陳 健

海拉（廈門(mén)）電氣有限公司（福建廈門(mén) 361199）

1 斜頂與塑件連接部位分型線位置的選擇

以圖1～圖3所示的簡(jiǎn)單卡扣的3種不同斜頂分型結(jié)構(gòu)做簡(jiǎn)單說(shuō)明。從優(yōu)缺點(diǎn)的對(duì)比可以看出，圖2和圖3的注射飛邊（毛邊）對(duì)塑件的裝配效果影響會(huì)比較小，并且圖2比圖3所示的結(jié)構(gòu)更容易脫模。所以，在滑塊空間足夠的情況下，優(yōu)先推薦如圖2所示的分型結(jié)構(gòu)。

2 斜頂與斜頂座之間的連接方式

以圖4～圖8所示的5種不同斜頂座結(jié)構(gòu)做個(gè)對(duì)照說(shuō)明。

（1）圖4所示的結(jié)構(gòu)在斜頂中間穿個(gè)滑動(dòng)軸，然后在滑動(dòng)軸的兩端再分別裝個(gè)滑動(dòng)輪。

圖1 斜頂分型Ⅰ

優(yōu)點(diǎn)：滑動(dòng)軸及滑動(dòng)輪都可以滾動(dòng)，當(dāng)其中一級(jí)滑動(dòng)卡死的情況下，另一級(jí)照樣可以滑動(dòng)，可以更有效的防止斜頂側(cè)向移動(dòng)卡死。

缺點(diǎn)：需要制造并裝配滑動(dòng)軸及滑動(dòng)輪，制造成本相對(duì)高一點(diǎn)，并且裝配比較麻煩。

（2）圖5所示的結(jié)構(gòu)在圖4的基礎(chǔ)上，省去滑動(dòng)輪，把滑動(dòng)槽直接加工到斜頂座上。

優(yōu)點(diǎn)：省去加工滑動(dòng)輪，也簡(jiǎn)化了裝配過(guò)程。

缺點(diǎn)：當(dāng)滑動(dòng)軸跟斜頂之間卡住的情況下，就會(huì)加劇滑動(dòng)軸跟斜頂座之間的摩擦，并且滑動(dòng)軸一直受到固定的頂出方向的力，容易拉彎卡死。

（3）圖6所示的結(jié)構(gòu)在斜頂上直接磨削加工側(cè)向滑動(dòng)槽。如果斜頂尺寸大，一般雙面都磨導(dǎo)向槽；如果斜頂尺寸小，一般只有單面磨導(dǎo)向槽。

圖3 斜頂分型Ⅲ

圖2 斜頂分型Ⅱ

優(yōu)點(diǎn)：磨削加工成本低且精度高，鉗工配模容易。

缺點(diǎn)：側(cè)向滑動(dòng)面比較大，受到側(cè)向力比較容易卡死。需要加工油槽，并且要定期下模保養(yǎng)。

（4）圖7所示的結(jié)構(gòu)與圖6相比，將磨削直角導(dǎo)向槽改為弧形導(dǎo)向槽。防卡死有了稍微的改善，但需要線切割加工斜頂及斜頂座的弧形線槽，成本高。

（5）圖8所示的結(jié)構(gòu)與前幾種相比，主要是取消了斜頂掛臺(tái)，并且加長(zhǎng)了斜頂座及縮短了斜頂?；旧蠄D4至圖7都可以采用這種結(jié)構(gòu)。

優(yōu)點(diǎn)一：斜頂座掛臺(tái)取消，通過(guò)背面螺絲孔固定到頂針推板上，這樣簡(jiǎn)化了拆模過(guò)程。

只要將斜頂座背面的螺絲先松開(kāi)，就可以先將斜頂拆下來(lái)。

優(yōu)點(diǎn)二：縮短了斜頂長(zhǎng)短，有效的減小了斜頂彎曲變形帶來(lái)的風(fēng)險(xiǎn)，并且可以減小線切割加工。

缺點(diǎn)：斜頂跟斜頂座的連接部位需要加強(qiáng)導(dǎo)向控制，不然容易受到斜頂側(cè)向移動(dòng)力導(dǎo)致變形卡死。

通過(guò)以上的對(duì)比，如果塑件的產(chǎn)能要求比較高，比較推薦采用圖4所示的滑動(dòng)軸加滑動(dòng)輪結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)雖然制造及裝配過(guò)程稍微麻煩一點(diǎn)，但該結(jié)構(gòu)比較穩(wěn)定，相對(duì)不容易卡死。如果斜頂結(jié)構(gòu)比較大，也可以考慮圖8所示的方案，將斜頂座加長(zhǎng)并且取消斜頂掛臺(tái)，采用螺絲鎖死固定到頂針推板上。當(dāng)然，如果塑件的產(chǎn)能不大，可以根據(jù)各個(gè)模具廠的機(jī)加工設(shè)備，選擇比較合適的結(jié)構(gòu)。

圖7 斜頂座結(jié)構(gòu)Ⅳ

圖8 斜頂座結(jié)構(gòu)Ⅴ

3 各種形式的斜頂結(jié)構(gòu)

以圖9～圖13所示5種不同斜頂結(jié)構(gòu)做個(gè)對(duì)照說(shuō)明。圖9～圖12是常見(jiàn)的斜頂結(jié)構(gòu)。

（1）圖9所示斜頂結(jié)構(gòu)利用斜頂上的碰穿面合模復(fù)位，并且在斜頂?shù)撞堪惭b有頂出彈簧，開(kāi)模自動(dòng)彈出脫開(kāi)卡扣。

優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便。

缺點(diǎn)：靠彈簧頂出不保險(xiǎn)，容易卡死，且容易將塑件拉變形，只適合用于制造少量樣品的精簡(jiǎn)模具。

（2）在圖9的基礎(chǔ)上，如果斜頂頂面沒(méi)有碰穿面，可以采用圖10所示的在分型面增加一個(gè)復(fù)位銷(xiāo)子。斜頂背面采用頂桿頂出，當(dāng)然，背面也可以采用彈簧彈出的形式。

圖13 斜頂結(jié)構(gòu)Ⅴ

圖10的優(yōu)點(diǎn)同圖9，不再贅述。

（3）圖11所示的結(jié)構(gòu)，在頂桿頂部磨銷(xiāo)加工環(huán)形凹形槽，并且斜頂?shù)撞宽敻罴庸は嗥ヅ涞慕Y(jié)構(gòu)。

優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便，拆裝方便。

缺點(diǎn)：同圖6所示的結(jié)構(gòu)缺點(diǎn)，側(cè)向滑動(dòng)面比較大，受到側(cè)向力比較容易卡死，不建議用于產(chǎn)量比較大的模具。

（4）圖12所示的結(jié)構(gòu)，當(dāng)側(cè)抽芯卡扣對(duì)應(yīng)的塑件頂面為銳角斜面時(shí)，為避免斜頂側(cè)向移動(dòng)跟塑件干涉，可以在斜頂座上也做成等角度的斜向?qū)虿?。斜頂一邊頂出，一邊跟塑件頂面保持相同的角度?cè)向移動(dòng)。

優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)靈巧，且簡(jiǎn)單易加工。

（5）圖13所示的結(jié)構(gòu)，在斜頂側(cè)面安裝了側(cè)面頂出結(jié)構(gòu)。當(dāng)塑件要大面積側(cè)抽芯，必然導(dǎo)致塑件會(huì)被斜頂側(cè)向移動(dòng)時(shí)拉變形，通過(guò)此側(cè)面頂出結(jié)構(gòu)，有效的避免了塑件被拉變形。

以圖13所示的3種不同模具狀態(tài)，說(shuō)明該結(jié)構(gòu)的工作過(guò)程。

如圖13a所示，此時(shí)為未頂出狀態(tài)。斜頂上頂出銷(xiāo)在彈簧力的作用下，處于回退狀態(tài)。

如圖13b所示，此時(shí)為斜頂邊頂出邊側(cè)向抽芯的狀態(tài)。此時(shí)斜頂上的頂出銷(xiāo)背面受到模仁直段的支承，雖然斜頂在側(cè)向移動(dòng)，但頂出銷(xiāo)保持側(cè)向不動(dòng)的狀態(tài)，以達(dá)到將塑件從斜頂上頂出，避免塑件被拉變形。

如圖13c所示，此時(shí)為斜頂繼續(xù)頂出塑件，處于完成抽芯的狀態(tài)，并且在頂出銷(xiāo)背面設(shè)置了掛臺(tái)，有效的實(shí)現(xiàn)了頂出銷(xiāo)背面不高于斜頂背面。

優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)靈巧，可代替滑塊結(jié)構(gòu)，節(jié)約模具成本。

4 結(jié)束語(yǔ)

以上介紹的注射模各種斜頂出結(jié)構(gòu)，但并不代表這些結(jié)構(gòu)包括了所有斜頂出結(jié)構(gòu)，各種抽芯結(jié)構(gòu)可以有多種形式來(lái)實(shí)現(xiàn)，希望讀者能靈活應(yīng)用。