孫月玲，楊正華，歐陽偉業(yè)

（江蘇聯發(fā)紡織股份有限公司，江蘇省生態(tài)染整技術重點實驗室，江蘇南通 226600）

醋酯纖維屬于纖維素衍生纖維，與常見的再生纖維素纖維（黏膠、銅氨、Lyocell等）不同，是由纖維素分子中的醇羥基與醋酸酐發(fā)生乙?；磻傻睦w維素醋酸酯；根據酯化程度的不同，分為二醋酯纖維和三醋酯纖維[1]。醋酯纖維長絲織成的面料具有絲般光澤，手感柔軟滑爽，懸垂性好，并具有一定的吸濕性，適合在色織面料上開發(fā)應用。

二醋酯長絲是沒有網絡點的FDY長絲，纖維之間較松散、抱合力低。色織面料生產過程中，紗線需要先染色再織造，紗線在松式絡筒、染色、緊式倒筒3 個工序中多次摩擦，纖維容易產生破絲，紗線之間相互黏搭，不利于后道工序的進行。此外，醋酯纖維雖然可以使用分散染料、陽離子染料[2]和活性染料染色，但由于其與陽離子染料或活性染料反應的基團較少，上色率低，所以，選用分散染料染色[3]。按照滌綸染色工藝高溫高壓染醋酯纖維，上色率遠低于滌綸。

1 實驗

1.1 材料與儀器

纖維：二醋酯長絲75D。藥品：冰醋酸、醋酸鈉、勻染劑1011、SF深紅、XF蘭、XF丈青。

1.2 松式絡筒工藝

由于醋酯長絲是FDY 紡紗方式，無網絡點，抱合力低，在絡筒過程中散纖嚴重，導致斷頭率高，機臺效率比常規(guī)長絲品種低。紗線通過倍捻機合股增加捻度，使松散的纖維在徑向上受到拉伸作用力，纖維之間相互抱合，減少纖維松散程度，提升纖維抱合力。在后續(xù)絡筒、染色、倒筒過程中，由于增加了纖維的抱合，極大地減少了纖維之間相互摩擦，降低紗線斷頭率，提高生產效率。

確定松式絡筒工藝為：單筒重0.5 kg，筒子密度（0.30±0.01）g/cm3。

1.3 前處理工藝

在染色之前需去除紡絲過程中的各種油劑，防止染色不勻導致色花。前處理工藝為：去油劑1 g/L，浴比1∶8，溫度90 ℃，時間15 min。

1.4 染色工藝

冰醋酸1.3 g/L，醋酸鈉2 g/L，1011勻染劑1 g/L，浴比1∶8。采用同樣染料用量不同的染色條件進行染色試驗。

1.5 測試

測試空白染浴和染色殘液的吸光度[4]，按下列公式計算染料上染百分率：

式中，A殘為染色殘液的吸光度；A原為空白染浴的吸光度。

2 結果與討論

2.1 染色溫度

由圖1可知，由3種分散染料配伍的混合染液在70～100 ℃時上染百分率較高，在85 ℃時上染百分率最高；隨著染色溫度的繼續(xù)升高，上染百分率明顯下降。眾所周知，分散染料可用于滌綸和醋酸纖維的染色。在滌綸高溫高壓染色時，需要在接近130 ℃即滌綸玻璃化溫度條件下進行，結構緊密的滌綸大分子鏈發(fā)生移動形成空隙，分散染料才能通過空隙進入纖維內部完成上染。但醋酯纖維的分子結構相對疏松，非結晶區(qū)較大，在85 ℃時分散染料便可進入纖維內部；當溫度繼續(xù)升高時，醋酯纖維會發(fā)生收縮，手感不好，逐漸失去光澤性。故確定醋酯纖維的最佳染色溫度為85 ℃。

圖1 溫度對上染百分率的影響

2.2 染色保溫時間

由圖2可看出，當保溫時間達到80 min以上時，上染百分率趨于穩(wěn)定；達到100 min時，基本達到染色飽和值。保溫時間過短，上染不充分，大部分染料附著在纖維表面，未能完全進入纖維內部，纖維內外未達到染色平衡，容易導致白芯；而且染料附著在纖維表面會嚴重影響紗線面料的色牢度。染色時間過長，紗線的強力受損。故確定最佳的染色保溫時間為100 min。

圖2 染色保溫時間對上染百分率的影響

2.3 染液pH

由圖3 可看出，當pH 為酸性時，上染百分率比較高；當pH為堿性時，上染百分率隨著堿性的加強而降低。當pH為酸性時，分散染料比較穩(wěn)定；但醋酯纖維會發(fā)生水解反應，影響了纖維的上色性能。當pH 大于7處于堿性時，分散染料會發(fā)生水解，染料的色光發(fā)生變化，上染百分率受到影響；同時，醋酯纖維分子鏈上的醋酸根發(fā)生皂化反應，醋酯纖維重新變成纖維素，影響分散染料的上染。所以，醋酯纖維的分散染料染色不宜在強酸性和堿性條件下進行，故確定最佳pH 應控制在5～6。為保證染液pH 穩(wěn)定，除了添加醋酸以外，應添加醋酸鈉來緩沖染液pH。

圖3 pH對上染百分率的影響

3 結論

二醋酯纖維筒子紗最佳染色工藝為：絡筒密度（0.30±0.01）g/cm3，分散染料染色保溫溫度85 ℃，保溫時間100 min，染液pH=5～6。滿足以上條件能夠保證染色均勻，上染百分率可達到85%以上。