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MBD技術(shù)屬于當(dāng)前波音推廣使用的全新產(chǎn)品定義方式,其主要的思想是全三維針對(duì)特征的表達(dá)方式,給予文檔流程驅(qū)動(dòng),結(jié)合知識(shí)工程和過(guò)程模擬以及產(chǎn)品準(zhǔn)則規(guī)定這些。其使用一個(gè)集成的三維實(shí)體模型能夠清晰的表達(dá)產(chǎn)品定義的具體信息,也就是把制造和設(shè)計(jì)兩個(gè)信息一起定義到產(chǎn)品三維數(shù)字化模型當(dāng)中,進(jìn)而替換二維工程圖,確保數(shù)據(jù)所具有的唯一性。
MBD并不只是單純的三維標(biāo)注和模型,其不只是描述設(shè)計(jì)幾何信息,同時(shí)定義三維產(chǎn)品制造信息以及非幾何地管理信息。用戶(hù)只需要一個(gè)數(shù)據(jù)模型就能夠獲得所有信息,這樣能夠有效減少對(duì)于別的信息系統(tǒng)過(guò)于依賴(lài),讓設(shè)計(jì)與制造企業(yè)二者信息交換能夠不全部依賴(lài)信息系統(tǒng)集成,進(jìn)而確保持續(xù)有效的連接。其經(jīng)過(guò)各種標(biāo)準(zhǔn)的方式可以更加充分的表述設(shè)計(jì)的思想,擁有十分強(qiáng)大的表現(xiàn)力。并且還突破了設(shè)計(jì)制造的瓶頸。它的設(shè)計(jì)和制造特點(diǎn)讓計(jì)算機(jī)以及工作人員解讀起來(lái)十分方便,和之前的定義方式僅僅能夠被工程人員解讀,從而可以有效解決設(shè)計(jì)和制造一體化的相關(guān)問(wèn)題[1]。
MBD模型的構(gòu)建,不只是設(shè)計(jì)部門(mén)的工作,要求工藝和工裝以及檢驗(yàn)均要參加到設(shè)計(jì)過(guò)程當(dāng)中,最終構(gòu)成的MBD模型才可以運(yùn)用到指導(dǎo)工藝制造和檢驗(yàn)??梢詫⑵浼尤氲街R(shí)工程和過(guò)程模擬以及產(chǎn)品要求當(dāng)中,把抽象且分散的知識(shí)能夠更加生動(dòng)的匯集起來(lái),讓設(shè)計(jì)和制造的流程變成知識(shí)積累與技術(shù)創(chuàng)新的過(guò)程,進(jìn)而當(dāng)作企業(yè)知識(shí)的優(yōu)秀載體。
基于傳統(tǒng)三維模式來(lái)說(shuō),其在使用時(shí)必須有效地+結(jié)合二維圖紙一起運(yùn)用,但是在其使用的過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)諸多方面的問(wèn)題,譬如:強(qiáng)制性對(duì)比、工程失誤率高、生產(chǎn)零部件缺乏時(shí)效性、存儲(chǔ)過(guò)程中難以進(jìn)行信息復(fù)制等方面的問(wèn)題。除此之外,還存在有裝配方面不適當(dāng)問(wèn)題,成本費(fèi)用超出問(wèn)題。然而MBD技術(shù)在生產(chǎn)制造過(guò)程中的運(yùn)用能夠完成定義數(shù)據(jù)的有效統(tǒng)一,同時(shí)還能夠在保證工程質(zhì)量的前提下有效的降低工程量。
國(guó)內(nèi)航空制造業(yè)大都是廠(chǎng)所分離的狀態(tài),設(shè)計(jì)、工藝分屬不同單位,設(shè)計(jì)人員不干涉制造工藝,工藝人員自行編制生產(chǎn)流程,導(dǎo)致MBD在國(guó)內(nèi)應(yīng)用方面違背了其從設(shè)計(jì)到加工一體化流程的定義。
基于MBD技術(shù)的流程一體化模式,需要相關(guān)技術(shù)人員也要具備飛機(jī)制造過(guò)程中的一體化管理水平和技術(shù)能力。目前來(lái)說(shuō),設(shè)計(jì)人員中欠缺起碼的工藝知識(shí),工藝技術(shù)人員亦缺乏設(shè)計(jì)判斷能力,造成很大的不便。嚴(yán)重缺乏能夠應(yīng)用MBD技術(shù)的航空技術(shù)人員[2]。
基于MBD的產(chǎn)品檢測(cè)是三維數(shù)字圖形轉(zhuǎn)換為測(cè)量機(jī)等數(shù)字化設(shè)備能夠識(shí)別的數(shù)字信息的技術(shù)方法,并基于MBD的三維設(shè)計(jì)數(shù)模、工藝數(shù)模和檢測(cè)方案為依據(jù)的數(shù)字化產(chǎn)品檢驗(yàn)。國(guó)內(nèi)的檢測(cè)工藝相對(duì)落后導(dǎo)致MBD加工出的產(chǎn)品很難進(jìn)行尺寸公差測(cè)量,導(dǎo)致后期質(zhì)檢部門(mén)工作難度加大。
目前國(guó)內(nèi)航空制造業(yè)沒(méi)有統(tǒng)一的MBD標(biāo)準(zhǔn),在協(xié)同制造中普遍存在工藝設(shè)計(jì)目的不明、業(yè)務(wù)范圍劃分不清,主要原因是由于無(wú)相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)可依。
所謂數(shù)字化產(chǎn)品,實(shí)際上是指針對(duì)完成數(shù)字化制造為前提條件,通過(guò)數(shù)字量的模式實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的描述。在進(jìn)行MBD技術(shù)的運(yùn)用后,就數(shù)字化產(chǎn)品方面,其定義信息必須根據(jù)明確的技術(shù)要求來(lái)完成管理。由于飛機(jī)的零部件設(shè)備具有非常多而又復(fù)雜的屬性,必須在實(shí)現(xiàn)多方面多數(shù)據(jù)要求的前提下,才可以增強(qiáng)數(shù)據(jù)信息管理的時(shí)效性、科學(xué)性,進(jìn)而才能夠增強(qiáng)飛機(jī)在制造過(guò)程中整體的協(xié)調(diào)性[3]。
所謂工藝裝備設(shè)計(jì),實(shí)際上是指處在三維數(shù)據(jù)化背景下,將數(shù)字、工藝樣機(jī)作為前提條件和基礎(chǔ),并對(duì)其設(shè)計(jì)、仿真進(jìn)行有效的管理控制和分析研究,進(jìn)而能夠創(chuàng)新技術(shù)設(shè)備的工程系統(tǒng)。在進(jìn)行實(shí)際的研發(fā)設(shè)計(jì)工作的過(guò)程中,產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)的數(shù)據(jù)信息會(huì)隨時(shí)出現(xiàn)變化,同時(shí)這也屬于是導(dǎo)致工裝數(shù)模版本發(fā)生變化的主要原因之一。除此之外,有效的運(yùn)用三維關(guān)聯(lián)、在線(xiàn)技術(shù)同樣能夠研發(fā)出飛機(jī)產(chǎn)品、工藝產(chǎn)品。
在進(jìn)行工藝設(shè)備、三維數(shù)字化研發(fā)工作的過(guò)程中,將集成技術(shù)、數(shù)字化工藝技術(shù)進(jìn)行有效的融合并充分的運(yùn)用到研發(fā)過(guò)程當(dāng)中,進(jìn)而能夠在很大程度上強(qiáng)化飛機(jī)在設(shè)計(jì)、制造過(guò)程中工作的精準(zhǔn)性、高效性。
在運(yùn)用MBD技術(shù)制造出的多種樣機(jī)種類(lèi)當(dāng)中,進(jìn)行三維工藝技術(shù)研發(fā)工作。要能夠?qū)θS數(shù)字圖形的轉(zhuǎn)化模式實(shí)現(xiàn)有效的辨別,必須要具備有關(guān)技術(shù)手段、三維設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)模型以及檢驗(yàn)計(jì)劃等多方面的條件。數(shù)字樣機(jī)、工藝數(shù)字樣機(jī)與PDM三維檢驗(yàn)數(shù)據(jù)模型之間進(jìn)行充分有效的結(jié)合,進(jìn)而能夠獲取科學(xué)、有效的檢測(cè)數(shù)據(jù);同時(shí)其還可以與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)之間建立聯(lián)系,并將其充分地融合到質(zhì)量管理系統(tǒng)當(dāng)中,進(jìn)而能夠創(chuàng)建單架次飛機(jī)的質(zhì)量數(shù)據(jù)信息檔案。
綜上所述,在飛機(jī)制造過(guò)程中充分有效地運(yùn)用MBD技術(shù),不僅能夠提高飛機(jī)研發(fā)制造的時(shí)效性,同時(shí)還能夠在一定程度上優(yōu)化制造環(huán)境,在確保制造質(zhì)量的前提下增強(qiáng)了工作的效率。而在未來(lái)的飛機(jī)研發(fā)制造領(lǐng)域中,還需要不斷地增強(qiáng)工作人員對(duì)新的、先進(jìn)的技術(shù)的運(yùn)用和掌握,進(jìn)而能夠在工作中獲得更多的效益,甚至能夠推動(dòng)航空航天產(chǎn)業(yè)實(shí)現(xiàn)高效的發(fā)展。