于廣琪

摘要：本文針對機床裝配工程項目的施工特點，對調試中鉗工技術的運用進行了分析，旨在通過鉗工技術的使用以及施工方案的完善進行操作方案的確定，以逐漸提升機床裝配施工的整體效率，為機械裝配工藝的效率提升提供參考。

關鍵詞：機床裝配 調試 鉗工技能

在機床裝配技術使用中，為了提升鉗工技術運用的整體價值，應該將鉗工技術的運用作為重點，通過機床裝配以及調試技術的使用進行鉗工技術方案的設定，以提升工程項目施工的整體質量。但是，在現(xiàn)階段機床裝配以及調試技術運用中，存在著裝配技術問題，若在機床裝配技術使用中不能及時解決這些問題，會給機床裝配工程以及鉗工技術的運用帶來限制，無法滿足機床裝配工藝施工的核心需求。因此，在當前機床裝配以及調試中的鉗工技術使用中，應該認識到影響工程施工的問題，通過鉗工技術的使用提升機床裝配工藝的整體價值，以滿足機械裝配施工的整體需求。

一、機床裝配及鉗工技術

1.機床裝配

機床裝配工藝中存在著工藝性以及零件結構性的特點，機床結構的設計與機器的生產質量存在著緊密關聯(lián)。在機床裝配中，基本的工藝包括裝配、維修以及檢修等。

2.鉗工技術

鉗工技術主要是以手工操作作為重點，通過切削技術的運用實現(xiàn)機械工程項目的生產。在鉗工技術使用中，可以靈活地運用在機械加工場所，減少勞動力，提高機械項目的生產效率。鉗工技術作為機床裝配中較為重要的工藝，與機械的精度、性能等緊密關聯(lián)。

二、鉗工技術使用中存在的問題及原因

1.鉗工技術使用中存在的問題

通過對機床裝配工藝方案的分析，在鉗工實際操作中存在著以下問題。第一，在鉗工技術使用中，存在著加工速度緩慢的問題，也就是說，在工件技術處理中，存在著不能按照規(guī)定時間完成的現(xiàn)象，影響機械工程施工的整體質量。第二，鉗工的質量問題。通過對鉗工技術使用狀況的分析，在工程項目施工中存在著施工質量不合理的問題，無法滿足機床施工的基本需求。第三，通過對鉗工技術的使用及分析，應該可以達到合理尺寸的精確度，但是在鉗工技術使用中，存在著工序安排不合理以及加工速度不足的問題，影響機械施工的整體質量，也對當前機床工程項目的技術運用帶來影響。

2.問題產生的原因

（1）加工速度慢的問題。在鉗工技術使用中，存在著加工速度較慢的問題，主要原因有以下幾個方面。第一，畫線過程中存在的問題。在鉗工技術運用中，畫線中當出現(xiàn)視線與高度尺寸垂直時，會出現(xiàn)仰視的現(xiàn)象，導致畫線尺寸較大，影響加工技術使用的整體效率。第二，鋸削技術中存在的問題。通過對機床裝配工程的分析，在鋸削技術使用的過程中存在著鋸削技能相對較差的問題，若其畫線較遠，鋸削過程中相關人員沒有將鋸削的鋸條與豎直線進行重合，會出現(xiàn)鋸削余量增大的問題，增加銼削的時間，無法強攻技術使用的整體速度。第三，鉆孔技術中存在的問題。在鉗工技術使用中，出現(xiàn)畫線不準確、不清晰的問題，會影響樣沖打的準確性，從而出現(xiàn)鉆孔錯位的問題。第四，螺紋技術使用中存在的問題。針對螺紋鉆孔施工狀況，在鉆頭選擇中存在著鉆頭較小的問題，在這種施工背景下會出現(xiàn)操作時間過長的問題，而且會出現(xiàn)工藝重復的現(xiàn)象。

<2）工藝質量差的原因。通過對機床裝配施工狀況的分析，鉗工技術使用中存在著工藝質量較差的問題，具體原因如下。第一，若在鉗工技術使用中出現(xiàn)測量方法使用不當的問題，會出現(xiàn)尺寸讀數不準確的現(xiàn)象，嚴重的會出現(xiàn)尺寸精度小的問題。第二，銼削夾裝限制。在鉗工技術使用中，出現(xiàn)銼刀不端平的現(xiàn)象，當銼刀選擇不平衡時，會影響工藝處理的整體價值，為工件裝夾技術的運用帶來限制。第三，鉆孔中存在的問題。結合鉗工技術的使用方案，當孔徑大于規(guī)定尺寸時，會出現(xiàn)高低不一致的問題，導致工作臺鎖緊的問題，影響鉗工工程施工的整體質量。

三、機床裝配與調試中鉗工技能的運用

1.畫線技術

通過對機械裝配工藝的分析，為了提升畫線技術使用的有效性，應該將畫線操作作為重點。所謂畫線，主要是按照樣品在圖紙中的技術要求按照畫線的方式運用在工件上，以實現(xiàn)鉗工技術運用的目的。通常狀況下，畫線技術內容如下。第一，在目的分析中，畫線主要是進行工件以及工量剩余狀況的標注及計量，結合圖紙上的相關內容，按照系統(tǒng)的標準，及時發(fā)現(xiàn)不符合要求的半成產品。第二，在工具操作上，畫線的操作工藝主要把控畫針、規(guī)劃以及直線等，畫線中應該注意畫線的精準度，將畫線的精度控制在0.25～0.05mm，并保證畫線工作痕跡清晰，使規(guī)劃位置的確定與圖紙的要求存在關聯(lián)。第三，在畫線完成之后，應該進行工具的保存，針對容易損壞的工具，應該進行系統(tǒng)性的氧化，以保證后續(xù)工作施工的精準性，實現(xiàn)工具畫線的穩(wěn)步進行。第三，在畫線技術操作中，相關人員應該針對機床裝配的特點進行圖樣的分析，明確工件的畫線位置，之后按照畫線以及操作方案確定基準線，為機床操作中鉗工技術的運用提供參考。

2.鋸削技術

在鋸削技術使用中，核心目的是通過鋸型工具的運用對鉗工的材料進行截斷式加工。在通常狀況下，在鋸削技術使用中應該做到：第一，鉗工人員應該講右手握滿在鋸弓手柄上;第二，用拇指壓住食指;第三，左手握住弓背靠前的位置，并在前段進行鋸姿勢的調整，將整個鋸削部分分為推進以及回程兩個部分，有效提升機床裝配與調試中鉗工技能使用的有效性;第四，在鋸削的過程中，操作的頻率不宜過于頻繁，應該將頻率控制在1分鐘40次的狀態(tài)，以提升鋸削技術使用的整體價值。而且，在機床裝配與調試中鉗工技能的鋸削技術使用中，為了提升技術使用的有效性，應該注意以下內容。第一，在鋸削技術運用中，當發(fā)現(xiàn)工件斷裂的問題時，應該逐漸減小工件的施加壓力，以避免工件突然斷裂現(xiàn)象的發(fā)生，充分保證鋸削技術運用的安全性。第二，在鋸削技術運用中，容易面臨施工安全問題，所以，施工人員應該對鋸削中的壓力力度進行控制，避免鋸條斷裂影響操作人員的操作技能。第三，針對鋸削技術的運用狀況，整個過程中應該保證工程項目的整合需求，通過對加工技術以及工藝方案的分析進行工件的處理，提高鋸條調整的有效性，提升鉗工技術運用的整體效率。