劉敏

摘 要：本文以廣西新媒體中心項目（一期工程）制冷機房的管道預(yù)制化施工過程為例，系統(tǒng)介紹了該項目制冷機房的bim建模、管道拆分出圖、工廠加工、現(xiàn)場組裝吊裝等施工過程，為機電安裝工程中機房內(nèi)管道預(yù)制化走向成熟做出了積極探索。

關(guān)鍵詞：BIM；制冷機房；裝配式

1 緒論

機電安裝工程中，空調(diào)制冷機房是一個能夠體現(xiàn)施工公司施工水平的關(guān)鍵位置。在以往的安裝工程中，制冷機房采用的施工模式是依據(jù)平面圖施工，并在現(xiàn)場進行管道的加工、安裝。

通過采用BIM技術(shù)，實現(xiàn)了對現(xiàn)場管線的可視化，將完工之后管線的模樣在施工之前就呈現(xiàn)出來，使管線優(yōu)化工作更加方便。通過碰撞試驗，提前發(fā)現(xiàn)管線碰撞問題，避免了因管線碰撞導(dǎo)致的返工，節(jié)約了成本。

機房內(nèi)的管道通過工廠預(yù)制成成品管道，避免了現(xiàn)場動火動電及高空作業(yè)產(chǎn)生的隱患和加工過程中的空氣污染；采用機器加工，提高了管道的加工質(zhì)量，減少因人工誤操作產(chǎn)生的返工；通過場外加工縮短了施工時間，加快了工程進度。

2 工程概況

廣西媒體中心項目（一期工程）制冷機房位于主樓地下一層，共B、C兩個制冷機房。各個系統(tǒng)齊全，包括冷凍水、冷卻水、補水系統(tǒng)、冷（熱）水系統(tǒng)等；B座機房相關(guān)設(shè)備包括制冷機組3臺，各類水泵11臺等，C座機房相關(guān)設(shè)備包括制冷機組2臺，各類水泵11臺等。

3 施工流程

3.1 機房模型的創(chuàng)建

根據(jù)原設(shè)計圖紙，進行機房的三維模型的創(chuàng)建，包括建筑模型、結(jié)構(gòu)模型、機電各專業(yè)模型。在此過程中需要空調(diào)機組、水泵、水閥、水處理器等廠家提供外形尺寸圖以及其精確的尺寸，然后根據(jù)廠家提供的大樣圖創(chuàng)建相應(yīng)的族。

由于目前機房管道預(yù)制化技術(shù)的應(yīng)用在國內(nèi)還不是非常成熟，供貨廠家仍然保留以往的思想，對于提供精確外形尺寸大樣圖的要求并不理解和重視，提供圖紙往往不及時甚至部分圖紙存在較大的錯誤，導(dǎo)致模型創(chuàng)建過程中來回更改，浪費了時間。廣西新媒體項目在前期積極督促廠家核實圖紙的準確性，為后期組裝零返工打下了重要基礎(chǔ)。

3.2 方案優(yōu)化

機房的BIM模型初稿完成后，首先根據(jù)系統(tǒng)圖復(fù)核系統(tǒng)是否正確、閥部件是否齊全。積極探索管線綜合排布的更優(yōu)化，在保證滿足施工規(guī)范的條件下，同時考慮施工空間的要求，設(shè)備及附件檢修條件的要求、機房內(nèi)標高要求、整體美觀要求等。在整體方案確定下來后，與設(shè)計、業(yè)主單位及時溝通無誤后，方可實施。

在B座制冷機房中，冷水機組冷水進出水管按照原圖布置。剛好位于門口前方，影響機房視線效果，且不便于行走。采用附圖二中的方案，就可有效避免這些問題。

基礎(chǔ)的布置也非常重要，不同廠家提供的設(shè)備尺寸不同，其對檢修空間的要求也不一樣。在B座制冷劑房原圖紙中冷水機組的尺寸為3487*1494*2239（mm），實際供貨尺寸為4352*1740*2390（mm）。實際供貨尺寸在長寬上都有了比較明顯的增大。若按原圖布置，導(dǎo)致機組擋在門前，需要重新調(diào)整位置，同時也要考慮到機組需要預(yù)留的檢修空間，咨詢廠家相關(guān)信息，確定好，合理布置。

3.3 現(xiàn)場復(fù)核

BIM模型建立之后仍需要現(xiàn)場核實，且現(xiàn)場復(fù)核是機房管道預(yù)制化施工的重點。此步驟保證模型的準確性，可以及時發(fā)現(xiàn)問題并改正，避免了管道加工錯誤而造成的不必要的浪費，增加成本。需要核實的重點在于：建筑墻體、結(jié)構(gòu)柱、梁的定位尺寸，泵的進出口法蘭密封面的定位尺寸，冷水機組接口的定位尺寸，泵進出口法蘭相對位置，閥部件及管件的尺寸。

另外在設(shè)備、附件到場后也需要及時核對安裝和外形尺寸及進出口法蘭的相對位置。由于設(shè)備附件生產(chǎn)需要一定的周期，進場不及時。因此這個現(xiàn)場復(fù)核過程貫穿整個供貨周期，這時需要合理的拆分管段，同時也需要對管道預(yù)制化工廠提出部分管道優(yōu)先生產(chǎn)的要求，便于發(fā)現(xiàn)誤差后及時對加工圖進行調(diào)整。

3.4 管段拆分出圖及工廠預(yù)制

制冷機房整體方案確定后，綜合考慮現(xiàn)場運輸、支吊架設(shè)置、吊裝的要求，盡量減少管段數(shù)量，降低加工成本。管道初步拆分完畢后應(yīng)會同運輸、吊裝人員共同確認方案是否可行，否則應(yīng)重新調(diào)整拆分方案。待管段拆分完畢后，依照水流方向?qū)芏芜M行編號，便于施工人員區(qū)分，運輸和安裝。

另外需要考慮到以下情況：設(shè)備，附件供貨不及時，而廠家提供圖紙尺寸出現(xiàn)較大誤差，我們應(yīng)該在設(shè)備接口上附件多的豎向管道上設(shè)置一段合適長度短管，一旦模型上設(shè)備尺寸與實際尺寸有偏差，可相應(yīng)調(diào)節(jié)短管的長度。

管道拆分方案確定后，導(dǎo)出各專業(yè)圖紙和管段加工圖。各專業(yè)圖紙交給現(xiàn)場施工人員進行核實并施工。設(shè)備基礎(chǔ)施工過后，需要核實設(shè)備基礎(chǔ)的相對位置及標高是否準確。誤差過大時及時調(diào)整，此時便可以通過調(diào)節(jié)豎向短管的長度來平衡基礎(chǔ)高度引起的偏差。

管段加工圖應(yīng)盡可能詳細，讓廠家能夠準確的生產(chǎn)加工。廣西新媒體中心項目采用是三視圖及三維圖的方式來出圖，如下圖所示：

工廠預(yù)制，由專業(yè)生產(chǎn)廠家負責實施，但仍然需監(jiān)管以保證管段焊接質(zhì)量及管道長度的精準度。

現(xiàn)場組裝。管道預(yù)制好之后，對管道進行組裝和吊裝。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，對機房內(nèi)管道進行模塊化分組。廣西新媒體中心項目在分公司科技部技術(shù)中心以及設(shè)計院的大力支持下，根據(jù)管道的拆分結(jié)合現(xiàn)場實際情況，經(jīng)過施工模擬，確定同時起吊的管道組合，拼裝成吊裝組。

4 結(jié)語

廣西新媒體中心項目通過采用制冷機房管道預(yù)制化技術(shù)，將管道加工的時間成本轉(zhuǎn)移到了專業(yè)加工廠，極大的提高了施工速度。現(xiàn)場只進行管道的拼裝，無焊接作業(yè)，減少了機房內(nèi)空氣污染。對施工人員的技術(shù)要求降低，減少了人工成本。專業(yè)工廠采用的機器操作對管道進行加工，質(zhì)量方面也有了很大的保證。

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