姚巍

摘 要：某新體制雷達(dá)發(fā)射機(jī)柜裝聯(lián)關(guān)系復(fù)雜，傳統(tǒng)的電子裝聯(lián)工藝技術(shù)難以滿足要求，為此設(shè)計(jì)開發(fā)并應(yīng)用了矩形連接器短接技術(shù)、電纜扎制技術(shù)和電連接器灌封技術(shù)，提高了該雷達(dá)發(fā)射機(jī)柜電子裝聯(lián)的可靠性和穩(wěn)定性，并使發(fā)射機(jī)柜的走線條理更清晰，且整齊美觀。

關(guān)鍵詞：雷達(dá);發(fā)射機(jī)柜;電子裝聯(lián)

一、發(fā)射機(jī)柜走線原則

發(fā)射機(jī)柜內(nèi)部走線需能抑制因電纜走線相互交叉而產(chǎn)生的相位干擾，降低導(dǎo)線間靜電耦合、電磁耦合對發(fā)射系統(tǒng)電訊信號產(chǎn)生的影響，同時(shí)需減小導(dǎo)線損耗，避免導(dǎo)線損傷，力求走線合理、整齊美觀。走線需要滿足以下要求。

（1）控制線、信號線、交直流電源線、大電流線分開走線，減小線束之間的相互干擾，以及在電磁兼容方面產(chǎn)生的影響。

（2）導(dǎo)線的布設(shè)有利于查看和調(diào)整接插件或裝配件，方便現(xiàn)場維修、更換。

（3）線束相對固定，不能有松動(dòng)現(xiàn)象，避免雷達(dá)整機(jī)在作戰(zhàn)或演練運(yùn)輸過程中出現(xiàn)線束松動(dòng)，進(jìn)而造成連接點(diǎn)因受力而脫落。

二、發(fā)射機(jī)柜結(jié)構(gòu)分析

L波段雷達(dá)是大功率雷達(dá)，整個(gè)發(fā)射系統(tǒng)由前功放組件、末級功放組件、發(fā)射機(jī)、電源、控保分機(jī)等組成，發(fā)射機(jī)柜承載了各發(fā)射分系統(tǒng)，并構(gòu)成一個(gè)整體。根據(jù)發(fā)射系統(tǒng)的電訊需要，發(fā)射機(jī)柜的外形結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計(jì)為880mm×670mm×2054mm。

發(fā)射系統(tǒng)內(nèi)的分機(jī)、接插件及組件數(shù)量多，設(shè)計(jì)選型了多種型號的電連接器，上千個(gè)接線端子需要互聯(lián)互通，造成整個(gè)發(fā)射系統(tǒng)接線關(guān)系復(fù)雜，電纜走線集成度高，電子裝聯(lián)過程控制難度大。

三、關(guān)鍵工藝技術(shù)

3.1預(yù)處理工藝技術(shù)

設(shè)計(jì)選用ASTVR、AF-200、QLF11121等型號不同規(guī)格的線纜作為發(fā)射機(jī)柜連接線，整個(gè)發(fā)射系統(tǒng)需要800多條不同長度的線纜，才能連接起發(fā)射機(jī)柜的背板、分機(jī)、組件，以及接插件的接線端子，形成封閉的發(fā)射系統(tǒng)。為提高發(fā)射機(jī)柜的裝聯(lián)質(zhì)量和產(chǎn)品可靠性，減小線纜制作不良率，導(dǎo)線和電纜進(jìn)行預(yù)先下料，并采用焊前預(yù)處理工藝技術(shù)。根據(jù)電纜在機(jī)柜內(nèi)的實(shí)際走線和線扎制作長度進(jìn)行下料、剝頭和鍍錫，多芯電纜的芯線在鍍錫前采用并攏和捻緊的處理工藝。電連接器接線端子與線纜同期進(jìn)行預(yù)鍍錫處理，去除接線端子表面氧化層，控制鍍錫時(shí)間和溫度，避免焊錫浸潤面積過大，造成后續(xù)裝焊產(chǎn)生的不良或安全隱患?？刂埔杨A(yù)處理的線纜和電連接器接線端子的存放環(huán)境溫度、濕度及存放時(shí)間，以保持良好的焊接效果和性能。

3.2矩形連接器短接技術(shù)

電連接器用于實(shí)現(xiàn)信號的傳輸、控制，以及電子與電氣設(shè)備之間的電連接，是復(fù)雜光電系統(tǒng)中的重要部件。發(fā)射機(jī)柜內(nèi)的背板、分機(jī)、組件上安裝了大量XCG系列圓形連接器和CJ19系列矩形連接器等電連接器，存在矩形連接器的多個(gè)接線端子與同一條信號電纜芯線連接的接線關(guān)系。為了提高信號電纜芯線的裝焊穩(wěn)定性和可靠性，設(shè)計(jì)了短接連接片，利用短接連接片將電連接器中與同一條芯線焊接的接線端子短接，采用錫焊將短接片與接線端子焊接為一體，并在需要接線的接線端子上做出標(biāo)記，以便與信號電纜裝焊。這樣解決了同一條信號電纜芯線與多個(gè)接線端子跨接焊接的難題，提高了電連接器多個(gè)接線端子與同一條芯線的裝焊可靠性和穩(wěn)定性。

3.3防靜電與多余物控制

整個(gè)發(fā)射系統(tǒng)內(nèi)含有較多的靜電敏感器件，由于靜電損傷不易被覺察，甚至不容易被檢測到，從而可能成為安全隱患。發(fā)射機(jī)柜的組裝、焊接、自檢過程要嚴(yán)格采用防靜電保護(hù)，員工穿戴防靜電工作服、工作鞋、手套和防靜電護(hù)腕，工作臺(tái)面、貨物存放架進(jìn)行防靜電接地，做好靜電釋放，確保敏感器件質(zhì)量。

機(jī)柜裝焊過程中會(huì)掉落一些導(dǎo)線頭、殘余焊料、焊渣、墊片、螺釘?shù)榷嘤辔?。這些多余物在機(jī)柜內(nèi)存在致命危害性，必須在整個(gè)機(jī)柜裝聯(lián)過程中對多余物嚴(yán)格控制。工作現(xiàn)場設(shè)置多余物存儲(chǔ)盒及吸塵器等專用清理工具，及時(shí)清理工作中產(chǎn)生的多余物，消除多余物在機(jī)柜內(nèi)存在的安全隱患。

3.4連線焊接技術(shù)

將制作完成的線扎安裝、固定在機(jī)柜內(nèi)部，對應(yīng)設(shè)計(jì)圖紙接線關(guān)系進(jìn)行裝焊，沒有制作成線扎的特殊電纜單獨(dú)焊接。焊接過程中控制烙鐵溫度和焊接時(shí)間，杜絕用手直接接觸器件鍍金、鍍銀表面，防止器件發(fā)生氧化和磨損。焊接后及時(shí)清洗凈焊劑。導(dǎo)線要緊貼機(jī)柜柜壁和機(jī)柜擱板走線，電纜線束需彎曲時(shí)，彎曲半徑不得小于2倍線束直徑。連接器出線處應(yīng)有可自然彎曲的圓弧，彎曲半徑不得小于5倍線束直徑。對于活動(dòng)部位，連線應(yīng)保證活動(dòng)部位移動(dòng)最大限度，不能緊繃受力。導(dǎo)線套軟塑料管或網(wǎng)套絕緣保護(hù)，利用線夾固定線纜。

3.5連接器灌封技術(shù)

連接器尾部灌封是在特殊環(huán)境應(yīng)用條件下采取的一種增加可靠性的工藝措施。對發(fā)射機(jī)柜內(nèi)電源電纜與連接器連接部位的焊點(diǎn)位置應(yīng)用硅橡膠灌封。考慮到硅橡膠的流動(dòng)特性，設(shè)計(jì)了專用封裝夾具。固定灌封后的連接器避免了硅橡膠的溢流，硅橡膠固化24h后取出封裝夾具。這樣增大了電源電纜絕緣皮與硅橡膠的粘接力，保護(hù)了焊點(diǎn)，防止電源電纜在插拔過程中產(chǎn)生的作用力影響到焊點(diǎn)，同時(shí)密封了電源電纜連接器尾部，避免水氣對電源電纜產(chǎn)生影響。

3.6線纜扎制技術(shù)

將發(fā)射機(jī)柜內(nèi)走線路徑、特性一致的線纜制作成線扎，提高機(jī)柜內(nèi)電纜走線美觀性、一致性及裝焊效率。模擬發(fā)射機(jī)柜裝焊情況，制作出類似機(jī)柜的線束骨架，機(jī)柜上安裝的連接器可精確對位安裝。

（1）將線扎中的各種導(dǎo)線和電纜，包括主干、分支和單根線用粗實(shí)線繪制，在計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)軟件中按1∶1制作線扎樣板圖，并打印設(shè)計(jì)好的線扎圖樣。

（2）試制首件，驗(yàn)證線扎圖樣的正確性和合理

性。利用打印出的線扎圖樣制作線扎模板，在線纜上標(biāo)出允許使用的標(biāo)記，標(biāo)注出導(dǎo)線的位號、長度、始端、末端等相應(yīng)信息。

（3）各單根導(dǎo)線與線扎的軸線相平行，不允許交叉線扎。綁扎線束時(shí)線扣在導(dǎo)線束下方，線扣應(yīng)拉緊，綁扎間距一般為20～30mm或緊挨線束分叉處兩側(cè)扎線扣。在線束每個(gè)分叉上套入符合長度要求的熱縮套管，分支線到焊點(diǎn)應(yīng)留一兩次（8～20mm）焊接余量。

結(jié)語

L波段雷達(dá)發(fā)射機(jī)柜電子裝聯(lián)過程中應(yīng)用了矩形連接器短接技術(shù)、線纜扎制技術(shù)和連接器灌封技術(shù)，同時(shí)采取了防靜電與多余物控制措施，提高了發(fā)射機(jī)柜電子裝聯(lián)的可靠性和穩(wěn)定性，同時(shí)也使發(fā)射機(jī)柜的走線條理更清晰且整齊美觀，為后期的調(diào)試、維護(hù)和維修提供了方便。

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