王洋 崔洲石

包頭鋁業(yè)有限公司熱電廠 內(nèi)蒙古包頭 014030

壓力管道是一種的比較特殊的運輸結(jié)構(gòu)，在壓力管道的運行過程中，管道的內(nèi)部以及外部都會承受一定的載荷的壓力，因此，潛在的安全風(fēng)險也比較大。在壓力管道安裝焊接的過程中，要加強對焊接工藝的控制，有效避免安全事故的發(fā)生，另外，還要加強壓力管道安裝過程中的焊接質(zhì)量控制，并對焊接工藝形成有效的管控，讓壓力管道的能夠完全滿足運輸?shù)男阅芤?，有效?guī)避焊接過程中出現(xiàn)的焊接風(fēng)險。

1 分析壓力管道安裝焊接質(zhì)量的影響因素

1.1 焊接施工技術(shù)人員方面的因素

壓力管道的焊接質(zhì)量高低很大一部分取決于焊接技術(shù)人員，施工人員應(yīng)詳細(xì)掌握壓力管道焊接要求和管道技術(shù)管理內(nèi)容，嚴(yán)格按照專業(yè)的壓力管道焊接流程進(jìn)行作業(yè)，充分考慮可能影響焊接質(zhì)量的因素，提前做好準(zhǔn)備工作，對可能出現(xiàn)的影響因素采取必要的防范措施，認(rèn)真檢查焊接設(shè)備質(zhì)量，避免造成管道焊接質(zhì)量缺陷。

1.2 環(huán)境方面

焊接施工對施工環(huán)境要求較高，周圍溫度一定程度上制約了壓力管道的焊接質(zhì)量，在適宜的環(huán)境中施工，才能確保焊縫組織內(nèi)在質(zhì)量，同時使外觀成形，滿足壓力管道的機械性能和金相組織要求。焊接溫度要達(dá)到焊接需求溫度，還要考慮溫度對焊工施工作業(yè)是否有影響，當(dāng)環(huán)境溫度低于焊接允許的最低溫度，則需要根據(jù)焊接工藝對焊件進(jìn)行預(yù)熱處理，當(dāng)焊件表面潮濕時應(yīng)及時進(jìn)行干燥處理。此外，由于大部分焊接工作需要在室外完成，焊接時的風(fēng)速不能超過焊接方法中規(guī)定的限值。

1.3 壓力管道的安裝

壓力管道的安裝是整個工程的重要內(nèi)容，在進(jìn)行安裝的過程中要注重管道的密封性能，管道安裝的工序是復(fù)雜的，主要由管道預(yù)制、安裝管道、安裝閥門、補償裝置安裝、支吊架安裝以及靜電接地安裝等組成。壓力管道安裝的質(zhì)量是影響焊接質(zhì)量的重要因素。

2 控制壓力管道焊接質(zhì)量的有效策略

2.1 優(yōu)選并嚴(yán)格控制材料質(zhì)量

焊接材料是保障壓力管道安裝焊接質(zhì)量的基礎(chǔ)，關(guān)系到工程質(zhì)量、進(jìn)度和成本，加強焊接材料采購、驗收、使用等各個環(huán)節(jié)的管理，施工單位要不斷完善材料管理體系，實現(xiàn)科學(xué)、合理、系統(tǒng)的管理模式。在選擇、驗收和使用焊接材料是應(yīng)嚴(yán)格按照國家相關(guān)規(guī)定進(jìn)行，在進(jìn)行焊接操作前應(yīng)全面查驗所需材料，當(dāng)焊接材料質(zhì)量、規(guī)格、型號等出現(xiàn)問題時應(yīng)及時調(diào)整或者更換，避免選擇和領(lǐng)用時發(fā)生錯誤，當(dāng)材料表面存在油污或者銹蝕等雜質(zhì)時，要采取必要的處理措施或者替換成符合要求的材料。[1]壓力管道的主要組成材料有管子、閥門、管件、法蘭、螺栓、支撐件等。通常在管道焊接前會先鋪設(shè)管道和配件，因此，在選擇焊接材料時需要考慮壓力管道材質(zhì)、管道承載載體的性質(zhì)，例如：當(dāng)管道輸送易燃易爆或者化學(xué)品時，施工人員應(yīng)清理干凈壓力管道，選擇與載體無反應(yīng)的焊接材料。

2.2 焊接管理制度

針對壓力管道的焊接現(xiàn)場建立的焊接管理制度，首先要保證其符合焊接施工實際情況，管理制度的建立要有一定的針對性，要充分保證焊接施工的規(guī)范操作，充分利用焊接管理制度來加強對焊接質(zhì)量的控制。焊接管理制度的建立要將相關(guān)的責(zé)任制度以及監(jiān)管制度都進(jìn)行明確的規(guī)定，這樣壓力管道的焊接施工才能有章可循。根據(jù)焊接管理制度中的監(jiān)管制度對實際焊接過程中的焊接操作進(jìn)行有效監(jiān)管，而責(zé)任制度則是要將各個焊接施工環(huán)節(jié)的責(zé)任進(jìn)行落實，充分保證焊接施工質(zhì)量，并保證壓力管道焊接完成后能夠保證其基本的性能，避免了在焊接過程中出現(xiàn)焊接質(zhì)量風(fēng)險。

2.3 加強壓力管道焊接的檢測和監(jiān)管力度

為了確保壓力管道焊接質(zhì)量，加強檢測和監(jiān)管力度是一項常用的有效措施之一，主要有外觀、壓力試驗、無損探傷等方面。外觀檢驗重點針對焊縫外形、寬度、余高、咬邊等常見問題，同時還需要檢測焊縫與硬度確保達(dá)到預(yù)期焊接要求。在焊縫外觀檢查合格后需要進(jìn)行無損探傷，檢查焊縫內(nèi)是否存在氣孔、裂紋、未熔合、未焊透等問題，超聲波和X射線是常用的無損探傷方法。壓力測試則是針對完成部分管道進(jìn)行打壓試驗，檢測管道是否達(dá)到要求壓力，是否存在漏點。除了施工人員自查外，現(xiàn)場還應(yīng)設(shè)置專職監(jiān)理人員，不僅要檢查施工方案的合理性，還要客觀地評定焊接工藝，合理地分析焊接技術(shù)、方法、焊接位置、填充金屬型號等[2]。

2.4 工藝質(zhì)量控制

在壓力管道的焊接施工過程中最有效的工藝質(zhì)量控制方法就是焊接工藝評定，焊接工藝評定就是要對焊接質(zhì)量控制進(jìn)行評估，從而對焊接技術(shù)的實際由于情況進(jìn)行明確。此外，在焊接工藝控制前要加強對技術(shù)交底工作的控制，并對于焊接相關(guān)的各項內(nèi)容進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，焊接完成后還要進(jìn)行無損檢測，充分保證焊接工藝的嚴(yán)謹(jǐn)，實現(xiàn)對壓力管道焊接全過程的工藝質(zhì)量控制[3]。

3 結(jié)語

壓力管道焊接質(zhì)量關(guān)系到壓力管道的整體質(zhì)量和安全性，焊接施工是一個復(fù)雜的過程，任何施工細(xì)節(jié)問題都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的質(zhì)量問題，影響管道的正常使用。良好的焊接施工能夠有效延長管道使用年限，減少施工和維護(hù)成本，對高性能、高質(zhì)量的管道運輸有著重要意義。施工單位在不斷提升施工技術(shù)的同時，還要加強質(zhì)量管控力度，完善管理體系，消除安全隱患。