耿文冉， 樓狄明， 王 晨， 張 彤

(1. 同濟(jì)大學(xué) 汽車學(xué)院， 上海 201804； 2. 科力遠(yuǎn)混合動(dòng)力技術(shù)有限公司， 上海 201501)

功率分流式混合動(dòng)力系統(tǒng)利用行星齒輪機(jī)構(gòu)將發(fā)動(dòng)機(jī)與車輪解耦，可在較大車速范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩的持續(xù)優(yōu)化[1].豐田汽車公司和通用汽車公司先后推出了多款成熟的功率分流式混合動(dòng)力系統(tǒng)[2-5].豐田汽車公司的混合動(dòng)力系統(tǒng)以單模輸入功率分流構(gòu)型為主，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，控制算法容易實(shí)現(xiàn)，但驅(qū)動(dòng)電機(jī)直接與輸出軸耦合，高速時(shí)整車動(dòng)力性能較差.同時(shí)，該系統(tǒng)對(duì)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)矩要求較高，增加了電機(jī)成本[6].通用汽車公司的混合動(dòng)力系統(tǒng)以雙模組合式功率分流構(gòu)型為主，具有多個(gè)行星排，通過控制離合器和制動(dòng)器實(shí)現(xiàn)輸入分流和復(fù)合分流，降低了對(duì)電機(jī)最高轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩的設(shè)計(jì)要求，多個(gè)固定傳動(dòng)比的設(shè)計(jì)也提高了系統(tǒng)傳動(dòng)效率[7]，但該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和控制均比較復(fù)雜，機(jī)械損耗和成本均較高.

為了進(jìn)一步提高整車性能，研究人員對(duì)功率分流式混合動(dòng)力系統(tǒng)進(jìn)行了結(jié)構(gòu)優(yōu)化.文獻(xiàn)[8-12]的研究結(jié)果表明，在功率分流機(jī)構(gòu)中增加離合器，通過對(duì)離合器的狀態(tài)進(jìn)行控制，可增加系統(tǒng)工作模式，進(jìn)一步提升整車燃油經(jīng)濟(jì)性和動(dòng)力性.

國內(nèi)科力遠(yuǎn)混合動(dòng)力技術(shù)有限公司研發(fā)的CHS(Corun hybrid system)，屬于單模復(fù)合功率分流系統(tǒng)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)與輸出軸分離，使得控制更加靈活[6,10].韓兵等[13]、王晨等[14]通過增加兩個(gè)制動(dòng)器進(jìn)行結(jié)構(gòu)優(yōu)化，在高速比時(shí)采用兩擋純電動(dòng)替代功率分流純電動(dòng)模式，在低速比時(shí)采用發(fā)動(dòng)機(jī)直驅(qū)替代功率分流混合動(dòng)力模式，實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)效率和動(dòng)力性的提升.當(dāng)前，CHS仍存在以下三個(gè)方面的問題：純電動(dòng)最高車速較低，無法完成一個(gè)純電動(dòng)新歐州行駛工況(NEDC)測(cè)試；混動(dòng)模式系統(tǒng)最大輸出轉(zhuǎn)矩不足600 N·m，整車加速、爬坡等動(dòng)力性能較差；減速制動(dòng)時(shí)，能量回收比例較低.這些問題阻礙了整車性能的進(jìn)一步提升，使CHS在實(shí)車(尤其是插電式混合動(dòng)力車)的應(yīng)用中受到了限制.

為了解決以上問題，針對(duì)CHS進(jìn)行結(jié)構(gòu)優(yōu)化，在發(fā)動(dòng)機(jī)與第一行星架之間設(shè)置離合器C0，在發(fā)動(dòng)機(jī)與第二太陽輪之間設(shè)置離合器C1，并對(duì)優(yōu)化后的系統(tǒng)進(jìn)行運(yùn)動(dòng)學(xué)、動(dòng)力學(xué)和效率分析，然后通過聯(lián)合仿真驗(yàn)證結(jié)構(gòu)優(yōu)化對(duì)整車性能的影響.

1 功率分流式混合動(dòng)力系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及優(yōu)化

1.1 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)優(yōu)化方案

優(yōu)化前CHS結(jié)構(gòu)如圖1所示.該結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)包括：前后兩個(gè)行星排共用行星架和齒圈，發(fā)動(dòng)機(jī)與行星架相連，電機(jī)E1與小太陽輪S1相連，電機(jī)E2與大太陽輪S2相連，三者動(dòng)力經(jīng)行星排復(fù)合后由齒圈傳遞至輸出端.為提升系統(tǒng)效率，設(shè)置B1、B2兩個(gè)制動(dòng)器.B1閉合時(shí)，可鎖止行星架；B2閉合時(shí)，可鎖止小太陽輪，電機(jī)E1不工作.

圖1 優(yōu)化前CHS結(jié)構(gòu)

所提出的結(jié)構(gòu)優(yōu)化方案為：在發(fā)動(dòng)機(jī)與第一行星架之間設(shè)置離合器C0，在發(fā)動(dòng)機(jī)與第二太陽輪之間設(shè)置離合器C1.優(yōu)化后的結(jié)構(gòu)如圖2所示.電機(jī)E1與行星排1的太陽輪相連，電機(jī)E2與行星排2的太陽輪相連，發(fā)動(dòng)機(jī)通過離合器C0或C1接入系統(tǒng)，動(dòng)力由行星排1的齒圈輸出.

1.2 運(yùn)動(dòng)學(xué)及動(dòng)力學(xué)分析

圖2 優(yōu)化后CHS結(jié)構(gòu)

ωS1=ωRi01+ωPC(1-i01)

(1)

ωS2=ωPCi02+ωR(1-i02)

(2)

(3)

(4)

對(duì)行星輪系進(jìn)行動(dòng)力學(xué)分析，可得

TS1+TS2+TR+TPC=0

(5)

忽略行星輪系內(nèi)部功率損耗，由雙行星輪系功率平衡條件可得

TRωR+TS1ωS1+TS2ωS2+TPCωPC=0

(6)

式(5)和(6)中：TS1為太陽輪S1轉(zhuǎn)矩，N·m；TS2為太陽輪S2轉(zhuǎn)矩，N·m；TPC為C1R2軸轉(zhuǎn)矩，N·m；TR為C2R1軸轉(zhuǎn)矩，N·m.

對(duì)S1軸進(jìn)行動(dòng)力學(xué)分析，可得

(7)

對(duì)S2軸進(jìn)行動(dòng)力學(xué)分析，C1離合器打開時(shí)可得

(8)

C1離合器結(jié)合時(shí)可得

(9)

對(duì)C1R2軸進(jìn)行動(dòng)力學(xué)分析，C0離合器打開時(shí)可得

(10)

C0離合器結(jié)合時(shí)可得

(11)

對(duì)C2R1軸進(jìn)行動(dòng)力學(xué)分析，可得

(12)

式(7)～(12)中：JS1為太陽輪S1轉(zhuǎn)動(dòng)慣量，kg·m2；JS2為太陽輪S2轉(zhuǎn)動(dòng)慣量，kg·m2；JPC為C1R2軸轉(zhuǎn)動(dòng)慣量，kg·m2；JR為C2R1軸轉(zhuǎn)動(dòng)慣量，kg·m2；TE1為電機(jī)E1輸出轉(zhuǎn)矩，N·m；TE2為電機(jī)E2輸出轉(zhuǎn)矩，N·m；TENG為發(fā)動(dòng)機(jī)輸出轉(zhuǎn)矩，N·m；TL為負(fù)載轉(zhuǎn)矩，N·m；JE1為電機(jī)E1轉(zhuǎn)動(dòng)慣量，kg·m2；JE2為電機(jī)E2轉(zhuǎn)動(dòng)慣量，kg·m2；JENG為發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)慣量，kg·m2；JL為整車等效轉(zhuǎn)動(dòng)慣量，kg·m2.

1.3 系統(tǒng)效率分析

當(dāng)系統(tǒng)輸出功率全部由發(fā)動(dòng)機(jī)提供時(shí)，可避免由于動(dòng)力電池頻繁充放電而造成的能量損失，保證較高的系統(tǒng)效率.此時(shí)，系統(tǒng)內(nèi)部電功率之和為零，電池的凈輸出功率也為零.

忽略各運(yùn)動(dòng)部件的角加速度，則式(5)、(6)可轉(zhuǎn)化為

TE1+TE2+TR+TENG=0

(13)

TRωR+TE1ωE1+TE2ωE2+TENGωENG=0

(14)

當(dāng)TE1ωE1<0時(shí)，

(15)

當(dāng)TE1ωE1≥0時(shí)，

(16)

系統(tǒng)傳動(dòng)比定義為輸入軸轉(zhuǎn)速與輸出軸轉(zhuǎn)速之比，即

(17)

系統(tǒng)傳動(dòng)效率定義為系統(tǒng)輸出功率與輸入功率之比，即

(18)

電功率分流比表示系統(tǒng)輸入功率中通過電途徑傳遞的比例，定義為

(19)

式(14)～(19)中：ωE1為電機(jī)E1轉(zhuǎn)速，rad·s-1；ηE1為電機(jī)E1效率；ωE2為電機(jī)E2轉(zhuǎn)速，rad·s-1；ηE2為電機(jī)E2效率；ωENG為發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速，rad·s-1；PE1為電機(jī)E1輸出功率，W；PENG為發(fā)動(dòng)機(jī)輸出功率，W；PR為系統(tǒng)輸出功率，W.

結(jié)構(gòu)優(yōu)化后系統(tǒng)傳動(dòng)效率與傳動(dòng)比的關(guān)系、電功率分流比與傳動(dòng)比的關(guān)系如圖3所示.當(dāng)車速較低時(shí)，系統(tǒng)傳動(dòng)比較大，電功率分流比為正值.發(fā)動(dòng)機(jī)功率被分流后，其中一部分由電機(jī)E2發(fā)電供電機(jī)E1使用，系統(tǒng)效率較低.隨著傳動(dòng)比減小，發(fā)動(dòng)機(jī)功率中用來發(fā)電的部分也減少，當(dāng)電功率分流比降為零時(shí)，發(fā)動(dòng)機(jī)功率全部通過機(jī)械路徑傳遞到車輪，系統(tǒng)效率達(dá)到最高.此時(shí)系統(tǒng)內(nèi)部電功率為零，因此該工作點(diǎn)稱為系統(tǒng)的機(jī)械點(diǎn).CHS具有兩個(gè)機(jī)械點(diǎn).當(dāng)系統(tǒng)傳動(dòng)比介于兩個(gè)機(jī)械點(diǎn)之間時(shí)，電功率分流比為負(fù)值，電機(jī)E1發(fā)電供電機(jī)E2使用，系統(tǒng)效率較高.在高車速時(shí)，系統(tǒng)傳動(dòng)比繼續(xù)減小，電功率分流比為正值，電機(jī)E2發(fā)電供電機(jī)E1使用，電功率循環(huán)隨著車速增加而急劇增加，系統(tǒng)效率急劇下降.

圖3 系統(tǒng)傳動(dòng)效率與電功率分流比

2 工作模式分析

CHS在優(yōu)化前有五種工作模式：駐車模式、純電動(dòng)模式、發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)模式、混合動(dòng)力模式和制動(dòng)能量回收模式[14].結(jié)構(gòu)優(yōu)化前，CHS具有一種純電動(dòng)模式(見圖4中EV)和兩種混合動(dòng)力模式(見圖4中HEV1和HEV2).結(jié)構(gòu)優(yōu)化后，純電動(dòng)模式增加為三種，混合動(dòng)力模式增加為六種.圖4中“■”表示離合器或制動(dòng)器處于結(jié)合或閉鎖狀態(tài)，杠桿與各縱軸交點(diǎn)處“●”到橫軸的距離表示此軸轉(zhuǎn)速的大小.

2.1 純電動(dòng)模式

結(jié)構(gòu)優(yōu)化前，純電動(dòng)模式需閉合B1，鎖止行星架.優(yōu)化后，可通過打開C0使發(fā)動(dòng)機(jī)與行星架斷開連接.控制B1和B2可獲得三種純電動(dòng)模式，如圖5中EV1、EV2和EV3所示.EV1模式的B1閉合，兩臺(tái)電機(jī)同時(shí)工作，可保證較大的輸出轉(zhuǎn)矩.EV2模式的B2閉合，電機(jī)E2工作，可提高輸出轉(zhuǎn)速；進(jìn)一步調(diào)整電機(jī)E2工作點(diǎn)，可提升系統(tǒng)效率.EV3模式B1、B2均打開，兩臺(tái)電機(jī)同時(shí)工作，在電機(jī)的轉(zhuǎn)速限值內(nèi)，齒圈輸出轉(zhuǎn)速進(jìn)一步提高，從而獲得更高的純電動(dòng)車速；EV3為電子無極變速模式，可通過優(yōu)化電機(jī)工作點(diǎn)來提高系統(tǒng)效率.圖5中“□”表示離合器或制動(dòng)器處于打開狀態(tài).

圖4 優(yōu)化前純電動(dòng)和混合動(dòng)力工作模式

圖5 優(yōu)化后三種純電動(dòng)工作模式

2.2 混合動(dòng)力模式

根據(jù)離合器的狀態(tài)，混合動(dòng)力模式又包括三種情況：C0結(jié)合、C1打開；C0打開、C1結(jié)合；C0、C1均結(jié)合.

當(dāng)C0結(jié)合、C1打開時(shí)，系統(tǒng)工作在e-CVT模式，兩個(gè)電機(jī)共同調(diào)節(jié)發(fā)動(dòng)機(jī)工作點(diǎn)，使系統(tǒng)效率達(dá)到最優(yōu)，即圖6中HEV1模式.若電機(jī)E1轉(zhuǎn)速較低，為了避免電功率損耗過大，則將制動(dòng)器B2閉合，即圖6中HEV2模式.

圖6 C0結(jié)合、C1打開混合動(dòng)力模式

當(dāng)C1結(jié)合、C0打開時(shí)，發(fā)動(dòng)機(jī)與電機(jī)E2并聯(lián)，可實(shí)現(xiàn)如圖7所示的三種工作模式.HEV3模式B1閉合，發(fā)動(dòng)機(jī)和兩臺(tái)電機(jī)均工作，具有較大的輸出轉(zhuǎn)矩，但該模式受電機(jī)轉(zhuǎn)速限制，適用于車輛起步或中低車速.HEV4模式B2閉合，發(fā)動(dòng)機(jī)與電機(jī)E2工作，轉(zhuǎn)速限制降低，最大輸出轉(zhuǎn)矩較HEV3模式降低，可改善中高車速的動(dòng)力性.HEV5模式B1、B2均打開，最大輸出轉(zhuǎn)矩進(jìn)一步降低，可作為C1結(jié)合各模式的過渡工況.

圖7 C0打開、C1結(jié)合混合動(dòng)力模式

當(dāng)C0、C1均結(jié)合時(shí)，系統(tǒng)工作在直驅(qū)狀態(tài)，發(fā)動(dòng)機(jī)、兩個(gè)電機(jī)與輸出軸轉(zhuǎn)速均相等，此時(shí)車輛可獲得較高車速，并且不會(huì)導(dǎo)致兩個(gè)電機(jī)轉(zhuǎn)速過高，如圖8所示的HEV6模式.

圖8 C0、C1均結(jié)合混合動(dòng)力模式

3 仿真驗(yàn)證

為了驗(yàn)證結(jié)構(gòu)優(yōu)化對(duì)整車性能提升的影響，進(jìn)行了離線仿真.搭建聯(lián)合仿真平臺(tái)，其中整車控制模型在Matlab/Simulink軟件中搭建，物理模型在LMS AMESim軟件中搭建，整車及動(dòng)力部件參數(shù)如表1所示.為了保證仿真結(jié)果的準(zhǔn)確性，采用與實(shí)車相同的控制策略.

表1 整車及動(dòng)力部件參數(shù)

整車控制系統(tǒng)如圖9所示.該系統(tǒng)包含三個(gè)層次：第一層為能量管理策略,第二層為滿足運(yùn)動(dòng)學(xué)和動(dòng)力學(xué)約束的電機(jī)需求轉(zhuǎn)速與轉(zhuǎn)矩計(jì)算模塊,第三層為部件控制器.

圖9 整車控制系統(tǒng)框圖

第一層能量管理策略包括工作模式選擇和發(fā)動(dòng)機(jī)工作點(diǎn)選擇兩個(gè)模塊.工作模式選擇模塊根據(jù)當(dāng)前車速、駕駛員需求轉(zhuǎn)矩、電池SOC(state of charge)等信息選擇整車工作模式.發(fā)動(dòng)機(jī)工作點(diǎn)選擇模塊結(jié)合當(dāng)前工作模式選擇發(fā)動(dòng)機(jī)工作點(diǎn).當(dāng)關(guān)注于能量消耗時(shí)，按照等效燃油消耗最小策略選擇發(fā)動(dòng)機(jī)最優(yōu)工作點(diǎn)；當(dāng)關(guān)注于整車動(dòng)力性能時(shí)，選擇發(fā)動(dòng)機(jī)輸出轉(zhuǎn)矩較大的工作點(diǎn).

第二層電機(jī)需求轉(zhuǎn)速與轉(zhuǎn)矩計(jì)算模塊，在滿足第1.2節(jié)中運(yùn)動(dòng)學(xué)和動(dòng)力學(xué)約束的前提下，根據(jù)第一層輸出的工作模式和發(fā)動(dòng)機(jī)工作點(diǎn)計(jì)算得到電機(jī)的需求轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩.此外，電機(jī)工作點(diǎn)還需滿足以下約束條件：① 電機(jī)的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩均在可行范圍內(nèi)；② 電池功率不超過其峰值功率；③ 電池SOC在允許的工作范圍.第一層和第二層組成了混合動(dòng)力控制單元，對(duì)應(yīng)的控制程序位于整車控制器中.

第三層部件控制器包括主要?jiǎng)恿Σ考目刂破?，如發(fā)動(dòng)機(jī)控制器、電機(jī)控制器、電池控制器、油泵電機(jī)控制器等，主要功能是接收來自于整車控制器的控制信號(hào)，使各動(dòng)力部件工作在期望的狀態(tài).車輛實(shí)際運(yùn)行的狀態(tài)信息反饋給整車控制器，用于決定下一時(shí)刻的控制策略.

3.1 結(jié)構(gòu)優(yōu)化對(duì)能量消耗的影響

循環(huán)工況的能量消耗仿真結(jié)果如表2所示.其中城市工況(UDC)為純電動(dòng)模式，NEDC工況包含純電動(dòng)和混動(dòng)多種模式.

表2 能量消耗仿真結(jié)果

3.1.1純電動(dòng)能量消耗分析

從表2可以看出，結(jié)構(gòu)優(yōu)化前一個(gè)UDC工況整車SOC降低1.00%，優(yōu)化后SOC降低0.92%，能量消耗比優(yōu)化前降低了8%.

圖10和圖11分別給出了電機(jī)E1和E2的轉(zhuǎn)速與轉(zhuǎn)矩.從圖10、11可以看出：優(yōu)化前，系統(tǒng)工作在EV1模式，電機(jī)E1轉(zhuǎn)速不為零而轉(zhuǎn)矩為零，處于空轉(zhuǎn)狀態(tài)，電機(jī)E2受杠桿運(yùn)動(dòng)學(xué)約束而轉(zhuǎn)速較高；優(yōu)化后，系統(tǒng)工作在EV2模式，電機(jī)E1被鎖止，轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩均為零，電機(jī)E2轉(zhuǎn)速降低，轉(zhuǎn)矩增大.

圖10 電機(jī)E1的轉(zhuǎn)速與轉(zhuǎn)矩

圖11 電機(jī)E2的轉(zhuǎn)速與轉(zhuǎn)矩

電機(jī)空轉(zhuǎn)時(shí)需要消耗功率來克服機(jī)械阻力，因此優(yōu)化前功率損耗總體高于優(yōu)化后，如圖12所示.其中，140～165 s時(shí)優(yōu)化前功率損耗低于優(yōu)化后，原因?yàn)閮?yōu)化后電機(jī)E2在此段的效率較差.

圖12 車速與功率損耗

圖13為優(yōu)化前后工況能量分析.優(yōu)化后，驅(qū)動(dòng)消耗的能量低于優(yōu)化前，而制動(dòng)回收的能量高于優(yōu)化前.兩方面綜合作用，使得優(yōu)化后整車純電動(dòng)UDC工況的綜合能耗較優(yōu)化前降低了8%.

圖13 工況能量分析

3.1.2混動(dòng)能量消耗分析

從表2的結(jié)果可以看出，結(jié)構(gòu)優(yōu)化前NEDC工況整車的綜合油耗為5.38 L·(100 km)-1，優(yōu)化后為5.05 L·(100 km)-1，降低了6%.仿真過程均采用等效燃油消耗最小能量管理策略.

圖14為發(fā)動(dòng)機(jī)工作點(diǎn)分布情況.圖15為各工作點(diǎn)的比油耗統(tǒng)計(jì).優(yōu)化后發(fā)動(dòng)機(jī)工作點(diǎn)主要分布在比油耗240～250 g·kWh-1和250～260 g·kWh-1區(qū)域，比油耗小于260 g·kWh-1的比例為97.5%,優(yōu)化前發(fā)動(dòng)機(jī)比油耗小于260 g·kWh-1的比例為66.9%.

圖14 發(fā)動(dòng)機(jī)工作點(diǎn)分布

圖15 發(fā)動(dòng)機(jī)比油耗分布

圖16為電機(jī)E1工作點(diǎn)分布.優(yōu)化前電機(jī)E1主要工作在第四象限，即發(fā)電工況；優(yōu)化后電機(jī)E1部分工作在第一象限，即放電工況.此外，優(yōu)化前部分工作點(diǎn)電機(jī)空轉(zhuǎn)，優(yōu)化后取消了這些工作點(diǎn).

圖16 電機(jī)E1工作點(diǎn)分布

圖17為電機(jī)E2工作點(diǎn)分布.優(yōu)化前電機(jī)E2轉(zhuǎn)矩分布在100 N·m以內(nèi)，轉(zhuǎn)速則達(dá)到7 000 r·min-1；優(yōu)化后電機(jī)E2轉(zhuǎn)矩達(dá)到180 N·m，轉(zhuǎn)速分布在6 000 r·min-1以內(nèi)，避免了大功率充電時(shí)較高的損耗.

圖17 電機(jī)E2工作點(diǎn)分布

3.2 結(jié)構(gòu)優(yōu)化對(duì)整車動(dòng)力性的影響

3.2.1純電動(dòng)動(dòng)力性分析

圖18為優(yōu)化后純電動(dòng)模式的最大輸出轉(zhuǎn)矩和最高車速.從圖18可以看出，EV1模式在中低速(系統(tǒng)輸出轉(zhuǎn)速≤3 000 r·min-1)時(shí)輸出較大轉(zhuǎn)矩，適用于車輛起步、加速和爬坡工況.EV2模式較EV1模式最大輸出轉(zhuǎn)矩降低，最大輸出轉(zhuǎn)速提高，適用于中高車速勻速行駛.EV3模式在中高速的最大輸出轉(zhuǎn)矩和最大輸出轉(zhuǎn)速均高于EV2模式，可提高純電動(dòng)最高車速.優(yōu)化后純電動(dòng)模式最高車速從110 km·h-1提高到了160 km·h-1.

圖18 優(yōu)化后純電動(dòng)模式最大輸出轉(zhuǎn)矩和最高車速

3.2.2混動(dòng)動(dòng)力性分析

結(jié)構(gòu)優(yōu)化前，發(fā)動(dòng)機(jī)與行星架相連，系統(tǒng)可輸出的最大轉(zhuǎn)矩為如圖19所示的HEV1模式.結(jié)構(gòu)優(yōu)化后，C1離合器結(jié)合時(shí)，發(fā)動(dòng)機(jī)與電機(jī)E2并聯(lián)，大幅提高了系統(tǒng)輸出轉(zhuǎn)矩，如圖19所示的HEV3和HEV4模式.從圖19的車速曲線可以看出，優(yōu)化后0～100 km·h-1加速時(shí)間由14.5 s減少到10.0 s.

圖19 優(yōu)化后混動(dòng)模式最大輸出轉(zhuǎn)矩和加速性能

Fig.19 Maximum output torque and acceleration ability of hybrid modes after optimization

4 結(jié)論

(1) 對(duì)CHS進(jìn)行了結(jié)構(gòu)優(yōu)化.在發(fā)動(dòng)機(jī)與第一行星架之間設(shè)置離合器C0，在發(fā)動(dòng)機(jī)與第二太陽輪之間設(shè)置離合器C1.通過控制離合器和制動(dòng)器的狀態(tài)，可實(shí)現(xiàn)三種純電動(dòng)模式和六種混動(dòng)模式.

(2) 結(jié)構(gòu)優(yōu)化后，整車能量消耗得到了改善.純電動(dòng)UDC工況電耗降低了8%，混動(dòng)NEDC工況整車油耗降低了6%.

(3) 結(jié)構(gòu)優(yōu)化后，整車動(dòng)力性得到了提升.純電動(dòng)模式最高車速由110 km·h-1提高到了160 km·h-1；混動(dòng)模式0～100 km·h-1加速時(shí)間由14.5 s減少到10.0 s.