鄧星海

萍鄉(xiāng)市特種設(shè)備監(jiān)督檢驗(yàn)中心 江西萍鄉(xiāng) 337000

磁粉探傷技術(shù)對(duì)工業(yè)生產(chǎn)中的壓力容器的檢測，具有良好的效果。磁粉探傷技術(shù)不僅制造成本比較低、具體操作模式比較簡單，而且，對(duì)壓力容器的檢測效果具有的靈敏度和準(zhǔn)確度較高，同時(shí)，還能將存在問題的具體位置、缺陷大小、嚴(yán)重程度等，直觀的呈現(xiàn)出來。因此，在我國現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)中，對(duì)壓力容器進(jìn)行檢測領(lǐng)域，已經(jīng)被普遍使用。為我國工業(yè)水平的整體提升，奠定基礎(chǔ)。

1 磁粉探傷在壓力容器中檢測中的運(yùn)用

我國工業(yè)化的進(jìn)程，在經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展的帶動(dòng)下，呈現(xiàn)出飛速發(fā)展的勢態(tài)，各種先進(jìn)技術(shù)的運(yùn)用，使我國工業(yè)化水平不斷提升。目前，我國運(yùn)用到工業(yè)生產(chǎn)中的壓力容器，主要是由低合金材料和碳素鋼材料組成，由于這些材料具有的剩磁性比較小，因此，在對(duì)壓力容器運(yùn)用磁粉探傷技術(shù)，進(jìn)行檢測的過程中，主要運(yùn)用的方法為連續(xù)性的操作方法。也就是在壓力容器外部施加磁場的同時(shí)，在內(nèi)部各個(gè)零部件上施加磁粉，使磁粉探傷技術(shù)具有的作用，能夠充分發(fā)揮出來。對(duì)于磁粉探傷技術(shù)的種類而言，有多元化的方法，將磁粉探傷技術(shù)運(yùn)用到對(duì)壓力容器的檢測領(lǐng)域中，主要檢測的位置是對(duì)焊接接口的縫隙，具體有以下幾種方法[1]。

1.1 磁軛法

根據(jù)壓力容器的特點(diǎn)不同，說是用的磁粉探傷技術(shù)也各不相同。當(dāng)壓力容器的組成結(jié)構(gòu)比較簡單、操作手段比較方便時(shí)，對(duì)夜里容器焊接接口縫隙的檢測，就可以運(yùn)用磁軛法，通過對(duì)活動(dòng)關(guān)節(jié)進(jìn)行過磁軛操作。在具體的操作過程中，要保證磁軛部分反復(fù)疊加，這樣，能夠以增強(qiáng)活動(dòng)關(guān)節(jié)處的磁性。但是，由于這種方法在對(duì)壓力容器進(jìn)行檢測時(shí)，工作效率難以提升，而且，對(duì)操作的安全性要求比較高，稍有不慎就會(huì)發(fā)生危險(xiǎn)。因此，磁軛法并不常用。

1.2 交叉磁軛法

對(duì)于交叉磁軛法而言，是我國目前在工業(yè)生產(chǎn)中對(duì)壓力容器進(jìn)行檢測時(shí)，使用最為廣泛的手段之一。由于交叉磁軛法具有比較高的靈敏度，對(duì)探傷的檢測效率也比較高，因此，針對(duì)焊接接口比較長的壓力容器，具有較高的優(yōu)勢，反而，針對(duì)焊接接口比較短的壓力容器，探測效果較差，甚至無法探測。需要注意的是，交叉磁軛法在使用過程中，需要比較高的電壓支持工作。因此，在實(shí)際的操作中，要注意安全操作。

1.3 線圈法

針對(duì)線圈法而言，主要是在電纜外側(cè)，進(jìn)行環(huán)繞探測，這種方法對(duì)管腳焊接接口的位置和管道周圍的探傷測試據(jù)有良好的效果。在實(shí)際對(duì)壓力容器進(jìn)行測試時(shí)，由于接管角位置的焊接接口縫隙具有比較復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，因此，交叉磁軛法和磁軛法都不能滿足，職能使用線圈法。

2 磁粉探傷在壓力容器檢測中應(yīng)注意的問題

磁粉探傷技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域?qū)毫θ萜鞯臋z測中，雖然得到了相對(duì)廣泛的推廣和使用，但是，由于磁粉探傷技術(shù)自身存在的眾多特點(diǎn)，在具體的操作過程中，還是會(huì)存在一些安全隱患。因此，只有不斷深度完善、改革創(chuàng)新磁粉探傷技術(shù)，將操作過程中存在的安全隱患逐一解決，才能使磁粉探傷技術(shù)的整體能力和效果提升。在大量的實(shí)際操作中，總結(jié)出了以下幾條需要注意的問題。

2.1 檢測前充分了解容器

該項(xiàng)步驟，主要是對(duì)壓力容器是否具有缺陷，進(jìn)行嚴(yán)格檢查，仔細(xì)閱讀壓力容器的使用說明，對(duì)壓力容器在不同的環(huán)境中，會(huì)出現(xiàn)的狀況，做到明確了解。對(duì)組成壓力容器的材料要了解，對(duì)焊接的方式要明確。同時(shí)，對(duì)壓力容器的具體使用方法和焊接方式要明確掌握，這樣才能保證壓力容器在經(jīng)過全面檢查后，選擇正確的方式進(jìn)行磁粉探傷。

2.2 檢測面的處理要符合要求

大部分壓力容器的內(nèi)部，經(jīng)過長時(shí)間的使用和在空氣中暴露，都會(huì)有一些生銹和氧化情況。因此，在進(jìn)行磁粉探傷檢測時(shí)，要及時(shí)清理、打磨焊接接扣縫隙和周邊必要寬度的表面，使其保持光滑、平整，直到將表面的金屬光澤暴露出來為止。這樣做是因?yàn)?，如果壓力容器的表面凹凸不平，?huì)將容器具有的缺陷覆蓋，是檢測的結(jié)果失真[2]。

2.3 磁懸液的選擇

在磁粉探傷技術(shù)中，有一種探傷方式叫做濕法探傷，主要由油懸液和水懸液組成。根據(jù)不同的壓力容器具有的磁粉探傷方式各不相同，所以，對(duì)于在清理盛裝油質(zhì)品的壓力容器時(shí)，很難將其徹底清洗干凈。對(duì)與這樣的情況，水懸液無法進(jìn)行徹底清潔，而油懸液就能很好的發(fā)揮作用，會(huì)使實(shí)際的檢測結(jié)果具有較高的準(zhǔn)確性。當(dāng)容器內(nèi)部水分含量比較大時(shí)，水懸液就會(huì)比油懸液發(fā)揮更加有效的效果。

2.4 操作方法的正確性

不論使用什么磁粉探傷技術(shù)，必須保證操作方法的標(biāo)準(zhǔn)和正確，根據(jù)操作步驟嚴(yán)格執(zhí)行，對(duì)過程中的每一個(gè)環(huán)節(jié)必須做到位，并且不能省略，要嚴(yán)格、仔細(xì)的對(duì)壓力容器進(jìn)行處理。與此同時(shí)，詳細(xì)分析、了解每一種壓力容器的特點(diǎn)和性質(zhì)，針對(duì)每一種磁粉探傷技術(shù)的具體使用方法，是否符合對(duì)應(yīng)壓力容器的檢測要求，進(jìn)行重點(diǎn)關(guān)注。

2.5 磁極的端面與工作表面

磁極的端面與工作表面之間，必須要具有一定的距離，這個(gè)距離不能過大、也不能過小，要符合具體磁粉探傷技術(shù)的要求。那個(gè)具體超過標(biāo)準(zhǔn)以后，漏磁場范圍就會(huì)隨之?dāng)U大。通常將這個(gè)距離保持在磁粉能進(jìn)行運(yùn)動(dòng)的最小范圍，所得到的結(jié)果準(zhǔn)確性越高[3]。

3 結(jié)語

綜上所述，根據(jù)以上針對(duì)在壓力容器檢測中，磁粉探傷技術(shù)的具體應(yīng)用，展開的詳細(xì)分析，我們能夠知道，在我國現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)中，對(duì)壓力容器進(jìn)行檢測領(lǐng)域，磁粉探傷技術(shù)起到了巨大的作用。因此，不斷完善磁粉探傷技術(shù)具有的靈敏性和準(zhǔn)確性，使壓力容器的探測質(zhì)量得到保證，是壓力容器能夠安全、高效的運(yùn)行，為我國現(xiàn)代化工業(yè)發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。