劉 剛,祁紅艷
(金昌水泥(集團(tuán))有限責(zé)任公司干法廠,甘肅金昌 733710)
篦冷機(jī)是水泥熟料煅燒系統(tǒng)中的關(guān)鍵工藝設(shè)備,它的性能直接影響到窯系統(tǒng)的設(shè)備運轉(zhuǎn)率。因此,在燒成系統(tǒng)的設(shè)備管理中,保證篦冷機(jī)的高冷卻效率,高熱回收率和高運轉(zhuǎn)率,是保持熟料生產(chǎn)的連續(xù)性,是提高窯系統(tǒng)設(shè)備運轉(zhuǎn)率,保證熟料產(chǎn)量、質(zhì)量和節(jié)能降耗的有效途徑。
篦冷機(jī)隨著回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量的不斷提高,篦冷機(jī)的整體性能已不能滿足生產(chǎn)的需要,篦冷機(jī)的設(shè)計和制造缺陷逐漸顯露出來,具體表現(xiàn):①篦冷機(jī)對熟料的的冷卻效果差,篦板經(jīng)常在高溫熟料中運行,磨損,燒壞嚴(yán)重;②磨損后的篦板漏料量很大,常常造成篦冷機(jī)下面水平拉鏈機(jī)承超負(fù)荷運行,導(dǎo)致鏈條經(jīng)常斷裂,使篦冷機(jī)的運轉(zhuǎn)率低;③篦冷機(jī)內(nèi)廢氣溫度低,僅有(400~550)℃,致使水泥熟料煅燒熱回收率低,二次、三次風(fēng)溫度低。在水泥熟料生產(chǎn)過程中,由于篦冷機(jī)的故障頻發(fā)而造成回轉(zhuǎn)窯停窯的情況居高不下,故而形成了制約水泥熟料煅燒的主要因素,同時也給燒成系統(tǒng)設(shè)備的維修工作增加了極大的勞動強(qiáng)度。因此對篦冷機(jī)所存在的缺陷進(jìn)行技術(shù)改造已成為企業(yè)的當(dāng)務(wù)之急。
造成上述問題的主要原因:①篦冷機(jī)熱端階梯部分較短,沒有科學(xué)合理的劃分供風(fēng)區(qū)域,不能使熟料在端部急冷,從而加大了篦床的冷卻負(fù)荷;②篦冷機(jī)僅有8 排充氣梁,充氣率低,冷卻能力差;③沒有切實有效的措施,改善和消除篦冷機(jī)內(nèi)“熟料紅河”的措施,加劇出料溫度上升以及篦板的磨損燒壞。
針對篦冷機(jī)存在的這些設(shè)計和制造缺陷問題,結(jié)合篦冷機(jī)的實際現(xiàn)狀,有針對性的采取6 項技術(shù)改造措施。
(1)把篦冷機(jī)原一室篦板改為傾斜固定階梯式高阻力篦板,細(xì)化了供氣單元,分中央直吹區(qū)和兩側(cè)斜吹區(qū),將該區(qū)域劃分為3 個供氣單元,并且單獨供風(fēng)。
(2)將篦冷機(jī)原有4 個室改造為3 個室:原一室、二室合并,改造為新一室;原三室變?yōu)樾露?;原四室變?yōu)樾氯?。這3 個室內(nèi)的活動,固定篦板梁全部改造為篦板充氣梁,二室使用充氣篦板,三室使用高阻力篦板,增裝阻料篦板及盲板。
(3)新增3 套充氣梁供風(fēng)系統(tǒng),活動風(fēng)管與固定風(fēng)管處采用具有獨特設(shè)計的活動伸縮帶,杜絕了此處的漏風(fēng)、泄漏壓力現(xiàn)象。
(4)為防止堆“雪人”現(xiàn)象產(chǎn)生,將篦冷機(jī)前墻板上原有的3臺空氣炮的位置做了改動,向上均提高500 mm。
(5)新增拉鏈機(jī)與3 個風(fēng)室之間的密封裝置,篦冷機(jī)下面水平拉鏈機(jī)串風(fēng)得到徹底根治;更換了室與室之間的密封石棉板,減少了室間串風(fēng)。
(6)更換了點檢用的觀察門、照明裝置,不僅杜絕了此處漏風(fēng),也方便了崗位人員對室內(nèi)的檢查。
(1)改造前出篦冷機(jī)熟料溫度高,為260 ℃左右,改造后熟料溫度降至120 ℃左右,這樣提高了篦冷機(jī)的熱回收率,二次、三次風(fēng)溫大幅增加。
(2)改造后消除了篦冷機(jī)兩側(cè)存在的“紅河”現(xiàn)象,降低了由于“紅河”現(xiàn)象對篦板造成的磨損,減少了篦板備件的采購量,直接減少采購費用50 萬元,降低了生產(chǎn)成本。
(3)提高了設(shè)備的運轉(zhuǎn)率。改造后由于采用“厚料層操作”,保證了篦板的使用壽命,再也沒有發(fā)生因篦板脫落等因素而造成回轉(zhuǎn)窯停機(jī)事故,極大地提高了窯系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)率。
(4)對篦冷機(jī)各室的用風(fēng)重新進(jìn)行了配置,提高了熟料的急冷效果,提高了熟料的易磨性。
(5)改 造后相鄰篦板間漏料量極大的減少,因而將篦下拉鏈機(jī)的運轉(zhuǎn)方式改為間隙式運轉(zhuǎn),減少了拉鏈機(jī)的運行電能和維修量。
改造前后各項參數(shù)對比見表1。
表1 改造前后各項參數(shù)對比