薛子文 張釗 朱姝霖

摘要：通過針對于PC工程鋼筋加工車間的設(shè)備總體工藝布置和設(shè)備的選型，從而可以更好的為智能化鋼筋加工設(shè)備在PC構(gòu)件廠的應(yīng)用進(jìn)行經(jīng)驗總結(jié)。因此在本文中，主要針對智能化鋼筋加工設(shè)備在PC構(gòu)件廠的應(yīng)用做出全面的分析與研究，并且也在此基礎(chǔ)上提出下文內(nèi)容，希望能夠給予同行業(yè)工作人員提供相應(yīng)的參考價值。

關(guān)鍵詞：智能化；鋼筋加工；設(shè)備；PC構(gòu)件廠；應(yīng)用；分析

自從進(jìn)入到二十一世紀(jì)后，我國建筑行業(yè)已經(jīng)得到了不斷的發(fā)展，并且建筑行業(yè)主要是從傳統(tǒng)的勞動密集型直接的過渡到了工廠化的建造方式，鋼筋的加工方式也是面臨著從簡單一直到PC工程智能化的生產(chǎn)進(jìn)行轉(zhuǎn)型。

1 生產(chǎn)線的總體規(guī)劃分析

針對于現(xiàn)代化的PC構(gòu)件車間的工藝布置而言，需要在滿足構(gòu)件茶涼的要求下從而去減少工人以及管理人員自身的數(shù)量，此外對于生產(chǎn)線來說，其鋼筋骨架的綁扎成型之后需要根據(jù)其最近的距離將其運輸?shù)絇C生產(chǎn)線路相應(yīng)的模具上去進(jìn)行安裝，所以其整個鋼筋的技工車間工藝通常都是采用從右到左的一種方式進(jìn)行布置，最右側(cè)通常是為原料區(qū)，并且也是位于安全運輸通道的兩側(cè)，這樣可以方便進(jìn)行卸貨。之后便是為兩個線材的加工區(qū)域，主要是為鋼筋箍筋的加工區(qū)域和鋼筋直條的加工區(qū)域。往左便是為鋼筋組件的加工區(qū)域，也進(jìn)一步分為了柔性焊網(wǎng)以及鋼筋桁架，在該過程中需要注意的便是利用自動化的鋼筋加工設(shè)備牽引能力和工序的集成技術(shù)，使其能夠在一定程度上減少鋼筋和其他制品的起吊次數(shù)，從而讓鋼筋可以根據(jù)從右到左的方向進(jìn)行移動，并且保證人員的視野能開拓，保證其生產(chǎn)的安全。

2 鋼筋加工設(shè)備的選型分析

2.1 高效數(shù)控鋼筋的彎箍機(jī)

在PC構(gòu)件中，多數(shù)都是采用鋼筋以及拉筋的制品，必然外墻板的內(nèi)業(yè)板連梁以及邊緣構(gòu)件等，因此彎箍機(jī)的效率需要高，同時也是作為線材加工設(shè)備最為主要的類型，除了具有著智能化的操作要求之外，也是需要具有著雙線加工的五毫米到十毫米，然而單線加工則是在五毫米到十三毫米之間，在考察之后發(fā)現(xiàn)現(xiàn)如今我國最為主要的盤螺是作為原材料，其鋼筋加工的時候基本上將會出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)的情況，導(dǎo)致其箍筋出現(xiàn)了彎曲以及異面，其雙筋在加工的時候，其彎曲的中心通常將會出現(xiàn)夠不著外側(cè)的箍筋，導(dǎo)致其廢品率不斷的增加。所以 必須要強(qiáng)調(diào)具有著防扭轉(zhuǎn)的設(shè)計，只有滿足加工熱軋三級鋼筋不扭轉(zhuǎn)的要求，才可以取得相對來說比較良好的效果。因為主要是采用了高度的智能化的控制，并且每一臺設(shè)備僅僅只是需要一個人進(jìn)行操作，但是其產(chǎn)能則是作為傳統(tǒng)設(shè)備的五倍到七倍，然而通過采用伺服的電機(jī)數(shù)控技術(shù)，使其鋼筋的尺寸和形狀具有著較高的精度，其長度則是可以有效的控制在正負(fù)一毫米，角度也是可以控制在正負(fù)一度，更好的保障了鋼筋的制品以及成品率。

2.2 數(shù)控鋼筋調(diào)直切斷機(jī)分析

針對于這種機(jī)器而言，主要是作為線材加工時候必不可少的一種機(jī)型，在考察的過程中發(fā)現(xiàn)了其傳統(tǒng)的機(jī)器調(diào)直模以及牽引輪等部件容易受到磨損，并且鋼筋的表面也是存在著局部磨損等情況，在通過了分析可以得出，主要是采用了靈素剪切的原理所導(dǎo)致出現(xiàn)的，其鋼筋主要是在每秒二米到三米的牽引速度下其瞬間會減速到每秒零米，保持零點一秒到零點二秒的切斷時間去進(jìn)行相應(yīng)的剪切，在這個時間段的時候，將會出現(xiàn)易損件。因此可以選擇數(shù)控伺服飛剪剪切的機(jī)型，并且鋼筋在高速牽引的速度之下其高精度將會隨動進(jìn)行剪切，從而有效的解決了易損件的問題。

2.3 關(guān)于全自動開孔鋼筋網(wǎng)的柔性焊接生產(chǎn)線分析

對于鋼筋焊接網(wǎng)片而言，主要是PC構(gòu)件之中最為常用的鋼筋阻焊制品，對于外墻板的外頁板以及陽臺燈都是沒有辦法離開網(wǎng)片，因此針對于所選擇的焊網(wǎng)設(shè)備需要具有著各個構(gòu)件不同的需求，也是需要充分的考慮每一天更換多種規(guī)格的靈活性問題。必然針對于疊合板而言，所需要的網(wǎng)片主要是為不開門窗孔洞的一種普通網(wǎng)，并且其需求量是比較大的，并且鋼筋的直徑是比較大的，一般情況下都是在六毫米以上，然而外墻板外頁板則是需要網(wǎng)絡(luò)能夠直接的打開門窗孔洞，其鋼筋的直徑是比較小的，一般情況下主要是在六毫米以下。對于國產(chǎn)的焊網(wǎng)機(jī)焊接效率十分高，每一次可以進(jìn)行三十二個點的焊接工作，但是也是沒有辦法可以滿足開孔網(wǎng)片的需求。然而所引進(jìn)或者是仿制的國外柔性焊網(wǎng)設(shè)備每一次的焊點不會超過六個，其焊接的效率是低于標(biāo)準(zhǔn)的要求。因此綜合上述情況為了我國PC行業(yè)快速的發(fā)展，從而研究出全自動開孔鋼筋網(wǎng)柔性焊接的生產(chǎn)線。

這個生產(chǎn)線也是存在著比較多的實用特點，主要是采用了七個焊接參數(shù)優(yōu)化組合的一種方式，保證了焊接的質(zhì)量以及低能耗，三十二對焊接的電機(jī)焊接能力每一個小時可能超過兩萬個焊點，并且也是采用了全自動的預(yù)穿料的系統(tǒng)，其焊網(wǎng)也是可以一同的進(jìn)行橫向和縱向的作業(yè)，多到工序一同的交叉進(jìn)行作業(yè)，從而提高了生產(chǎn)的效率。

3 總結(jié)

通過對上述的內(nèi)容進(jìn)行分析研究之后可以得出，總而言之，在互聯(lián)網(wǎng)+的時代背景之下，PC構(gòu)件的生產(chǎn)基地也是面臨著信息化以及智能化方面的要求，因此建議鋼筋設(shè)備的生存以及研發(fā)也是需要不斷的進(jìn)行創(chuàng)新，其生產(chǎn)以及應(yīng)用進(jìn)行緊密結(jié)合，從而更好的為每個具體的PC生產(chǎn)基地提供出鑒定的基礎(chǔ)。

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