李明 孫琦

摘 要：聚乙烯管簡(jiǎn)稱為PE管，與常規(guī)的金屬管相比，PE管抗腐蝕能力強(qiáng)，重量輕，施工過(guò)程簡(jiǎn)單方便，將其應(yīng)用于與燃?xì)廨斉湎到y(tǒng)中優(yōu)勢(shì)顯著。近年來(lái)，隨著科技水平的進(jìn)步，燃?xì)獾拈_發(fā)利用逐步加深，燃?xì)庥脩魯?shù)量顯著增加，在燃?xì)夤芫W(wǎng)設(shè)計(jì)和施工過(guò)程中，PE管的實(shí)際應(yīng)用范圍持續(xù)擴(kuò)大，管道的使用壽命逐步延長(zhǎng)。在PE管施工過(guò)程中，焊接是重點(diǎn)環(huán)節(jié)，一旦焊接質(zhì)量出現(xiàn)問(wèn)題，將會(huì)對(duì)燃?xì)夤芫W(wǎng)施工質(zhì)量產(chǎn)生嚴(yán)重的不利影響，為此相關(guān)部門需要加強(qiáng)對(duì)PE管焊接質(zhì)量的控制，確保燃?xì)夤芫W(wǎng)施工順利完成。

關(guān)鍵詞：燃?xì)夤芫W(wǎng)施工;PE管焊機(jī);質(zhì)量控制

中圖分類號(hào)：TU96.7 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1671-2064（2019）14-0075-02

科技的發(fā)展帶動(dòng)了材料科學(xué)的進(jìn)步，各類人工合成高分子材料在工程施工建設(shè)中得到日益廣泛的應(yīng)用，PE管是其中的典型代表。PE管強(qiáng)度高、柔韌性好、質(zhì)量輕、密度低，具有極高的化學(xué)穩(wěn)定性和耐腐蝕性，使用壽命長(zhǎng)，施工過(guò)程簡(jiǎn)單方便。在燃?xì)夤芫W(wǎng)施工的過(guò)程中，PE管逐漸取代了鋼管等傳統(tǒng)材料，燃?xì)廨斔偷陌踩燥@著提高。焊接是PE管施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，焊接的質(zhì)量直接決定了燃?xì)夤芫W(wǎng)的使用壽命和運(yùn)行效果，本文重點(diǎn)探討PE管焊接質(zhì)量控制措施，希望為相關(guān)技術(shù)人員提供參考。

1 PE管概述

相關(guān)資料顯示，PE管使用壽命能夠達(dá)到50年以上，具備比較強(qiáng)的耐腐蝕性和化學(xué)穩(wěn)定性，能夠在堿性或酸性土壤中長(zhǎng)期保存。PE管焊接性能良好，連接成功后質(zhì)量穩(wěn)定可靠，同時(shí)具備良好的韌性，在施工過(guò)程中可以依據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行彎曲。一旦燃?xì)夤芫W(wǎng)出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，可以利用斷氣工具夾扁進(jìn)行管道斷氣處理，確保各類質(zhì)量問(wèn)題得到及時(shí)處理，避免影響居民正常使用。PE管在施工過(guò)程中不需要進(jìn)行防腐處理，也不需要對(duì)陰極位置進(jìn)行保護(hù)處理，能夠降低施工企業(yè)日常維護(hù)管理的相關(guān)費(fèi)用，也可以節(jié)省工程建設(shè)的費(fèi)用。PE管強(qiáng)度與鋼管相比較低，極易受到環(huán)境溫度的影響，也存在遭受人為破壞的安全隱患，為此應(yīng)用PE管進(jìn)行施工需要遮擋紫外線，并將其掩埋在地下位置[1]。

2 PE管焊接的主要缺陷

焊接是PE管施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，一旦焊接質(zhì)量出現(xiàn)問(wèn)題，將會(huì)導(dǎo)致燃?xì)夤芫W(wǎng)施工存在巨大安全隱患，嚴(yán)重影響后期使用。PE管主要材料為聚乙烯，在200-240攝氏度的溫度條件下，聚乙烯材料能夠熔化，在此條件下，將PE管兩端熔化位置連接，利用熱膨脹過(guò)程中產(chǎn)生的壓力，能夠是PE管在冷卻后形成一體，完成焊接過(guò)程。PE管焊接對(duì)相關(guān)技術(shù)人員有比較高的要求，如不能對(duì)焊接過(guò)程進(jìn)行妥善的控制，將會(huì)導(dǎo)致焊接質(zhì)量存在諸多問(wèn)題。

2.1 整體連接不可靠

在PE管焊接完成后，需要對(duì)接頭位置連接的可靠程度進(jìn)行詳細(xì)的檢測(cè)，單純依靠肉眼無(wú)法準(zhǔn)確判斷，為此在焊接過(guò)程中需要加強(qiáng)對(duì)焊接工藝以及材料質(zhì)量的控制和管理。在進(jìn)行熱熔或電熔焊接的過(guò)程中如技術(shù)人員選擇的設(shè)備不合理，將會(huì)導(dǎo)致焊接質(zhì)量無(wú)法達(dá)到基本要求。很多施工企業(yè)對(duì)焊接管理重視程度嚴(yán)重不足，未能及時(shí)進(jìn)行設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)，導(dǎo)致設(shè)備的整體性能出現(xiàn)一定變化，在實(shí)行應(yīng)用過(guò)程中需要對(duì)焊接工藝做出適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，以此來(lái)保證焊接的質(zhì)量。在低溫條件以及雨雪天氣進(jìn)行PE管焊接的過(guò)程中未采取必要的防護(hù)措施，施工工藝不穩(wěn)定會(huì)導(dǎo)致焊接不可靠。

2.2 材料保存等環(huán)節(jié)存在的問(wèn)題

PE管對(duì)保存條件有比較嚴(yán)格的要求，很多施工企業(yè)對(duì)材料保存的重視程度嚴(yán)重不足，施工現(xiàn)場(chǎng)的溫度與儲(chǔ)存區(qū)域的溫度不一致，在焊接前期未將PE管進(jìn)行一段時(shí)間的溫度調(diào)整，導(dǎo)致環(huán)境與PE管之間存在溫差，嚴(yán)重影響施工質(zhì)量。部分施工企業(yè)將PE管在室外環(huán)境中堆放或，長(zhǎng)期暴曬或泥沙等雜物、堆放高度過(guò)高等均會(huì)對(duì)PE管質(zhì)量產(chǎn)生影響，引發(fā)變形以及質(zhì)量降低等問(wèn)題。部分施工人員對(duì)工程質(zhì)量管理不夠細(xì)致，在PE管冷卻的過(guò)程中刻意施加外力，導(dǎo)致PE管發(fā)生不必要的移動(dòng)，影響焊接質(zhì)量。在施工過(guò)程中采取不開槽技術(shù)會(huì)導(dǎo)致PE管表面區(qū)域出現(xiàn)刮痕，應(yīng)力長(zhǎng)期集中的情況下會(huì)導(dǎo)致管道出現(xiàn)破裂的問(wèn)題。在PE管運(yùn)輸和保存的過(guò)程中，由于撞擊等因素也會(huì)導(dǎo)致破損等問(wèn)題的發(fā)生。

3 PE管焊接質(zhì)量控制

3.1 檢查企業(yè)資質(zhì)

PE管相關(guān)生產(chǎn)企業(yè)需要依據(jù)國(guó)家管理部門制定的壓力管道制造制度進(jìn)行生產(chǎn)，相關(guān)部門需要加強(qiáng)對(duì)企業(yè)的監(jiān)督以及檢查，對(duì)于合格的生產(chǎn)企業(yè)頒發(fā)許可證書。多有關(guān)生產(chǎn)的PE管存放時(shí)間需要嚴(yán)格控制和管理，通過(guò)情況下，管材存在的整體時(shí)間不得超過(guò)1年，從生產(chǎn)到使用階段的管材存放時(shí)間不得超過(guò)2年。在PE管施工過(guò)程中，監(jiān)理部門需要發(fā)揮出應(yīng)有的作用，重點(diǎn)檢查企業(yè)的各類生產(chǎn)資質(zhì)，最大程度上確保PE管焊接符合質(zhì)量要求[2]。

3.2 加強(qiáng)對(duì)焊接過(guò)程的質(zhì)量管理

燃?xì)夤芫W(wǎng)施工中PE管焊接與常規(guī)的鋼管焊接模式有所不同，主要的焊接方式為熱熔焊接，如管徑尺寸比較小，需要使用電熔焊接。在檢驗(yàn)焊接質(zhì)量的過(guò)程中可以利用射線、超聲、磁粉、滲透等方式進(jìn)行檢驗(yàn)，確保焊接質(zhì)量符合要求。在焊接過(guò)程中，質(zhì)檢部門需要對(duì)施工企業(yè)采取的焊接工藝進(jìn)行分析評(píng)估，明確加熱時(shí)間、冷卻時(shí)間、焊接壓力、連接電壓等施工的關(guān)鍵數(shù)據(jù)資料。從事PE管焊接的人員需要具備相關(guān)資質(zhì)，對(duì)焊接施工的各種設(shè)備和材料進(jìn)行詳細(xì)的檢驗(yàn)，最大程度上避免焊接質(zhì)量問(wèn)題的發(fā)生。對(duì)焊接的環(huán)境需要進(jìn)行系統(tǒng)的評(píng)估分析，如焊接的溫度以及風(fēng)力數(shù)值不符合焊接的基本要求，需要采取防護(hù)措施或直接停止焊接作業(yè)。在完成PE管焊接后，需要對(duì)焊縫位置進(jìn)行詳細(xì)的外觀檢驗(yàn)，同時(shí)需要檢修翻邊切除檢驗(yàn)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)焊接過(guò)程中存在的各類安全隱患，確保焊接質(zhì)量符合要求。PE管圓周位置需要具備對(duì)稱平滑的翻邊，錯(cuò)邊量不得超過(guò)10%。檢查翻邊的過(guò)程中需要保證其圓滑和實(shí)心，根部位置可略寬，翻邊下側(cè)位置不得存在扭曲、孔隙、雜質(zhì)，PE管每間隔50mm需要進(jìn)行系統(tǒng)的背彎實(shí)驗(yàn)，重點(diǎn)檢查是否存在裂縫或開裂的問(wèn)題，熔合先不得在接縫位置漏出。

3.3 加強(qiáng)對(duì)施工材料的質(zhì)量控制

施工過(guò)程中需要依據(jù)事先制定的施工方案嚴(yán)格控制，加強(qiáng)對(duì)施工過(guò)程的控制，避免人為因素對(duì)PE管造成的機(jī)械損傷。在進(jìn)行PE管裝卸和運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程中需要避免出現(xiàn)撞擊以及摔傷等問(wèn)題。焊接完成后需要妥善保護(hù)，避免焊接部位出現(xiàn)位移。在PE管敷設(shè)的過(guò)程中需要對(duì)長(zhǎng)度以及外界荷載進(jìn)行合理的控制，避免溫度以及應(yīng)力變化等因素對(duì)PE管造成的影響，施工過(guò)程中可以采取蛇形敷設(shè)的模式。焊接前期需要對(duì)儀表、閥門、管件、管材等嚴(yán)格核對(duì)，選擇與PE管相匹配的球閥工作壓力，最大程度上保證管網(wǎng)系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)焊接部位需要進(jìn)行密封以及防腐處理，延長(zhǎng)PE管的使用壽命。

3.4 熱熔連接的質(zhì)量控制

在熱熔連接的前期需要檢查PE管外觀，重點(diǎn)查看是否存在劃傷，如劃傷的深度達(dá)到管件厚度的10%以上則需要更換PE管，同時(shí)需要檢查PE管的生產(chǎn)日期，保證其處于使用期限之內(nèi)。在焊接過(guò)程中需要對(duì)焊機(jī)進(jìn)行妥善的處理，確保焊機(jī)在完全預(yù)熱后達(dá)到理想的效果，在第一焊口完成焊接后需要第一時(shí)間將焊機(jī)拉開，在焊接位置冷卻后繼續(xù)焊接。

3.5 電熔連接質(zhì)量控制

焊接前期需要將PE管需要焊接區(qū)域的表面氧化層及時(shí)刮去，清理碎屑，標(biāo)記需要插入的深度。將待焊接PE管與刮好的PE管連接，在冷料段的位置設(shè)計(jì)接縫。保證固定好的PE管組件清潔干燥，在使用前期拆開包裝。將焊機(jī)的輸出導(dǎo)線與管件的保護(hù)帽連接，焊接過(guò)程中需要對(duì)電磁干擾進(jìn)行必要的控制，加強(qiáng)對(duì)焊機(jī)的保護(hù)，避免過(guò)渡抻拉導(dǎo)線、碰撞焊機(jī)，接線的過(guò)程中電源的通斷不得使用焊機(jī)進(jìn)行檢測(cè)。在焊接完成后需要檢查焊縫位置是否存在物料的頂起或擠出。在電熔焊接的過(guò)程中，接口位置不得出現(xiàn)過(guò)熔、停機(jī)、冒煙等問(wèn)題，另外PE管在焊接過(guò)程中不得受到外力擠壓，減少不必要的移動(dòng)，最大程度上保證焊接質(zhì)量符合要求。

3.6 設(shè)備保養(yǎng)選型

熱熔焊接方法主要適用于PE管DN110以上，同型號(hào)的管材以及管件的連接可以采用熱熔連接的模式，不同牌號(hào)但整體性能相似的管件連接需要在焊接前進(jìn)行試驗(yàn)。電熔焊接方法主要適用于PE管DN110以下同型號(hào)的管材以及管件的連接可以采用電熔連接的模式。

4 結(jié)語(yǔ)

PE管由于其自身突出的性能優(yōu)勢(shì)，在燃?xì)夤芫W(wǎng)施工過(guò)程中得到日益廣泛的應(yīng)用。焊接是PE管施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，為此技術(shù)人員需要加強(qiáng)對(duì)焊接工藝的研究，結(jié)合施工的實(shí)際情況，合理的選擇管件的整體型號(hào)以及焊接設(shè)備，在施工過(guò)程中嚴(yán)格依據(jù)施工流程進(jìn)行各項(xiàng)操作，確保焊接質(zhì)量符合要求。

參考文獻(xiàn)

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