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煅燒制度與水泥熟料巖相結(jié)構(gòu)特點綜述

2019-10-21 08:16江斌肖慧麗惲進進
建筑與裝飾 2019年18期
關(guān)鍵詞:熟料

江斌 肖慧麗 惲進進

摘 要 采用巖相分析方法對不同煅燒熟料樣品的顯微結(jié)構(gòu)進行系統(tǒng)檢測和分析,歸納總結(jié)出不同煅燒溫度、冷卻速率和還原氣氛等因素下的熟料巖相顯微結(jié)構(gòu)特點。

關(guān)鍵詞 熟料;巖相;煅燒制度

引言

目前國內(nèi)水泥企業(yè)對熟料質(zhì)量品質(zhì)的評價和管理辦法主要體現(xiàn)在化學分析和物理性能檢測上,借以控制生料和熟料的質(zhì)量。水泥熟料形成的復雜性在于熟料強度不僅與熟料的化學成分有關(guān),而且與生料的化學成分及煤質(zhì)的化學組成有關(guān),還與熟料的煅燒及冷卻制度相關(guān)。原料的化學成分相同,結(jié)晶程度不同,熟料強度可能會完全不同。燒成制度相同熟料的冷卻制度不同,熟料強度也會千差萬別。

1正常熟料巖相結(jié)構(gòu)

當生料配料合理,率值在正常范圍內(nèi)、熟料煅燒制度良好、窯內(nèi)通風正常、反應(yīng)完全、冷卻速率較快時煅燒而成的水泥熟料稱之為正常熟料,這種熟料宏觀上表現(xiàn)為結(jié)構(gòu)致密[1]。

2礦巢巖相結(jié)構(gòu)

當生料均化效果差,生料中成分分布不均,不同的部位化學成分不同,煅燒出來的熟料巖相礦物分布不均,A礦、B礦亦出現(xiàn)分層排列或成對堆積的現(xiàn)象,此種現(xiàn)象表明熟料中局部率值發(fā)生變化。

當一種礦物的不規(guī)則堆積,而且在礦物顆粒之間有明顯的界線,此種礦相分布特點稱為礦巢。最常見的礦巢有B礦礦巢(圖1,2)和游離鈣礦巢(圖3)。

B礦礦巢分兩種:一種是原料中粗粒石英、長石形成的B礦礦巢,此種礦巢中間體少,粗大的B礦幾乎緊緊連在一起(圖1);另一種礦巢中間體少,此種B礦巢往往是由于窯內(nèi)粗粒煤粉不均勻沉降造成(圖2)[2]。

3輕燒/急燒熟料結(jié)構(gòu)

當燒成溫度不足,未達到反應(yīng)所需溫度,這種熟料稱為欠燒熟料。欠燒熟料通常在1300℃左右燒成,熟料球呈棕色或黑色。欠燒的主因是煤發(fā)熱量低或來料不均,物料所得熱量少。欠燒熟料的外觀:熟料顆粒細小、粉塵多,疏松易碎、無光澤、立升重低、化學分析結(jié)果顯示游離氧化鈣高于正常值;熟料的巖相結(jié)構(gòu)A礦含量少、晶形呈無定形且晶體顆粒細?。▓D4),B礦大多為γ-C2S,中間體少,同時熟料礦物保持了固相反應(yīng)的特征,熟料中孔洞大而多,形態(tài)不規(guī)則[3]。

急燒熟料是指燒成時間不足的熟料。物料在燒成帶停留時間短,料球內(nèi)層欠燒,外層煅燒正常。

4還原料巖相結(jié)構(gòu)

回轉(zhuǎn)窯正常煅燒應(yīng)是空氣略過量,若窯內(nèi)O2不足,燃料燃燒不完全產(chǎn)生CO形成還原氣氛,若熟料中留有碳粒,則這部分熱量就全部損失。還原氣氛燒成,窯內(nèi)熱力強度低,高價態(tài)的過渡型元素氧化物被還原成低價的,產(chǎn)生各色熟料,如黃心料和綠心料。當還原氣氛嚴重,F(xiàn)e3+被還原成Fe2+,造成固溶分離,會使B礦裂解成手指狀和樹葉狀等(圖5、圖6)。同時窯皮中液相提早出現(xiàn)黏度降低,回轉(zhuǎn)窯后結(jié)圈長大。后結(jié)圈使窯內(nèi)通風不良,還原氣氛加重,破壞窯內(nèi)的正常煅燒。

5慢冷熟料巖相結(jié)構(gòu)

正常急冷熟料的巖相結(jié)構(gòu)是礦物輪廓清晰,表面光潔(見圖7)。當熟料冷卻速率慢時,A礦分解出B礦。而分解出來的B礦呈小圓粒狀,分布在A礦的周邊,形如花環(huán),故稱之為花環(huán)狀結(jié)構(gòu)(圖8)。A礦分解,其邊棱不再平整,已有殘缺,更有甚者呈港灣狀。另一種慢冷引起的顯微結(jié)構(gòu)特點是,C3A晶體呈現(xiàn)出不規(guī)則的片狀。

6高堿熟料巖相結(jié)構(gòu)

熟料中堿主要是K2O和Na2O等堿金屬氧化物,以K2O為例,當熟料中K2O含量較高時,C2S中1/24CaO被K2O所替代形成鉀硅酸鈣。鉀硅酸鈣外貌和B礦很像,結(jié)晶呈不規(guī)則顆粒狀,有時呈圓形其上并有交叉雙晶紋,經(jīng)常和小顆粒的β-C2S共生(圖9),類似于魚骨狀樹葉狀。

7結(jié)束語

在煅燒過程中,溫度、液相量、生料細度和均勻性,原材料懸浮度,通風,生料組分性質(zhì),礦化劑對熟料的產(chǎn)量和品質(zhì)有很大的影響,熟料急冷是提高熟料質(zhì)量的重要途徑,必須采取有效的措施提稿熟料冷卻程度,通過使用先進的生產(chǎn)方法,充分利用窯余熱,減少燃料的不完全燃燒,減少燃料消耗煅燒過程,保護資源。

參考文獻

[1] 邵國有.硅酸鹽巖相學[M].武漢:武漢理工大學出版社,1991:12.

[2] 陳子國,王建平,張新霞,等.巖相分析對水泥熟料生產(chǎn)的指導作用[J].分析與檢驗/技術(shù),2014,(8):19-21.

[3] 康潔瓊,朱其川,吳小意.巖相分析在水泥質(zhì)量改進中的應(yīng)用[J].技術(shù)/工藝,2013,(5):98-104.

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