沈良波

摘 要：隨著生活水平的提高，人們對于各種生活物質的品質要求也越來越高，特別是對于大米，人們對其感官以及質量和精度等都提出了較高的要求，對于碾米加工企業(yè)來說，這是巨大的挑戰(zhàn)。本文主要針對大米車間工藝操作進行分析，以期為生產出質量更高的大米提供借鑒。

關鍵詞：大米;操作;加工

Abstract：With the improvement of peoples living standard， people have higher and higher requirements for the quality of various living materials. Especially for rice， people put forward higher requirements for its senses， quality and precision， which poses a huge challenge to rice milling enterprises. This paper mainly analysed the rice workshop process operation， in order to provide a reference for the production of higher quality rice.

Key words：Rice; Production industry; Rice processing

中圖分類號：TS212.3

隨著國家的發(fā)展，人們對大米感官、質量、精度等的要求越來越高，碾米加工企業(yè)為緊跟時代步伐，所使用的碾米設備也向大型化、自動化、電氣化與節(jié)能環(huán)保化方向發(fā)展，碾米設備也越來越多，單機產量也越來越高。為了提高加工產能和利益最大化，工藝設計和設備選型需合理化，操作工需根據大米加工車間管理手冊，做到勤檢查、勤清理、流量均勻、厚薄適當、指標明確、專人操作、前后工序密切配合，保障加工的大米質量良好，設備運行順暢。本人結合多年加工操作經驗，提出以下幾點看法。

1 原糧投料及初清工段

初清工段的設備有投料坑、圓筒初清篩、旋振篩、刮板機（皮帶機）。最好是圓筒篩和旋振篩結合使用，兩種設備串聯使用的除雜效果較好，能更好地滿足后序加工工藝需要，操作過程中需注意以下幾點。①初清設備開機前，需確認無異常情況，先空轉運行幾分鐘，查看電流負荷是否在正常范圍。設備正常的情況下，放料運行，流量保持75～80 cm·h-1為宜，流量過大會導致雜質中含稻谷，流量過小雜質清理不干凈，降低除雜效率。②定期檢查清理效果（大雜中所含原料不得超過1%，且不得含有稻谷），發(fā)現大雜中原料含量超標時，要查明原因，及時處理。③關閉設備前，應先停止進料，篩筒繼續(xù)運轉1～2 min，機內稻谷排盡后方可停機，采購的圓筒初清篩和旋振篩需自帶清理功能，以確保篩面暢通，設備正常運轉。④根據設備及各吸風點的實際風量需要及時調節(jié)風網上的風量調節(jié)器，以達到最佳的通風除塵效果。⑤清理風網管道內的雜質和篩出來的雜質，最好通過風機輸送至礱糠房，減少人工勞動量及粉塵外溢。

2 清理工段

清理工段的設備有刮板機、計量秤、磁選、振動篩與去石機。操作工需注意以下幾點。①通過儲存?zhèn)}上下喂料器實時調節(jié)閘閥門，使前后稻谷量保持一致，前道物料量不要超過后道物產量，做到前后相互關聯，確保工藝順暢。②計量秤設備選用合資品牌，穩(wěn)定性好，提高計量精度。③振動篩開機前，應進行全面檢查，保證傳動部分運轉平穩(wěn)，無碰撞、摩擦聲，篩體平整，篩面張緊，并檢查篩面是否凹凸。開機后，掌握合適的進料量，保證物料沿篩寬均勻分布，避免流量過大，或走單邊的現象，調節(jié)垂直吸風道風量至適當的位置，保證輕雜大部分被吸走，確保輕雜中不帶糧粒。勤檢查篩面，如發(fā)現篩孔堵塞，應及時用長板刷或掃把清除雜質（不能用鐵條等硬物敲打篩面，以免造成篩面不平），如發(fā)現篩面破裂，應及時修補或調換。在原糧倉稻谷快加工結束時，雜質含量偏高，操作人員要格外留意篩面的運行情況。檢查底層篩面篩出物含糧情況，如發(fā)現小雜中含有不應有的糧粒，則找出原因及時糾正。④定時檢查各緊固螺栓、螺母，防止松動。設備在運動過程中有不正?，F象時如劇烈振動、異聲等時，應立即停機檢查，排除故障。停機后應清理篩面雜質，并做好周圍的衛(wèi)生工作。⑤經過振動篩后，原糧的含雜率應在0.4%～0.6%。

⑥去石效果的好壞，影響整個工藝加工及成品質量，應根據原糧的不同性質、品種調節(jié)去石機的流量及吸風量，操作過程需注意以下幾點。⑦開機時，應先關閉風道風門，而后開風機，再緩慢打開風門;同時打開去石機，并開始進料。⑧在加工實踐過程中，比重式去石機的篩面流量保持每厘米50～70 kg·h-1，并隨設備篩面的寬度大小增減。⑨在正常情況下，物料在去石板上應呈半懸浮狀態(tài)，但料層又不被吹穿。半懸浮狀態(tài)的稻谷流量厚度為30～40 mm為宜，正確調整流量和風速，使去石機含糧少，而經過去石機的稻谷不帶石。去石板三角區(qū)有一定的積料量，出石時才能穩(wěn)定排石，因此，操作時不能急于讓石口排石，精選室下部的進風室調風板可以調節(jié)穿過精選板魚鱗孔風力的大小，風力小，石中含糧多，風力大，則石子出不來。經常檢查去石板、精選板的魚鱗孔是否堵塞，如有堵塞，應及時清理，清理堵孔時，不得用重捶敲打，以免破壞板面的平整和魚鱗孔的正確形態(tài)。根據物料種類不同，可采取改變后搖桿支座下墊板厚度的方法，調節(jié)去石板折水平傾角。對振動篩、去石機的風網及設備雜質出口灰箱內的雜質最好采用風機輸送至礱糠房，對相應的排灰管道及剎克龍要經常性檢查，確保風網順暢。

3 礱谷及谷糙分離工段

3.1 礱谷操作

礱谷機是稻谷脫殼的關鍵設備，是影響出米率及增碎的主要因素，因此，礱谷機的操作非常重要，操作工需注意以下幾點。①開機后，應待空機運轉正常時，再放入稻谷，使秈谷的脫殼率在75%～85%，粳谷在85%～90%，避免脫殼太低或太高，減少回流和碎米，經過礱谷機后秈谷增碎≤4%，粳谷≤1.5%。②隨時檢查進料閘門，如有雜物阻塞，應立即清除，以保持正常流量。③為保持快輥與慢輥之間的速差，快輥與慢輥的直徑差以不超過2 mm為宜。④當膠輥磨耗至將要露鐵時，應立即更換，以免使用過枯，損傷米粒。⑤當發(fā)現慢輥有起斑現象時（慢輥因有活絡軸承，容易發(fā)生跳動而致膠輥表面產生斑紋），不應繼續(xù)使用。斑紋輕微的可調節(jié)快輥，不必修正，以節(jié)約膠耗和人力。⑥經常（特別是剛開機時）附耳聽吸稻殼管道或收集稻殼集塵器的外壁，傾聽有無谷米磨擦的聲音，檢查礱下物稻殼含量是否過多，以調節(jié)風門、機內淌板和機前活動攔板，達到稻殼內無糧粒、谷糙混合物內基本無稻殼的要求。⑦裝有自動松緊輥機構的壓佗緊輥礱谷機，當進料閘門開啟后和斷料時，自動松緊輥機構必需靈活。如遇失靈時，可暫用手工操作，用操作桿快速緊輥或松輥。待停機后再修理。在生產中，注意保持松緊輥機構的連接、傳動、電氣元件等部位的清潔，保持緊輥裝置的的靈敏度。⑧礱谷機的壓佗重量，需視原糧品種、水分、脫殼率、礱下含碎及膠輥磨損等情況適當增減。⑨裝有齒輪變速箱的礱谷機，在生產過程中，隨著膠輥的磨耗，快慢輥速差逐漸減小而影響脫殼率時，必需根據膠輥磨耗情況，按齒輪變速箱“換檔表”定期（一般每班一次）變換齒輪變速箱的齒輪檔，變換齒輪檔要在停機情況下進行，嚴禁在設備運轉中換檔。

3.2 糙選工藝

糙選工藝的設備有重力谷糙分離篩和厚度分級機，操作工需注意以下幾點。①入谷糙分離篩的混合物脫殼率確保在85%～90%，含谷殼率小于0.8%。②開機前將糙米分流閘板并閉，避免糙米含谷過多，待篩面流量符合谷糙分離要求，糙米中沒有谷粒時開啟閘板。③經常檢查凈糙、回礱谷質量，適當移動調節(jié)板位置，提高凈糙產量。④檢查各層分離板的分離質量是否一致，如發(fā)現某一層不一致，先檢查進料槽是否有堵塞;再調節(jié)分料槽，使每層分離板上的流量一致，根據進機混合物含雜多少，每隔半小時用鐵鉤清理一次篩內雜物。⑤監(jiān)聽設備運轉時是否有異常雜音、撞擊聲和振動，以便及時排除。主要受力螺栓應定期緊固一次，特別是連接兩篩體的軸座。⑥處刀口位置應保持衛(wèi)生，每月加一次油，以保證使用壽命及不產生噪聲。傳動部件常加潤滑脂，每年應加一次。⑦工作時，觀察分離篩的谷糙分離效果，根據分離情況，調整凈糙及回礱谷分料板，使其達到最佳位置，回礱谷含糙不超過10%。⑧隨時檢查凈糙含谷與否，如凈糙有谷，必需將分流閘板關閉，使其回流。⑨注意傳動部分的潤滑，及時更換設備的易損零件;且要養(yǎng)篩，確保糙米不含谷粒。

4 碾白及拋光工段

砂輥（鐵輥）碾米機，操作過程需注意以下幾點。①開機后，待設備運轉正常時，再開啟進料閘門。應在明顯位置安裝電流表，確保調節(jié)流量和精度時動力負荷不超載。且要調節(jié)壓力門的松緊。②剛開機時，在碾米機各部分互未調節(jié)合適前，碾出的不符合規(guī)定精度的白米，應回機重碾。③停機時，必需先關閉進米閘門，待機內沒有米流出時再停機，最后流出精度不合規(guī)定要求的白米，應留在下班前回機重碾。④加工秈米時，用12 mm×0.35 mm篩孔的米篩，加工粳米時，用12 mm×1 mm篩孔的米篩。⑤加工低精度米時，一般不用進給米刀，用2～3 mm的壓篩條即可，加工高精度米時，必需按照規(guī)定提高進給米刀，并增加外部壓砣壓力。⑥加工低精度米時，碾白室內的間隙可大些;且應壓篩條或在米篩上增加阻力。如砂輥磨損至采取上述措施仍不能保證碾白效率時，則應更換砂輥或更換內徑較小的篩框。⑦砂輥磨損后，如發(fā)現表面凹凸不平，應及時修整或更換。⑧螺旋推進器和撥料鐵輥凸筋磨損到影響額定產量時，應予掉換。⑨隨時清除白米出口積糠，避免出口阻力不必要的加大，從而保障白米精度和產量。

5 白米整理工段

該工段一般有白米分級篩、長度分級機、色選機、等設備，工藝較為靈活，因此，操作要求也更高，需及時根據生產需要更換加工線路。

5.1 白米分級篩

操作過程中需注意以下幾點：①白米分級篩開機前應檢查篩體周圍有無雜物，防止發(fā)生碰撞，檢查篩架和各固件是否牢固，張緊閥是否張緊，正常后方可開機。②開機后待篩體運行平穩(wěn)后方可進料。③按照成品米的價格質量要求，對出料口大碎米、中碎米、小碎米進行合理調配。④停機前篩體內的物料必需全部排空。⑤設備運行過程中，應經常檢查篩體回轉運行是否正常，有無異響，發(fā)生異常應立即停機檢查維修。⑥定期檢查篩面的篩孔堵塞情況，確保成品米含碎達標。⑦定期檢查各個傳動帶的張緊程度并調整到合理狀態(tài)，定期檢查各個潤滑點的加油潤滑情況，并做好維護保養(yǎng)工作。⑧一般設備選用6層及以上篩面為好。

5.2 長度分級機

長度分級機的操作相對較為簡單，可根據加工等級確定是否開啟該機器，一般國標三級大米不適宜用該機器。

5.3 色選機

操作工需注意以下幾點。①開機前打開電源進行預熱，確認氣源供氣穩(wěn)定，氣壓保持正常，且吸風正常時方可開機。②根據前道工序的來料情況及成品質量要求，確保色選機流量均勻、穩(wěn)定。進料運行穩(wěn)定后，初步檢查成品中含異色粒（黃米、白米等）情況，并及時通知化驗員，如異色粒超標，及時調整，直到成品合格為止。③每次調整色選參數時，必需進行微調，嚴禁忽大忽小。④在保證色選效果的前提下，將一次色選和二次色選的流量控制在合理范圍內，保持色選機震動通道基本滿料為好。⑤機內必需保持清潔，每班前后和生產約30 min左右時，用氣槍加以清理。⑥停機前需先停止進料，嚴禁機內留存物料或其他雜質。

6 成品自動打包碼垛工段

該工段主要有成品刮板機、自動（半自動）打包碼垛設備。隨著自動化程度越來越高，基本實現打包工段自動無人操作打包。結合國內廠家定制設計，半自動定量打包稱需注意以下幾點。

①定量秤工作時，在控制器的控制下，放料門首先關閉，自動去皮清零后開啟加料按鈕進行加料，物料進入計量桶內。②傳感器將物料重量值轉換成相應的數字信號，送至控制器，控制器顯示出物料的重量值，并根據預先設置的參數依次輸出各級加料控制信號，控制加料機構以快、中、慢3種流速連續(xù)加料，完成準確的定量加料。③加料過程結束后加料機構關閉，夾袋后，放料門打開，物料依靠自重經夾袋筒灌包。放料過程結束后，放料門關閉，夾袋機構自行張開卸包，開始下一輪稱量過程。④撥動開關控制夾袋機構的張開與夾緊，以配合人工套袋操作;且只有當夾袋機構處于夾緊狀態(tài)時，控制器才會發(fā)出放料灌包控制信號。

7 通風除塵風網

隨著環(huán)保要求越來越高，通風除塵對大米加工來說是一個必不可少的環(huán)節(jié)，對整個車間的衛(wèi)生環(huán)境及副產品（米糠、礱糠）回收具有重要作用，通風機及脈沖除塵器操作期間主要注意以下幾個方面。

①開機前準備。檢查各部分螺栓有無松動，如有，應即擰緊。用手盤動傳動輪，觀察轉動是否靈活。檢查傳動皮帶的松緊度，過松或過緊均需調整。通風機起動前應關閉進風閘門。②開機后，應注意機體有無震動，如震動劇烈，應立即停機找出原因，進行修理。③通風機的進、出口與風管的接頭處如有漏風，應暫予糊封，待停機后再行修理。④在運轉中，軸承如有高熱現象，應立即停機檢查原因。⑤定期檢查吸運稻殼風機的葉片磨損情況，如磨損過甚，應立即修理或更換葉片，且在使用前須校正輕重。⑥定期檢查吸運米糠及分離米糧及內機葉片上是否粘有糠垢。

8 脈沖除塵器及風網

①脈沖除塵器內的白糠，應1～2 d清理一次。

②脈沖除塵器的脈沖控制器在下班后要關掉，上班時開啟。③剎克礱的玻璃旋轉板及關風機應密封，以免礱糠吸進脈沖除塵器內，經常檢查剎克礱玻璃是否完整，如有破裂，應立即停機維修補漏。④運轉中注意檢查風網管件是否漏風，如漏風應暫予糊封，待停機后再進行修理;若情況嚴重，則應即停機修理。⑤風管或集塵器堵塞時，禁止用棍棒或其他工具敲打，應用抽風管彎頭處的小門或蓋子或集塵器底部的插板進行疏通。⑥如增添機器設備，需要在原吸風管道上接吸風支管時，必需經過測算，以保證吸風系統的正常效率，禁止在吸風管道上任意接裝吸風支管。⑦運轉中聽到風管或集塵器內有糧粒的撞擊聲時，應立即找出原因，采取相應措施。

9 停機前的準備工作和停機后的注意事項

9.1 停機前的準備工作

①停機前應用信號（或口頭）通知有關工作人員作好準備工作。②清掃作業(yè)機附近散落的糧粒，并將作業(yè)機及其周圍打掃干凈。③根據工藝過程的先后，順序檢查各道作業(yè)機中的貨料是否走完。④各工序應在做好停機準備工作以后停機（但需后關通風機）。⑤停機3 d以上時，各作業(yè)機中貨料都要走空，并清掃干凈。

9.2 停機后的注意事項

①停機后，對所有機器設備進行檢查，如發(fā)現有問題，應進行檢修。②膠輥礱谷機在停機后應松退輥筒，并放松傳動帶，測量、計算膠輥消耗數量，檢查膠輥的使用情況。③礱谷機停機后，應檢查膠輥的使用情況。④谷糙分離篩在停機后應檢查篩面有無下垂、破損以及篩孔有無堵塞等情況。⑤地腳糧未經整理不得返回工藝流程。⑥將應用工具和材料收拾好，放到固定存放地點。