周喆

摘 要：金屬材料加工就一直被稱為國家的重要產(chǎn)業(yè)，在工業(yè)發(fā)展中占據(jù)重要的地位。隨著機(jī)械化時(shí)代的到來，原有的金屬材料加工工藝發(fā)生了巨大變化，因此有必要不斷提高企業(yè)的生產(chǎn)力以及加工技術(shù)，以保證材料成型質(zhì)量以及控制水平。

關(guān)鍵詞：材料成型；金屬加工；技術(shù)分析

前言

材料成型及控制工程的質(zhì)量是決定機(jī)械制造水平的關(guān)鍵因素，因此發(fā)展機(jī)械制造業(yè)必須重視材料成型和控制工程及其相關(guān)衍生技術(shù)的探索和研究，金屬材料的成型發(fā)展受到諸多方面的要素影響，包括焊接、擠壓、鑄造等重點(diǎn)環(huán)節(jié)，同時(shí)實(shí)際工作中需要注意細(xì)節(jié)的重要性，否則小的失誤也會(huì)釀成大的失誤，不僅對材料的成型產(chǎn)生部分影響，同時(shí)在加工實(shí)行之前，也要深入的了解不同的材料性能和要求，結(jié)合材料狀況，做好技術(shù)評定，從問題可控性角度考慮。

一.材料選材的原則性要求

由于工程施工中企業(yè)產(chǎn)品的金屬材料有著較好的耐磨性，不僅硬度要求比較高，同時(shí)材料具有良好的工程性質(zhì)量要求，并且為材料的成型帶來較大的難度。為了確保材料成型后的質(zhì)量，要結(jié)合金屬材料的加工技術(shù)狀況，適應(yīng)產(chǎn)品性能需求，滿足產(chǎn)品的使用要素。例如在使用時(shí)部分金屬復(fù)合型材料通過增強(qiáng)金屬材料的纖維性，實(shí)現(xiàn)成型加工的要求。同時(shí)其他的金屬材料在成型時(shí)為了滿足性能需求，更要在二次加工中因?yàn)椴牧闲再|(zhì)的不同采用針對性的技術(shù)措施，做到有針對性的分析問題，真正的推進(jìn)金屬材料的實(shí)踐進(jìn)程。

由于金屬材料在使用時(shí)會(huì)涉及到焊接和擠壓等相關(guān)技術(shù)，由此工作的細(xì)致性就變得更加重要，任何一個(gè)小小的失誤都會(huì)造成施工紕漏情況的出現(xiàn)，都會(huì)對材料的塑性形成關(guān)鍵要素影響，但是在加工之前，最好深入的研究物理和化學(xué)性能，通過深入和透徹的理解，在可塑性加工成型的基礎(chǔ)上滿足復(fù)合材料的質(zhì)量要求。

二.金屬材料的常用加工方法

1.機(jī)械成型加工法

當(dāng)前由于金屬材料在成型控制方面有新的要求，所以目前應(yīng)用最為廣泛的道具是金剛石的刀具，這是由于金剛石的刀具硬度能夠達(dá)到預(yù)定的要求并且結(jié)合鋁基復(fù)合材料的應(yīng)用，通過精細(xì)加工，在與其他材料結(jié)合的同時(shí)，形成新的使用工具例如鉆、銑、車等方面的應(yīng)用，這些使用在金屬加工中應(yīng)用比較多。如果鋁基復(fù)合材料的使用要做好詳細(xì)的劃分，那么可以詳細(xì)的劃分為三種，分別為車削形式、銑削形式和鉆銑形式，鉆削主要是是借助于鑲片的麻花鉆頭的形式加工復(fù)合材料，其中最為常見的鉆頭是B4C和SiC的鉆削形式，通過添加適量的外切削液，目的是強(qiáng)化鋁基復(fù)合材料。由于銑削要通過1.5%到2.9%的粘合劑做好粘合，然后通過添加適當(dāng)?shù)那邢饕鹤屍洳粩嗟睦鋮s，這樣就能保證使用性能，帶動(dòng)具體的使用功效。車削主要的切割工具是硬合金的刀具，例如在使用A1車削復(fù)合材料的時(shí)候，需要運(yùn)用適當(dāng)?shù)娜橐簽橄嚓P(guān)的切割做冷卻性處理。

2.擠壓鍛模塑性成型

在金屬材料的實(shí)際成型中，各類相關(guān)人員要求通過模具的表面涂層做好相關(guān)潤滑技術(shù)性手段，實(shí)踐操作中要改善壓力狀況，降低加工中遭遇的摩擦阻力，根據(jù)相關(guān)的數(shù)據(jù)資料能夠獲悉，通過加工擠壓能夠讓壓力較好的釋放出來，釋放的比例能夠達(dá)到25%到35%左右，如果釋放的較好那么能夠釋放出來的壓力將會(huì)更多，通過降低加工的擠壓力，弱化增強(qiáng)顆粒對模具產(chǎn)生的損傷狀況，這樣能夠削弱金屬的材料塑性，讓金屬更能經(jīng)受變形阻力，最終成功的可能性將會(huì)大大提升。另外，相關(guān)人員為了加大擠壓的溫度，用以提升金屬的塑性狀況，通過在金屬材料中加入適度的顆粒狀況，弱化其可塑性狀況，最終有效的提升抗變形的能力，增強(qiáng)擠壓的溫度值，讓金屬基材料和顆粒兩者的融合速率發(fā)生變化，通過優(yōu)化兩者的具體融合效果，讓兩者的適用性逐步加大。若從常規(guī)角度考慮問題，通過加大顆粒的含量狀況能夠提升擠壓的變形速率，但是由于金屬中復(fù)合材料的含量偏高，那么相關(guān)的人員就要嚴(yán)格的控制被壓縮的速度，但是在擠壓速度達(dá)到上限以后，由于金屬材料已經(jīng)形成自己的固有形狀，就會(huì)引發(fā)橫向的裂紋。

3.電切割技術(shù)法

電切割法主要是在成型加工的過程中結(jié)合材料的具體形狀決定運(yùn)用何種切割狀況，但是在切割的途中需要運(yùn)用正溶解的方式實(shí)現(xiàn)切割要求，但是在切割的過程中，由于材料組織之間的摩擦，就要形成殘存物或者粉末狀纖維，為了避免這些細(xì)小的纖維進(jìn)入到空洞內(nèi)，可以運(yùn)用零件以及負(fù)極之間的間隙做好清洗，這種方式相較于傳統(tǒng)的放電加工的方式，最為重要的優(yōu)勢是將電流液全部侵入到移動(dòng)的電極線內(nèi)部，這樣就能借助于液體的局部壓力做好沖刷，確保局部的高溫狀況，讓零件加工效果更好[4]。

4.粉末冶金成型

由于粉末冶金作為成型較早的一項(xiàng)技術(shù)，所以在使用時(shí)要結(jié)合復(fù)合性材料制作零件和顆粒加工等金屬材料，并且成型加工要結(jié)合必要的前提完成，該技術(shù)適用的范圍比較廣，主要針對的使用群體是尺寸相對較小，形狀比較復(fù)雜的精密性零部件，但是在使用時(shí)需要了解由于粉末冶金的主要技術(shù)優(yōu)勢是集中在成型制造方面，那么就要在實(shí)際使用中多運(yùn)用含量調(diào)整的方式做局部調(diào)整，如果顆粒含量在半數(shù)以上，那么制造中的精密度就要重點(diǎn)注意，其基本要求必然是組織嚴(yán)密，另外粉末冶金具有界面反應(yīng)少等方面的優(yōu)勢，這是提升工作效率的必然前提。

三.結(jié)語

金屬材料中最難的部分是材料的成型與控制，受到自身重要性能的影響，所以有著比較廣泛的應(yīng)用前景，但是伴隨著科學(xué)技術(shù)的飛速前行，部分行業(yè)受到各個(gè)不同領(lǐng)域的青睞，所以金屬材料成型不僅要應(yīng)用在一個(gè)領(lǐng)域內(nèi)，其實(shí)是多領(lǐng)域的應(yīng)用技術(shù)要求，我國在發(fā)展中需要給予高度的重視，通過科研確保自身的技術(shù)水平達(dá)到預(yù)定的水準(zhǔn)，這對提升我國的競爭力有著極為重要的作用。

參考文獻(xiàn)：

[1]材料成型與控制工程中的金屬材料加工探討[J].林煥新.科技經(jīng)濟(jì)導(dǎo)刊. 2017（16）

[2]材料成型與控制工程中的金屬材料加工分析[J].張佳良，鄭旭洋，黃美玲. 四川水泥. 2017（03）

[3]淺析材料成型與控制工程模具制造的工藝[J].李志明.電子測試. 2016（16）