梁來明

摘要：隨著“大營(yíng)銷”計(jì)量體系建設(shè)的推進(jìn)，新疆公司于2015年2月完成計(jì)量生產(chǎn)自動(dòng)化檢定系統(tǒng)建設(shè)，并以“先進(jìn)級(jí)”通過國(guó)網(wǎng)公司計(jì)量生產(chǎn)自動(dòng)化系統(tǒng)實(shí)用化驗(yàn)收后投入使用。該項(xiàng)目的落成是全面落實(shí)國(guó)網(wǎng)公司“三集五大”工作總體部署，進(jìn)一步優(yōu)化整合計(jì)量資源，推進(jìn)和完善大營(yíng)銷體制變革的重要工程。有利于實(shí)現(xiàn)計(jì)量資源在更大范圍內(nèi)的優(yōu)化配置，完全杜絕了以往各地區(qū)分中心檢定能力、水平參差不齊的痼疾;增強(qiáng)公司對(duì)計(jì)量工作的管控力，提高計(jì)量檢定的效率和質(zhì)量;實(shí)現(xiàn)整個(gè)新疆電網(wǎng)統(tǒng)一、準(zhǔn)確的計(jì)量檢定標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)一步提高計(jì)量的透明度、公正性和準(zhǔn)確性;是貫徹落實(shí)國(guó)網(wǎng)公司“十三五”發(fā)展規(guī)劃，全面建設(shè)以“標(biāo)準(zhǔn)化、自動(dòng)化、智能化”為核心的智能計(jì)量體系的重要實(shí)踐。

關(guān)鍵詞：自動(dòng)化檢定;控制體系;構(gòu)建與實(shí)踐

一、實(shí)施背景

（一）深化“標(biāo)準(zhǔn)化、自動(dòng)化、智能化”計(jì)量體系建設(shè)的內(nèi)在需要

針對(duì)新形勢(shì)下計(jì)量檢定工作遇到的管理和技術(shù)新問題，圍繞“統(tǒng)籌管理、提高效能、穩(wěn)定運(yùn)行”的工作思路，理順管理流程，實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，完善質(zhì)量保證措施，實(shí)現(xiàn)公司計(jì)量生產(chǎn)自動(dòng)化檢定領(lǐng)域的管理機(jī)制創(chuàng)新是下一步計(jì)量工作的重心。

（二）提高規(guī)?；?、自動(dòng)化生產(chǎn)效率的戰(zhàn)略需要

各供電單位的用表需求與省計(jì)量中心的生產(chǎn)呈直接依賴關(guān)系，計(jì)量設(shè)備的到貨、檢定、配送、倉(cāng)儲(chǔ)、安裝等工作環(huán)環(huán)相扣，上下游環(huán)節(jié)相互影響相互制約，容易造成計(jì)量生產(chǎn)節(jié)奏不均衡、計(jì)量生產(chǎn)資源過度使用或閑置等極端現(xiàn)象，政治敏感類用表需求得不到有效保證，嚴(yán)重影響計(jì)量生產(chǎn)秩序。亟待優(yōu)化現(xiàn)有的計(jì)劃作業(yè)流程、提高自動(dòng)化檢定工作效率、降低生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)，實(shí)現(xiàn)對(duì)自動(dòng)化檢定系統(tǒng)及智能化倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)精細(xì)化管理，滿足計(jì)量中心技術(shù)創(chuàng)新和效率提升的需要。

（三）推進(jìn)“五位一體”末端融合的管理需要

自動(dòng)化檢定質(zhì)量控制體系實(shí)踐聚焦質(zhì)量控制關(guān)鍵點(diǎn)，基于并拓展業(yè)務(wù)流程體系，將職責(zé)、制度、標(biāo)準(zhǔn)、考核等要素細(xì)分拆分后與流程匹配，實(shí)現(xiàn)崗位職責(zé)、風(fēng)險(xiǎn)防控與崗位管理要求高度協(xié)同、一致。

（四）深化計(jì)量資產(chǎn)全壽命周期管理的需要

深入實(shí)施計(jì)量資產(chǎn)全壽命周期管理，提高資產(chǎn)管理效率和效益是支撐大營(yíng)銷體系建設(shè)的重要內(nèi)容，強(qiáng)化資產(chǎn)利用精益化管理，推動(dòng)傳統(tǒng)作業(yè)方式轉(zhuǎn)變，有利于促進(jìn)組織架構(gòu)改革，管理模式創(chuàng)新，業(yè)務(wù)流程優(yōu)化，從而實(shí)現(xiàn)資產(chǎn)管理方式由分散粗放向集約精益的根本性轉(zhuǎn)變。

（五）彰顯省級(jí)計(jì)量技術(shù)機(jī)構(gòu)窗口形象的社會(huì)需要

省計(jì)量中心作為公司最高計(jì)量技術(shù)機(jī)構(gòu)和服務(wù)窗口單位，同時(shí)也是自治區(qū)科普教育基地，近年來有很多政府單位、外部社會(huì)單位的專家、學(xué)者進(jìn)行參觀、考察。電能計(jì)量器具檢校業(yè)務(wù)作為最基礎(chǔ)、最核心的業(yè)務(wù)，計(jì)量精準(zhǔn)度是廣大電力用戶及社會(huì)各界最為關(guān)注和關(guān)切的，

需要保持高度的政治敏感性和社會(huì)責(zé)任感開展檢校業(yè)務(wù)，做到“讓政府放心，讓百姓滿意”。

二、內(nèi)涵和主要做法

以確保計(jì)量生產(chǎn)自動(dòng)化檢定系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行為目標(biāo)，引入全面質(zhì)量管理理念，以構(gòu)建“五位一體”協(xié)同機(jī)制為主線，以標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)為推手，以工序流程優(yōu)化與控制為基礎(chǔ)，以信息技術(shù)為手段，以考核評(píng)價(jià)、培訓(xùn)與相應(yīng)制度為保障，將原有的以作業(yè)面為管理單元的粗放管理模式，變?yōu)橐宰詣?dòng)化生產(chǎn)各工序及其流程為質(zhì)量控制點(diǎn)的網(wǎng)格化管理模式，建立質(zhì)量追溯機(jī)制，實(shí)現(xiàn)了作業(yè)管理的透明、高效、實(shí)時(shí)、閉環(huán)。將危險(xiǎn)點(diǎn)預(yù)控、質(zhì)量控制、環(huán)境因素、運(yùn)維保養(yǎng)控制落實(shí)到自動(dòng)化生產(chǎn)各個(gè)工序中，從而達(dá)到安全、質(zhì)量和環(huán)境因素在現(xiàn)場(chǎng)的可控、在控和能控，全面提高自動(dòng)化檢定質(zhì)量和效率，提升計(jì)量服務(wù)水平和社會(huì)形象。主要做法如下：

（一）構(gòu)建質(zhì)量控制目標(biāo)體系，開展檢定全過程監(jiān)控。通過二維數(shù)據(jù)展示、3D仿真建模、智能化運(yùn)維系統(tǒng)、調(diào)度視頻實(shí)時(shí)監(jiān)控等智能化的監(jiān)控手段，全面分析自動(dòng)化檢定生產(chǎn)各環(huán)節(jié)存在的管理及技術(shù)問題，突顯指標(biāo)提升關(guān)鍵因素，持續(xù)改進(jìn)和完善質(zhì)量控制措施。

（二）突出重點(diǎn)，把握關(guān)鍵，加強(qiáng)薄弱環(huán)節(jié)質(zhì)控。

1.強(qiáng)化批量生產(chǎn)前質(zhì)量監(jiān)督工作。電能表全性能實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目由省計(jì)量中心成立之初的55項(xiàng)擴(kuò)增為67項(xiàng)，采集終端全性能實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目由24項(xiàng)擴(kuò)增為30項(xiàng)，增加表計(jì)入網(wǎng)前插卡購(gòu)電、遠(yuǎn)程費(fèi)控、電價(jià)下發(fā)、信息采集等非規(guī)程檢測(cè)項(xiàng)目驗(yàn)證，減少入網(wǎng)表計(jì)批量故障頻次。

2.擴(kuò)增生產(chǎn)前適應(yīng)性檢查范圍和項(xiàng)目，增加到貨后（小批量）適應(yīng)性檢查環(huán)節(jié)，檢查內(nèi)容涵蓋到貨入庫、射頻門識(shí)別、自動(dòng)化檢定、激光刻碼、貼標(biāo)封印等全業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)，目的是在全性能試驗(yàn)合格后，大批量生產(chǎn)之前所做的小批量自動(dòng)化檢定線符合度檢查，可避免因生產(chǎn)批次不同或元器件供應(yīng)渠道發(fā)生變更后造成的大批量質(zhì)量事故。

3.開展自動(dòng)化檢定質(zhì)量人工核查。一當(dāng)面可降低各供應(yīng)商的電能表與檢定流水線之間因細(xì)微差異造成的誤檢率，提高檢定準(zhǔn)確性、公正性，也為設(shè)備供應(yīng)商評(píng)價(jià)提供可靠的基礎(chǔ);另一方可跟蹤計(jì)量生產(chǎn)自動(dòng)化系統(tǒng)檢定設(shè)備的穩(wěn)定性，為檢定設(shè)備的運(yùn)行維護(hù)提供數(shù)據(jù)支撐。

（三）認(rèn)真落實(shí)安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制。針對(duì)庫區(qū)墜物傷人、堆垛機(jī)誤操作傷人，各作業(yè)區(qū)機(jī)械臂傷人等重點(diǎn)危險(xiǎn)源，制訂出入庫管理制度，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)張貼安全注意事項(xiàng)，防范區(qū)域懸掛標(biāo)識(shí)牌和遮攔，現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)維作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)護(hù)制度，檢修作業(yè)執(zhí)行工作票制度，制訂有針對(duì)性安全預(yù)控措施，并在現(xiàn)場(chǎng)具體落實(shí)，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)各作業(yè)工序流程中每一作業(yè)環(huán)節(jié)的安全，從而達(dá)到每個(gè)工序以至整個(gè)作業(yè)面安全生產(chǎn)可控。

（四）構(gòu)建智能化運(yùn)維體系，實(shí)現(xiàn)運(yùn)維精細(xì)化管理。按照作業(yè)區(qū)域“網(wǎng)格化”特點(diǎn)，編制計(jì)量自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)的保養(yǎng)維護(hù)手冊(cè)和關(guān)鍵設(shè)備操作手冊(cè)。以口袋書的方式，實(shí)現(xiàn)了運(yùn)維保養(yǎng)技術(shù)要點(diǎn)跨領(lǐng)域綜合集成、作業(yè)工序指導(dǎo)清晰直觀、安全規(guī)定融入生產(chǎn)過程的運(yùn)維保養(yǎng)作業(yè)管控，有效地消除人為不安全隱患，協(xié)助現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)維人員開展標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的保養(yǎng)作業(yè)，使得運(yùn)維保養(yǎng)管理從計(jì)劃、準(zhǔn)備、運(yùn)行、保養(yǎng)、檢修、總結(jié)全部流程形成可持續(xù)的閉環(huán)，確保生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)全過程管理的可控、能控、在控。該成果已在國(guó)網(wǎng)公司做典型經(jīng)驗(yàn)交流。

（五）健全質(zhì)量控制組織體系，實(shí)現(xiàn)檢定人員責(zé)任全覆蓋。按照公司職責(zé)體系、流程體系、制度體系、標(biāo)準(zhǔn)體系、績(jī)效體系“五位一體”劃分為原則，建立健全與檢定業(yè)務(wù)發(fā)展和崗位職責(zé)相適應(yīng)的管理體系，成立自動(dòng)化軟件系統(tǒng)運(yùn)維、技術(shù)質(zhì)檢、自動(dòng)化檢定流水線、智能倉(cāng)儲(chǔ)四個(gè)質(zhì)量控制小組及中心質(zhì)量事故調(diào)查小組，全面推行檢定負(fù)責(zé)人和設(shè)備主人制，有效解決各專業(yè)室職責(zé)界面不清、流程傳遞不規(guī)范、信息系統(tǒng)業(yè)務(wù)壁壘等突出問題，實(shí)現(xiàn)分散式管理體系向基于流程的統(tǒng)一管理體系整合提升。

三、實(shí)施效果

（一）管理效益分析

自動(dòng)化檢定系統(tǒng)故障差錯(cuò)率明顯下降。質(zhì)量管控體系運(yùn)行以來，生產(chǎn)全過程各環(huán)節(jié)業(yè)務(wù)銜接流暢，員工操作執(zhí)行過程規(guī)范，系統(tǒng)原先常見的人為差錯(cuò)及引起的系統(tǒng)設(shè)備故障明顯下降。系統(tǒng)月平均故障差錯(cuò)時(shí)間由12.5小時(shí)/月下降至目前的6.5小時(shí)/月，故障差錯(cuò)時(shí)間下降了48%。月平均故障差錯(cuò)次數(shù)由25次/月減少至9次/月，故障差錯(cuò)次數(shù)下降64%。

（二）社會(huì)效益分析

1.企業(yè)形象得到鞏固。通過建立質(zhì)量管控體系，使生產(chǎn)過程有序化、簡(jiǎn)單化、智能化，大大提高了工作效率，企業(yè)計(jì)量管理水平與客戶服務(wù)水平得到改進(jìn)，提高安全生產(chǎn)保障能力。

2.全國(guó)推廣意義重大。此次構(gòu)建的計(jì)量自動(dòng)化檢定質(zhì)量控制體系，如在全國(guó)范圍內(nèi)進(jìn)行推廣，可提升全國(guó)電能計(jì)量生產(chǎn)的質(zhì)量管理水平，降低全國(guó)計(jì)量生產(chǎn)自動(dòng)化運(yùn)營(yíng)成本，提升央企的社會(huì)公信力。