郭淑文,李云玲
(河套學(xué)院農(nóng)學(xué)系,內(nèi)蒙古巴彥淖爾015000)
奶酪營養(yǎng)價值豐富,越來越受到中國消費(fèi)者的青睞。但是大多數(shù)奶酪風(fēng)味刺激,口感不好,價格高,限制了奶酪在中國的發(fā)展,因此,大力開發(fā)適合中國國情的奶酪迫在眉睫[1]。
依靠乳酸菌發(fā)酵產(chǎn)酸使牛乳凝固生產(chǎn)的酸凝奶酪,是我國內(nèi)蒙古等少數(shù)民族地區(qū)生產(chǎn)奶酪普遍采用的方法[2],由于不使用凝乳酶作為凝結(jié)劑,降低了生產(chǎn)成本,且生產(chǎn)工藝簡單,成本低,生產(chǎn)效率高,符合我國奶酪生產(chǎn)的國情[3-4],但傳統(tǒng)酸凝奶酪經(jīng)過乳酸菌發(fā)酵凝乳后直接排乳清,沒有經(jīng)過浸洗這一過程,乳酸濃度過高,口感過酸,風(fēng)味較差[5],不易被我國廣大消費(fèi)者接受。而新鮮軟質(zhì)由于水分含量在60%以上,味道較淡,且不需要成熟可立即食用,符合我國消費(fèi)者對奶酪的要求[6]。本文研究的中式軟質(zhì)奶酪,在排出乳清后,采用浸洗工序,以降低乳酸濃度[7],由于奶酪不經(jīng)過壓榨可直接食用,具有廣闊的市場前景。
新鮮牛奶:市售,符合國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
發(fā)酵劑:保加利亞乳桿菌、嗜熱鏈球菌,丹麥進(jìn)口。
氯化鈣:食品級,山東?;煞萦邢薰荆皇雏}:鄂托克前旗興盛鹽化有限責(zé)任公司。
干酪槽、干酪切割刀:畜產(chǎn)品加工實(shí)驗(yàn)室自制;TQ328B 電子天平:上海天平儀器廠;HH-2 單列兩孔數(shù)顯恒溫水浴鍋:江蘇常州博遠(yuǎn)實(shí)驗(yàn)分析儀器廠。
1.3.1 工藝流程
鮮奶驗(yàn)收→熱處理→冷卻→添加發(fā)酵劑→培養(yǎng)至凝乳→凝塊切割→升溫排乳清→浸洗→鹽漬→冷藏(4 ℃)
操作要點(diǎn):
1)原料乳的驗(yàn)收
鮮奶符合GB 19301-2010《食品安全國家標(biāo)準(zhǔn)生乳》中的要求。
2)凝塊切割
切割大小為1.5 cm~2 cm 的立方體小塊,靜置3 min~5 min 后,輕輕攪拌。
3)升溫排乳清
加熱溫度為30 min 內(nèi)逐漸升高至49 ℃,并在這個溫度下保持30 min~60 min,使凝塊脫水,采用自然排乳清的方法將乳清全部排出。
4)浸洗
乳清分離后,緩慢加入60 ℃~65 ℃經(jīng)過煮沸的熱水(避免乳中產(chǎn)生氣泡),注水量為牛奶體積的(50%),并保持溫度在45 ℃(熱縮)下不斷攪拌10 min,靜置10 min,將乳清全部排出。
5)鹽漬(加鹽)
將適量鹽混入到凝塊中,攪勻后進(jìn)行無菌包裝。
6)冷藏
將制作好的奶酪放置于4 ℃條件下進(jìn)行貯藏。
1.3.2 干酪質(zhì)量檢測方法
按照國家標(biāo)準(zhǔn)GB 5420-2010《食品安全國家標(biāo)準(zhǔn)干酪》進(jìn)行,感官品質(zhì)的評分標(biāo)準(zhǔn)見表1。
表1 軟質(zhì)奶酪的評分標(biāo)準(zhǔn)Table 1 Evaluation criteria of soft cheese
1.3.3 奶酪產(chǎn)率的測定
對檢驗(yàn)合格的鮮乳采用不同的殺菌溫度和時間進(jìn)行熱處理,研究不同熱處理方式對凝乳效果的影響,結(jié)果見表2。
表2 殺菌溫度、時間對凝乳效果的影響Table 2 The effect of sterilization temperature and time for coagulation effect
殺菌的目的在于殺滅原料乳中的雜菌,鈍化原料乳中對發(fā)酵菌有抑制作用的天然抑制物,確保乳酸菌的正常生長和繁殖。
從表2 中可以得出,75 ℃、15 min 條件下凝乳效果最好,凝塊不易碎,易于后面的切割、攪拌排乳清,這可能是因?yàn)榈蜏亻L時間加熱,使牛乳中的乳清蛋白幾乎可以全部變性,以達(dá)到改善組織狀態(tài)、提高黏稠度和防止乳清析出的目的[8]。所以,最佳的殺菌溫度和時間分別是 75 ℃、15 min。
將牛乳冷卻至45 ℃進(jìn)行接種,并分別放置于30、37、42 ℃條件下進(jìn)行凝乳,研究不同凝乳溫度對凝乳效果的影響,結(jié)果見表3。
表3 不同凝乳溫度對凝乳效果的影響Table 3 The effect of different coagulation temperature for coagulation effect
從表3 中可以得出,不同的凝乳溫度對凝乳時間和凝乳組織狀態(tài)有顯著的影響,而凝乳組織狀態(tài)的好壞直接影響奶酪的品質(zhì)。溫度升高,凝乳時間縮短,凝乳組織狀態(tài)好,所以,最佳的凝乳溫度和時間分別為42 ℃、5 h。
在牛乳中加入不同量的氯化鈣,研究氯化鈣的不同添加量對凝乳組織狀態(tài)以及對奶酪感官品質(zhì)和產(chǎn)率的影響,結(jié)果見表4。
從表4 中可以看出,當(dāng)CaCl2的添加量在0~0.01%范圍內(nèi)逐漸增大時,凝乳逐漸變硬,利于后續(xù)加工,奶酪的感官品質(zhì)和產(chǎn)率都得到提高。但當(dāng)CaCl2的添加量增加到0.02%時,凝乳粗糙,切割時由易碎,奶酪產(chǎn)生了苦味,感官評分下降,產(chǎn)率下降。
表4 氯化鈣的不同添加量對凝乳組織狀態(tài)的影響Table 4 The effect of different CaCl2 addition for coagulation tissues state
所以,當(dāng)CaCl2的添加量為0.01%時,制得的奶酪保留了奶酪特有的滋味,且無異味,奶酪感官評分最高,產(chǎn)率最高,因此,CaCl2的最適宜添加量為0.01%。
浸洗的目的是為了減少奶酪中的乳酸濃度,提高奶酪的口感。不同浸洗次數(shù)對奶酪品質(zhì)和產(chǎn)率的影響,結(jié)果見表5。
表5 浸洗次數(shù)對奶酪品質(zhì)的影響Table 5 The effect of soaking time for cheese quality
從表5 中可以得出,隨著浸洗次數(shù)的增加,可以明顯減少奶酪中的乳酸含量,提高奶酪的感官品質(zhì),在浸洗排乳清時,也可以帶走大部分的乳糖,避免乳酸菌的進(jìn)一步發(fā)酵使奶酪產(chǎn)生后酸化。但當(dāng)浸洗次數(shù)增加到4 次以上時,由于過多的浸洗用水量又會使奶酪變的滋味平淡,組織粗糙[9-10],在排乳清時也帶走了大量的凝乳碎粒,使干酪的產(chǎn)率下降[11]。所以,選擇的最佳浸洗次數(shù)為3 次。
加鹽可以改善奶酪的風(fēng)味,延緩奶酪后酸化速度。將不同量的鹽混入到凝塊中,研究不同的加鹽量對奶酪品質(zhì)的影響,結(jié)果見表6。
從表6 中可以得出,隨著加鹽量的增多,奶酪的口味變咸,感官評分也增加,但當(dāng)加入過多的鹽時,奶酪口味又變的過咸,感官評分下降。所以,奶酪的最佳加鹽量為0.05%。
表6 不同加鹽量對奶酪品質(zhì)的影響Table 6 The effect of different salt addition for cheese quality
本研究選擇對干酪口感影響較為顯著的3 個因素:CaCl2的不同添加量、浸洗次數(shù)、不同的加鹽量,采用正交表L9(33),以感官評價為參考指標(biāo)確定中式軟質(zhì)干酪的最佳工藝參數(shù),因素水平表見表7,正交試驗(yàn)結(jié)果見表8。
表7 正交試驗(yàn)因素水平表Table 7 The Tablele of factor and level in orthogonal experiment
表8 L9(33)正交表及試驗(yàn)結(jié)果分析Table 8 Results analysis of orthogonal test L9(33)
由表8 中的極差分析表明,3 個因素的理論最優(yōu)組合為A2B2C2,即CaCl2添加量為0.01%,浸洗次數(shù)為3 次,加鹽量為0.5%。各因素對軟質(zhì)奶酪的影響程度為:A>C>B,即CaCl2添加量是奶酪品質(zhì)的主要影響因素,加鹽量次之,浸洗次數(shù)較小。
根據(jù)正交試驗(yàn)結(jié)果分析選出的最優(yōu)試驗(yàn)條件,進(jìn)行驗(yàn)證試驗(yàn),得出奶酪的感官評分為96 分。
本文通過單因素試驗(yàn)確定中式軟質(zhì)奶酪最佳的熱處理溫度和時間為75 ℃、15 min,凝乳溫度為42 ℃;通過正交試驗(yàn)確定了其最佳的工藝條件,CaCl2添加量為0.01%,浸洗次數(shù)為3 次,加鹽量為0.5%,得到的奶酪感官品質(zhì)好;CaCl2添加量是影響奶酪品質(zhì)的主要因素,在生產(chǎn)中一定要控制好CaCl2的添加量。