李麗芳

摘 要：本文介紹了一種制備啞光干粒釉面磚的方法，重點介紹其工藝設(shè)計原理包括磚坯以及依次設(shè)置在磚坯表面的底釉和干粒釉：壓機打好的磚坯經(jīng)過第一次干燥除去里面的自由水，控制磚坯中的水分含量小于磚坯總質(zhì)量的0.5%;磚坯出干燥窯后在其表面噴水霧;然后向坯體表面淋底釉，然后用噴墨機噴繪圖案，經(jīng)第二次干燥窯干燥;噴干粒釉，然后經(jīng)干燥窯第三次干燥后入燒成窯爐，經(jīng)過1185℃高溫?zé)?0 ～ 70 min獲得半成品;半成品經(jīng)過磨邊和用纖維拋光模塊組合進行柔拋，質(zhì)檢后打包作為成品。用此種工藝制得的啞光干粒釉面磚具有逼真的石材質(zhì)感，同時觸感溫潤如玉，結(jié)構(gòu)強度高。

關(guān)鍵詞：干粒釉;啞光;柔拋;石材質(zhì)感

1 前 言

近幾年現(xiàn)代仿古磚市場占有率越來越高，其流露出來的歷史感、懷舊感、自然感、回歸感、個性化等文化元素以及兼具的時尚流行風(fēng)情逐漸獲得了越來越多的關(guān)注和認可。啞光柔潤干粒釉面磚屬于現(xiàn)代仿古磚的一種升級產(chǎn)品，它不僅繼承了仿古磚本身獨特的文化元素和拋光磚的超強硬度，而且賦予了其更逼真石材的質(zhì)感，同時觸感溫潤如玉，而沒有石材的冰冷感覺。啞光柔潤干粒釉面磚是一種質(zhì)感更強、觸感更柔潤、硬度更強以及防污防滑效果更好的地磚。此種地磚不同于其它地磚踩上去給人冰冷、生硬、黏腳的感覺，啞光柔潤干粒釉面磚會讓人的腳感非常舒適，踩上去有踏實、溫暖、放松的感覺，很適合崇尚回歸自然的人群。

目前市場上有許多此類產(chǎn)品，只是簡單的用干粒和懸浮劑按一定比例混合后，用噴釉柜均勻的噴在產(chǎn)品表面上。該工藝多用在仿古磚產(chǎn)品上，起到裝飾產(chǎn)品表面質(zhì)感作用，但由于產(chǎn)品表面凹凸不平，干粒之間的間隙或大或小，在產(chǎn)品內(nèi)鋪貼后，產(chǎn)品表面存在卡污和吸污問題。同時由于制備工藝存在缺陷，會導(dǎo)致其強度下降。

2 啞光干粒釉面磚的生產(chǎn)方法

為了獲得表面防污性能好、仿古觀賞性能佳、強度高的啞光干粒釉面磚，首先壓機打好的磚坯經(jīng)過第一次干燥除去里面的自由水，控制磚坯中的水分含量小于磚坯總質(zhì)量的0.5%;磚坯出干燥窯后在其表面噴水霧，然后向坯體表面淋底釉，然后用噴墨機噴繪圖案，經(jīng)第二次干燥窯干燥，噴干粒釉，然后經(jīng)干燥窯第三次干燥后入燒成窯爐，經(jīng)過1170 ～ 1185℃高溫?zé)?0 ～ 70 min獲得半成品;干粒釉以重量份數(shù)計包括干粒40 ～ 50份、保護釉10 ～ 20份、高嶺土漿1 ～ 3份、燒滑石漿0.5 ～ 1.5份、懸浮劑90 ～ 110份和排墨劑0.05 ～ 0.1份。其生產(chǎn)方法有以下步驟。

2.1 制備磚坯

磚坯的要求是能夠比較好的與釉面結(jié)合，且符合與生產(chǎn)中磚型、返變、吸水率的要求，要求壓機打好的磚坯經(jīng)過第一次干燥除去里面的自由水，控制磚坯中的水分含量小于磚坯總質(zhì)量的0.5%，控制干燥溫度250℃、時間為70 min。通過控制磚坯中水分的含量，主要是控制磚坯內(nèi)部含水量，避免在后續(xù)燒制過程中鼓泡，導(dǎo)致產(chǎn)品瑕疵;磚坯出干燥窯后在其表面噴水霧，噴水霧的量為120 ～ 140 g/m2，磚坯干燥后噴水霧是為了底釉和磚坯能夠更好的貼合，提升強度;因此選用吸水率低于0.5%的成品磚坯做底磚，底磚配方組成如表1。

2.2 淋底釉

向干燥處理后的坯體表面淋底釉，釉量為93 g（340×670的托盤）;底釉以質(zhì)量百分比計包括SiO255%、Al2O313%、CaO8%、MgO5%、ZnO10%、K2O5%、Na2O2%、BaO2%;再用噴墨機噴繪圖案，經(jīng)第二次干燥窯干燥，控制干燥溫度180℃、時間為2～3 min。

2.3 噴干粒面釉

（1）干粒面釉的配制：干粒釉按質(zhì)量份數(shù)計包括干粒50份、保護釉10份、高嶺土漿3份、燒滑石漿0.5份、懸浮劑110份和排墨劑0.05份，按一定的級配和比例混合而成，其中：

干粒釉的成分和用量的選擇，可以獲得性能更好、仿古效果更佳的產(chǎn)品;

保護釉的作用是在干粒之間形成有效的填充效應(yīng)，使得釉面獲得恰當大小的半圓形凸起，改善表面結(jié)構(gòu)，提高防污效果;

高嶺土漿為高嶺土和水，起到分散作用的同時，可以提高干粒釉的燒制溫度;

燒滑石漿為燒滑石和水，可以起到降低干粒釉的燒制溫度的作用，其與高嶺土漿配合，獲得合適的燒制溫度，有利于控制干粒和保護釉的成分在燒制時的狀態(tài)，獲得較佳的熔融或半熔融形態(tài)，從而確保釉面微觀結(jié)構(gòu)，保證防污性能。

懸浮劑為羧甲基纖維素鈉，可保證各組分能夠更好的分散在體系中，防止燒制過程中發(fā)生局部不均勻而帶來的質(zhì)量瑕疵;

排墨劑為聚馬來酸酐，它的使用可避免以下情況：由于油水不能兼溶而造成噴墨印花部位和水性釉料連結(jié)處產(chǎn)生油水分離，進而造成瓷磚燒成后表面產(chǎn)生縮釉、凹坑和氣泡等缺陷，嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量。排墨劑除能克服以上缺陷外還能大大提高釉漿流平及粘結(jié)性，進而提高釉面平整及粘結(jié)度。干粒、保護釉、透明釉的各種參數(shù)如下：

a）干粒的粒度為200目，化學(xué)成分如表2。

b）透明釉化學(xué)成分如表3。

c）保護釉以質(zhì)量百分比計包括透明釉粉63%、羧甲基纖維素鈉0.2%、三聚磷酸鈉0.3%、氯化鋁2%、硫酸鋁1%、十二水合硫酸鋁鉀1%、水30.5%和印膏2%;

（2）噴干粒面釉：干粒釉流速為31 s，比重為1.23 g/ml，釉量為73 g（340×670的托盤），細度為經(jīng)200目篩后干料重量百分比為0.6%;噴過干粒釉的磚坯經(jīng)干燥窯第三次干燥，控制干燥溫度200℃、時間為3～5 min。

2.4 燒制

噴過干粒面的磚坯經(jīng)干燥窯烘干后入燒成窯爐，需要對窯爐氣氛、燒成溫度和時間等參數(shù)進行調(diào)整，使色料、坯料、面釉同步進行一系列反應(yīng)，磚體的熱穩(wěn)定性提高，避免產(chǎn)品缺陷的產(chǎn)生。故采用一次燒成工藝，經(jīng)過1185℃高溫?zé)?，燒成周?0～70 min，燒制溫度的控制是為了控制干粒釉內(nèi)的各個成分在燒制時獲得最佳的微觀形態(tài)，達到最佳的互相配合和包覆形態(tài)，有利于優(yōu)化表面結(jié)構(gòu)，提高防污性能和仿古效果。

2.5 磨邊、拋光

半成品經(jīng)過磨邊和800目數(shù)的纖維拋光模塊組合柔拋檢質(zhì)后，打包作為成品。使用纖維拋光模塊可減少表面毛刺，降低表面強光效應(yīng)，避免光污染，同時仿古效果更好;磨邊機采用具有承載能力大、主軸剛度高、進刀行程長、防塵性能好、自動進刀補償改進等優(yōu)點的瓷質(zhì)磚磨邊倒角機，經(jīng)過磨邊，瓷磚顏色完整，長時間不會變色。

3 結(jié)論及意義

本文所述的制備啞光干粒釉面磚的方法，磚坯通過第一次干燥除去里面的自由水，控制磚坯中的水分含量小于磚坯總質(zhì)量的0.5%，解決了在后續(xù)燒制過程中可能出現(xiàn)的鼓泡。磚坯干燥后噴水霧使底釉和磚坯能夠更好的貼合，提升強度，然后向坯體表面淋底釉，用噴墨機噴繪圖案，經(jīng)第二次干燥窯干燥;噴干粒釉，然后經(jīng)干燥窯第三次干燥后入燒成窯爐，經(jīng)過1185℃高溫?zé)?0 ～ 75 min獲得半成品;半成品經(jīng)過磨邊和用纖維拋光模塊組合進行柔拋，檢質(zhì)后打包作為成品。用此種工藝制得的啞光干粒釉面磚具有逼真的石材質(zhì)感，同時觸感溫潤如玉。

參考文獻

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