李文明　姜小蛟

摘要：隨著我國科學技術的不斷發(fā)展與進步，人們對機械產品零部件的精度要求也越來越高。在許多國家中，機械零部件表面完整性早就已經運用到機械零件的實際生產當中。有效的提高了機械零件的生產質量以及精度，而且還能夠有效的提高機械零件的使用壽命。由此可見，機械加工工藝對于機械零部件表面完整性有著十分重要的作用，關系到整個零件的質量以及經濟價格。

關鍵詞：機械加工工藝;零部件表面;完整性;影響

1機械加工工藝、加工技術概述

1.1機械加工工藝

使用機械加工的方式可以改變毛坯零件的外形、大小、性質，使其滿足機械產品生產需求。在加工環(huán)節(jié)中，主要是使用機械設備，根據設置的相關參數進行加工，可以直接改變零部件的外表，使其成為機械產品的零部件，而這一過程就是機械加工工藝過程。

1.2機械加工技術

在使用機械加工工藝時，加工的方式包含了很多種，如自動化的柔性加工、材料切削加工、齒輪加工、螺紋加工、精密加工、特種加工、磨削、鉆削、車削以及材料熱處理等。而在一些較為復雜的零部件加工中，為保證加工的效果，還需要使用一些技術和工具設備輔助加工流程，在現代化工藝加工中，經常會用到計算機設備，借助計算機工藝設計系統(tǒng)，不僅可以實現對相關加工信息的自動化處理，而且還實現了對加工流程的合理設計，保證了機械產品零部件的加工效果。

2零部件表面完整性

隨著科技的不斷發(fā)展，機械零件的精密程度也已經有了非常高的要求。機械零件的制作過程往往都是在高溫高壓的條件下制作，而工人對于機械零件的控制只能在最終環(huán)節(jié)進行控制。所以在大部分情況下，機械零件都由于各種各樣的原因而導致零件表面破損，導致零件的精密程度不高。所以，目前提出了對于機械零件表面完整性的概念，要求零件在加工過程中能夠保證其基本的平整性，保證零件的精密程度。在目前我國的機械零件表面完整性要求中，對于機械零件表面完整性主要有以下幾個要素要求。第一，機械零件的表面完整性要求機械零件在經過物理加工之后，能夠保持在一定范圍內的誤差，不會由于表面紋理等其他因素的影響而造成較大的誤差。第二，物理零件的表面形狀能夠滿足基本的要求，不會出現粗糙平面、加工破損等情況。

3機械加工工藝對零部件表面完整性的影響

3.1原材料選擇

選擇原材料時，不僅需要考慮成本因素，而且還應考慮原料質量，以此來保證零部件的質量。在實際進行材料選擇時，要求嚴格遵守規(guī)定的選擇流程，對多種適合的材料進行綜合對比分析，確定材料的使用質量、性能和成本，選擇最適合的材料，確保在降低成本的同時，提高零部件加工的質量，實現了效益最大化。

3.2加工工藝路線制定

制定加工工藝路線前，通常需要提高對加工工藝的了解，在此基礎上，結合機械加工實際確定具體的施工工藝和加工處理路線，可以提高對零部件表面的加工設計效果，降低了加工定位失誤，有助于提高對零部件表面加工的效果。

3.3切割刀具

在進行零部件表面完整加工時，切割刀具對加工效果的影響最為直接，也是影響最為明顯的因素。其中，刀刃形狀和零部件廓形有著極大的關系，要提升零部件表面加工的完整性，就應注意保持加工環(huán)境中實際參數和理論參數的一致性。

3.4機械設備質量

要想實現對零部件表面完整性的加工，對加工過程的控制難度相對較大。在現代化設備工藝生產加工條件下，零部件制造機械設備的質量至關重要，直接決定著零件的加工質量，同樣也會影響零部件表面的完整性。

4提升機械加工零件表面質量的主要措施

4.1做好切削工作中的參數選擇工作

在開展機械加工的過程中，相關人員需要合理展開切削工作的參數選擇工作，主要是由于合理、科學的參數選擇可以幫助零件提升質量，如果參數選擇出現錯誤，那么機械零件表面呈現出十分粗糙的現象。為此，技術人員需要對參數進行合理設置和選擇，具體來說，可以通過對切削工作之前的前角角度進行控制，另外，技術人員還需要合理使用切削液，對零件和刀具之間的摩擦力不斷進行控制。

4.2保證零件加工流程的科學性

在對機械零件進行加工的時候，整個加工的工藝流程十分重要，它是影響加工零件表面質量的重要因素之一，如果加工流程十分科學合理，那么就可以保證后續(xù)的加工工序順利進行，每道工序的正常進行就是對零件表面質量的最好保證。在具體工作中，相關人員要結合實際工作內容對刀具進行合理選用，同時提高對零件固定工作的重視程度，然后還需要密切關注加工過程中工件的松動現象，避免問題發(fā)生。

4.3盡可能避免殘余應力和熱縮性變形現象出現

在工作人員進行切削工作的時候，金屬表層內外和切削熱的比容、密度等存在一定的差異，就會造成殘余應力的出現，殘余應力會直接對加工零件的表面質量造成影響。除此之外，基體的溫度和零件表面的溫度也存在差異，這就促使出現熱壓縮應力，然后零件就會由于熱縮應力出現變形，進一步影響質量。為了避免上述問題，相關人員可以采用冷壓制造工藝進行機械零件的加工，不斷提升零件的穩(wěn)定性和質量。

4.4刀具的選擇工作需要結合實際情況

在機械加工零件的時候，主要就是使用刀具對零件進行切削等工作。刀具會對加工零件的質量造成十分重大的影響，如果選用刀具的過程和結果十分科學合理，那么就可以對零件表面的質量進行合理控制和提升。在進行刀具選擇的時候，我們不能僅僅憑借其價格對其工作效果進行判斷，還需要考慮機械加工的經濟性，根據加工零件材料的特性進行刀具選擇，同時對經濟成本進行控制。

4.5推動零件加工程序的科學化

我國的工業(yè)化處于不斷發(fā)展過程中，機械的加工工作也越來越重要，正確的加工順序不僅可以提升加工零件的表面質量，對于工業(yè)的發(fā)展進程有十分重要的作用，為此，相關人員需要對零件的加工順序進行控制，以此提升其質量水平。不同的零件材質不同，同時性能特征也存在很大差異，所以技術人員需要對零件的加工順序進行科學控制，不斷降低因為順序錯誤出現問題零件的可能性，提升加工效果。

4.6不斷降低原始誤差

在工業(yè)生產和加工過程中，我們需要認識到誤差存在的客觀性，任何一個因素都可能會對加工和生產工作造成影響，因此，我們需要理解這些原始誤差對零件表面質量造成的影響。為了不斷降低誤差，相關人員需要在加工生產過程中提高先進生產和加工工藝的應用率，同時還需要采用先進檢查儀器對誤差等進行檢測和合理控制，不斷降低誤差對表面質量的影響。

結束語：總而言之，在進行機械產品加工過程中，要提高零部件表面加工的完整性，保證產品的加工效果，就應重視機械加工工藝，并充分利用機械加工技術。而在實際應用這一技術的過程中，一方面，需要增強對機械加工工藝的了解和掌握;另一方面，應認識到機械加工技術對零部件加工效果的影響。

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