江期勝　耿亞恒　郝旭澤

摘 要：醋酸乙烯作為大宗化學(xué)品，是世界上產(chǎn)量最大的50種化工原料之一，隨著我國(guó)化工工業(yè)的發(fā)展以及《中國(guó)制造2025》的要求，如何安全化、綠色化生產(chǎn)高質(zhì)量醋酸乙烯酯。因此應(yīng)用Aspen plus模擬過(guò)程中采用新型原料配比，創(chuàng)新型原料加熱方式，以及形成導(dǎo)熱油系統(tǒng)。并在原有工藝的基礎(chǔ)上增加了乙醛氧化工段。本工藝考慮到乙醛氧化過(guò)程中轉(zhuǎn)化率和反應(yīng)速率的雙重限制。因此以常規(guī)氧化方法為基礎(chǔ)進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)，最終選用內(nèi)冷、外冷式雙塔串聯(lián)反應(yīng)器。最終實(shí)現(xiàn)了效率、產(chǎn)率雙收。

關(guān)鍵詞：乙炔氣相固定床法 醋酸乙烯 工藝創(chuàng)新

1.前言

醋酸乙烯酯是世界上產(chǎn)量最大的50種化工原料之一，有較高的生產(chǎn)制備及衍生加工的技術(shù)經(jīng)濟(jì)價(jià)值。作為醋酸的再加工物，主要用于生產(chǎn)聚醋酸乙烯酯、縮醛樹(shù)脂、聚乙烯醇等一系列衍生物，在化工行業(yè)中占有重要地位。目前，國(guó)內(nèi)醋酸乙烯生產(chǎn)工藝主要有乙炔氣相固定床法、乙炔氣相流化床法、乙烯氣相固定床法和乙烯液相流化床法，本文主要結(jié)合Aspen plus模擬以及專(zhuān)利、文獻(xiàn)對(duì)現(xiàn)有的乙炔氣相固定床法進(jìn)行了模擬與創(chuàng)新。

2.醋酸乙烯合成工藝的模擬與創(chuàng)新

傳統(tǒng)的乙炔法合成醋酸乙烯工藝主要含有合成單元、分離單元（精餾、吸收、萃?。1]，其副產(chǎn)物乙醛等無(wú)法利用，且萃取效率不高，精餾單元工藝繁瑣、耗能較高。因此本文在應(yīng)用Aspen模擬時(shí)對(duì)該工藝進(jìn)行了一系列改進(jìn)，模擬所得流程圖如下：

圖1 乙炔氣相固定床法合成醋酸乙烯工藝流程圖

該工藝摒棄了傳統(tǒng)工藝中的萃取操作，減少了粗分塔等操作，對(duì)精餾單元進(jìn)行簡(jiǎn)化。且部分塔頂采用氣相出料，減少塔的負(fù)荷。對(duì)于塔頂塔底溫差小的在醋酸、醋酸酐分離塔采用熱泵精餾技術(shù)，減少能耗50.8%。并且采用中國(guó)石油化工集團(tuán)公司專(zhuān)利（CN 104177258 A）[2]在原料配比選擇乙炔：醋酸=8：1保證了原料能夠充分迅速反應(yīng)，并提高乙炔單程轉(zhuǎn)化率。同時(shí)，原料氣混合后依次經(jīng)過(guò)蒸發(fā)器、過(guò)熱器加熱至112℃、170℃，提高了制備醋酸乙烯的反應(yīng)體系安全壓力，加壓裝置的穩(wěn)定進(jìn)行，既提高了乙炔單程轉(zhuǎn)化率，使產(chǎn)量大幅提高，同時(shí)避免乙炔在高溫條件下易爆炸產(chǎn)生安全事故，并延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，避免了原料氣分子產(chǎn)生凍結(jié)。使反應(yīng)安全、高效進(jìn)行。

經(jīng)反應(yīng)器（170℃;0.7MPa）所得反應(yīng)混合物主要含醋酸、乙炔、醋酸乙烯、乙醛經(jīng)過(guò)多次冷凝、氣液分離。為了實(shí)現(xiàn)未冷凝乙炔的循環(huán)利用，即與新鮮乙炔一起經(jīng)過(guò)加壓、吸收、膜分離凈化后再次進(jìn)入反應(yīng)系統(tǒng)，減少了對(duì)于原料和能量的消耗。經(jīng)冷凝所得反應(yīng)混合液進(jìn)入脫乙醛塔采出液經(jīng)醋酸乙烯精制塔、醋酸醋酸酐分離塔可得到優(yōu)等品醋酸乙烯、醋酸、醋酸酐，醋酸循環(huán)，提高原料利用率。解吸塔底可得吸收劑，采用部分弛放部分循環(huán)利用，達(dá)到節(jié)約用水的效果。脫乙醛塔塔頂采出氣經(jīng)水洗塔、解吸塔、閃蒸罐可分離出高純度乙醛。

在能量節(jié)約方面該工藝除采用熱泵精餾技術(shù)、換熱網(wǎng)優(yōu)化[3]外，還將醋酸乙烯合成反應(yīng)器與蒸發(fā)器串聯(lián)構(gòu)成導(dǎo)熱油系統(tǒng)，可節(jié)約成本每噸25元。另外，采用廢熱鍋爐對(duì)冷凝反應(yīng)混合氣所得廢熱進(jìn)行回收。

為了提高該工藝的原子經(jīng)濟(jì)性，本工藝在原有工藝的基礎(chǔ)上增加了乙醛氧化工段[4]。乙醛氧化反應(yīng)是一個(gè)可逆的強(qiáng)放熱反應(yīng)，本工藝考慮到轉(zhuǎn)化率和反應(yīng)速率的雙重限制。因此以常規(guī)氧化方法為基礎(chǔ)進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)，以精餾工段所分離出的乙醛為主要原料，在氧氣的氧化作用下制取乙酸。

采用雙塔串聯(lián)氧化流程，CH3CHO和O2按照一定比例進(jìn)入乙醛氧化一塔，O2按照1：2的比例分上下兩個(gè)口入塔，N2通入塔頂氣相部分，以稀釋氣相中O2和CH3CHO，氧化反應(yīng)的反應(yīng)熱采用外冷式冷卻器移去，氧化液從下部用循環(huán)泵抽出，經(jīng)冷卻器冷卻后循環(huán)至塔內(nèi)。塔頂逸出氣體經(jīng)過(guò)冷凝、分離后冷凝液返回塔內(nèi)，不凝氣體處理放空。第一氧化塔內(nèi)的反應(yīng)液中HAc濃度在92%-95%，從塔上部溢流出，同循環(huán)過(guò)程中出料一同由底部進(jìn)入乙醛氧化二塔。

乙醛氧化二塔為內(nèi)冷式，換熱介質(zhì)為水，塔底部補(bǔ)充O2，塔頂也加入N2作為保護(hù)氣，塔頂逸出氣體經(jīng)過(guò)冷凝、分離后冷凝液返回塔內(nèi)，不凝氣體放空。反應(yīng)所生成的HAc從氧化塔上部進(jìn)入蒸餾回收系統(tǒng)。為進(jìn)一步提高轉(zhuǎn)化率，節(jié)約原料，節(jié)約制造成本，本工藝在反應(yīng)器后設(shè)置初步提純器、分流器，反應(yīng)分離同步進(jìn)行，在反應(yīng)的過(guò)程中移去部分產(chǎn)物，打破化學(xué)平衡，使平衡向正方向移動(dòng)，提高反應(yīng)轉(zhuǎn)化率，大大提高了能源的利用率。

4.總結(jié)

在醋酸乙烯合成工段，依據(jù)新型專(zhuān)利采用了乙炔、醋酸進(jìn)料比為8：1進(jìn)料，與傳統(tǒng)工藝進(jìn)料相比可以提高乙炔的單程轉(zhuǎn)化率，同時(shí)提高了原料分子之間的相容度。在原料預(yù)熱方面。采取分兩步加熱原料的措施，先通過(guò)蒸發(fā)器將原料預(yù)熱到112℃，然后在經(jīng)過(guò)過(guò)熱器將原料加熱到170℃，并且蒸發(fā)器與醋酸乙烯酯合成反應(yīng)器構(gòu)成導(dǎo)熱油系統(tǒng)，提高能量利用率。與此同時(shí)，通過(guò)在工藝系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)乙炔循環(huán)來(lái)提高乙炔的總轉(zhuǎn)化率，以此減少原料乙炔的用量，達(dá)到了節(jié)約原料，降低成本的目的。在分離工段中，為了解決醋酸酸、醋酸酐分離塔的能耗高的問(wèn)題，對(duì)該塔采用了塔頂氣體直接壓縮式的熱泵精餾系統(tǒng)，共節(jié)約能耗50.8%。在乙醛氧化工段采用雙塔串聯(lián)氧化實(shí)現(xiàn)了乙醛高效氧化，實(shí)現(xiàn)了合成工段副產(chǎn)物乙醛的重新利用，減少了原料乙酸的消耗量。并流程換熱網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)，每年可節(jié)約能耗20.12%，減少CO2排放量2.06萬(wàn)噸。

參考文獻(xiàn)

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[2] 中國(guó)石油化工集團(tuán)公司.一種醋酸乙烯的制備方法[P].中國(guó)專(zhuān)利：104177258 A，2014-12-03

[3] 李軍. 20 萬(wàn)噸/年醋酸乙烯精餾及換熱網(wǎng)絡(luò)的模擬與優(yōu)化 [D]. 合肥工業(yè)大學(xué)， 2013.

[4] 李永福， 劉躍進(jìn). 優(yōu)化乙醛氧化反應(yīng)工藝參數(shù)提高醋酸收率[J]. 化工生產(chǎn)與技術(shù)， 2005， 12（5）： 21-22.