藍(lán)天旺

（廣東省大埔陶瓷工業(yè)研究所，梅州 514247）

1 前言

當(dāng)前，我國陶瓷生產(chǎn)整體表現(xiàn)為陶瓷產(chǎn)品年產(chǎn)量大和能耗嚴(yán)重。2012年我國陶瓷磚總量達(dá)到90億m2，衛(wèi)生潔具2億件，日用陶瓷300億件，工藝美術(shù)陶瓷50億件，均占全球的60%以上，總能耗達(dá)2～3億t，占全國總能耗的3～5%。再加上當(dāng)前世界性能源緊張形勢(shì)，我國已為實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗和資源高效利用，制定了多項(xiàng)節(jié)能減排政策法規(guī)。因此，當(dāng)前陶瓷生產(chǎn)企業(yè)面臨著更為緊迫的節(jié)能降耗任務(wù)。如何采取恰當(dāng)合理的生產(chǎn)控制技術(shù)措施，在保證產(chǎn)品性能不降低、生產(chǎn)過程不繁雜等前提下，最大限度地節(jié)約能源、提高效率、改善生產(chǎn)條件，已成為陶瓷行業(yè)亟待解決的問題。

創(chuàng)新是以新思維、新發(fā)明和新描述為特征的一種概念化過程。要想走在時(shí)代前列，就一刻也不能沒有創(chuàng)新思維，一刻也不能停止創(chuàng)新。

近些年來，隨著計(jì)算機(jī)的廣泛應(yīng)用和人工智能技術(shù)的日益發(fā)展，出現(xiàn)了以人工智能、控制理論和計(jì)算機(jī)技術(shù)為基礎(chǔ)的新型控制技術(shù)——智能控制，即利用計(jì)算機(jī)技術(shù)對(duì)窯爐燒成進(jìn)行智能控制，實(shí)現(xiàn)更加便捷高效地調(diào)控窯內(nèi)的燒成溫度、氣氛和壓力，使燒成保持最佳狀態(tài)，從而有效地提高生產(chǎn)效率、減少能耗。當(dāng)前，智能控制技術(shù)已成為窯爐控制技術(shù)的新趨勢(shì)，也為陶瓷行業(yè)的自動(dòng)化智能發(fā)展提供了新思路。本文就節(jié)能、智能控制技術(shù)在陶瓷工業(yè)的應(yīng)用加以綜述，以期達(dá)到進(jìn)一步地節(jié)約能源、提高效率、改善生產(chǎn)條件的目的。

2 陶瓷工業(yè)中的節(jié)能技術(shù)

2.1 陶瓷原料制備過程中的節(jié)能措施

2.1.1 球磨制粉

陶瓷制品的主要能耗在制粉（包括球磨和噴霧干燥）和燒成兩個(gè)工序，制粉的耗能基本接近燒成。在制粉時(shí)，應(yīng)該放棄使用噪音大、能耗高、污染嚴(yán)重的破碎系統(tǒng)，例如粗細(xì)顎式破碎機(jī)和旋磨機(jī)，可以采用球磨機(jī)或質(zhì)量可靠的系統(tǒng)；其次，可以采用效率更高的球磨機(jī)，可以大幅度提升產(chǎn)量，并且減少耗電量。另外，球磨機(jī)橡膠襯的設(shè)計(jì)既減少了負(fù)荷，也增加了有效容積，所以不僅提高了產(chǎn)量，又節(jié)約了電能。球磨機(jī)在實(shí)際使用過程中，可以根據(jù)具體的生產(chǎn)條件使用不同的設(shè)計(jì)，可以提高其工作效率，如果使用了氧化鋁球，在原來的基礎(chǔ)上還可以省電。

2.1.2 干法制粉

制粉的耗能大部分是用于水分蒸發(fā)；兩個(gè)工序存在實(shí)質(zhì)性差異：制粉工序中水分蒸發(fā)耗能是為了除去無用的水，燒成耗能是陶瓷制品形成產(chǎn)品特性的吸熱反應(yīng)必需?？梢钥闯?，不額外加水進(jìn)入可以實(shí)現(xiàn)大量節(jié)能，干法制粉應(yīng)運(yùn)而生。

與濕法工藝相比，干法具備明顯優(yōu)勢(shì)，主要表現(xiàn)在：干法制粉工藝在干燥粉料/漿料時(shí)耗熱能遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于濕法制粉工藝，干法工藝將增濕后粉料由10%干燥至6～7.5%，濕法工藝將含水35%的漿料干燥至6～7.5%，干法可以大量減少水分去除，電耗遠(yuǎn)小于濕法制粉工藝，減少電耗達(dá)20～30%。顆粒物排放也明顯低于濕法工藝，不需要額外添加處理設(shè)備，配套集成的除塵系統(tǒng)，完全可以符合標(biāo)準(zhǔn)要求，無需進(jìn)一步處理。能源消耗量小，SO2與NOx排放量低，不需添加新環(huán)保設(shè)備。

2.1.3 原材料標(biāo)準(zhǔn)化

陶瓷產(chǎn)業(yè)在不斷發(fā)展的過程中逐漸形成了原材料標(biāo)準(zhǔn)化的趨勢(shì)，這樣不僅可以充分利用資源，還有如下的優(yōu)點(diǎn)：

（1）通過標(biāo)準(zhǔn)化，可以保證生產(chǎn)質(zhì)量，提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性；

（2）原材料標(biāo)準(zhǔn)化便于對(duì)原材料進(jìn)行集中處理，從而提高原料加工設(shè)備的利用率，減少企業(yè)特別是新建企業(yè)的開發(fā)和投資；

（3）工廠不用存儲(chǔ)大量的原料以供生產(chǎn)，工廠在任何需要的時(shí)候就可以買到標(biāo)準(zhǔn)的原料。

2.2 陶瓷窯爐燒成中的節(jié)能技術(shù)

窯爐是陶瓷工業(yè)最關(guān)鍵的熱工設(shè)備，也是耗能最大的設(shè)備，干燥及燒成中的能耗占陶瓷生產(chǎn)總能耗的60～80%，窯爐設(shè)備能耗的水平，主要取決于窯爐的結(jié)構(gòu)與燒成技術(shù)，其中窯爐的結(jié)構(gòu)是根本，燒成技術(shù)是保證；只有使兩者合理的搭配才能既保證窯爐燒成質(zhì)量的提高，又減少能源消耗。窯爐型式主要有梳式窯或倒焰窟、隧道窯及輥道窯。

2.2.1 窯爐結(jié)構(gòu)優(yōu)化

（1）窯爐內(nèi)高

隨著窯爐內(nèi)高的增加，單位制品熱耗和窯墻散熱量也增加。窯內(nèi)高度增加會(huì)引起通道內(nèi)溫度分層，增大窯內(nèi)熱氣流的上、下分層，特別是隧道窯，有的內(nèi)高達(dá)1 m以上，其上、下溫差，特別是預(yù)熱帶內(nèi)的上、下溫差高達(dá)300～500℃。窯內(nèi)通道太高，會(huì)導(dǎo)致溫差太大而無法燒成，所以從燒成質(zhì)量控制、節(jié)能降耗的角度講，窯內(nèi)高度越低越好。

（2）窯爐內(nèi)寬

隨著窯爐內(nèi)寬度的增大，單位制品熱耗和窯墻散熱減少。如果窯墻外表面溫度與環(huán)境的溫度差不變，則窯體外壁的散熱損失可減少27.2%。所以在一定范圍內(nèi)，窯越寬越好，窯越寬，節(jié)能率越高。故只要能很好地解決斷面溫差的問題，寬體窯是發(fā)展的方向。

（3）窯爐長度

當(dāng)窯內(nèi)寬和內(nèi)高一定的情況下，隨著窯長的增加，單位制品的熱耗和窯頭煙氣帶走的熱量均有所減少。早期的窯爐均為幾十米長，現(xiàn)在的輥道窯最長達(dá)450 m，隧道窯長140 m以上。因此，應(yīng)重點(diǎn)研究和優(yōu)化窯爐結(jié)構(gòu)，減少能耗，并逐步縮小窯內(nèi)各斷面的溫差，加快燒成周期，以達(dá)到節(jié)能、低碳的目的。

（4）平頂和拱頂

早期輥道窯多數(shù)采用平頂?shù)醮u方式，施工方便、氣流流動(dòng)順暢。氣流的流動(dòng)靠布置一定的擋火墻及閘板以改變氣流的流動(dòng)及氣流的攪拌，由于窯通道矮，一般為30～50 cm，故氣體流動(dòng)阻力大。特別在燒成帶，通道不高，降低熱輻射層厚度，因在高溫段的傳熱方式以輻射傳熱為主，約占總傳熱中80%左右，故無法發(fā)揮輻射傳熱的優(yōu)點(diǎn)。實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明，寬窯的高溫段采用拱頂結(jié)構(gòu)，可增加輻射層厚度，大大地有利輻射傳熱。拱頂結(jié)構(gòu)的傳熱有利于燒成帶溫差的減小，而在低溫段采用平頂結(jié)構(gòu)，有利于低溫段溫度的均勻，特別是把這兩種窯頂結(jié)構(gòu)相結(jié)合，更有利于窯內(nèi)氣流的攪拌和溫度的均勻，減少窯內(nèi)溫差。

（5）加強(qiáng)窯體的密封和窯壓的控制

窯體的密封可減小窯內(nèi)熱氣體的外流和窯外冷氣體的滲入，既有利于減小窯內(nèi)溫差的形成，又有利于節(jié)能、穩(wěn)定窯內(nèi)壓力分布，特別有利于氣氛燒成。

2.1.6 窯車窯具的輕質(zhì)化

（1）隧道窯窯車熱損失占總能耗的10～15%，較好的隧道窯低蓄熱窯車只有傳統(tǒng)窯車重量的1/3，蓄熱量的2/7，節(jié)能量可達(dá)17%。

（2）燒日用瓷的隧道窯，窯具質(zhì)量是產(chǎn)品的2倍以上，最多達(dá)5.4倍。

（3）燒外墻磚墊板由10.5 mm厚改為7.3 mm（最薄為6.5 mm），每塊重由4 kg減為2.3 kg，節(jié)能18.7%。

2.1.7 窯型向輥道化發(fā)展

傳統(tǒng)的陶瓷多半使用隧道窯燒結(jié)，而現(xiàn)在，墻體磚多半使用輥道窯燒結(jié)，同時(shí)輥道窯也不斷應(yīng)用到衛(wèi)生陶瓷和日用陶瓷的燒結(jié)中。輥道窯是目前為止優(yōu)良性最好的窯型，它具有高產(chǎn)量、體積小、耗能少、智能、操作簡單等優(yōu)點(diǎn)。利用輥道窯進(jìn)行日用瓷的快速高溫還原燒成，節(jié)能顯著，單耗0.294 tce/t瓷，窯爐熱效率達(dá)68.8%，是隧道窯燒成熱耗1.71 tce/t瓷的1/6。所以，在生產(chǎn)中，輥道窯逐漸代替了傳統(tǒng)的隧道窯和梭式窯。

2.2 燒成技木的創(chuàng)新

2.2.1 采用低溫快燒技術(shù)

在陶瓷生產(chǎn)中，燒成溫度越低，能耗就越低。據(jù)熱平衡計(jì)算，若燒成溫度降低100℃，則單位產(chǎn)品熱耗可降低10%以上，且燒成時(shí)間縮短10%，產(chǎn)量增加10%，熱耗降低4%。因此，應(yīng)用低溫快燒技術(shù)，不但可以增加產(chǎn)量，節(jié)約能耗，而且還可以降低成本，實(shí)現(xiàn)低碳目標(biāo)。

2.2.2 一次燒成技術(shù)

采用一次燒成技術(shù)比一次半燒成（900℃左右低溫素?zé)?，再高溫釉燒）和兩次燒成更?jié)能，綜合效果更佳。同時(shí)，可以解決制品的后期龜裂，延長制品的使用壽命，制品的合格率也大大提高。

2.2.3 采用裸裝明焰燒成技術(shù)

目前我國陶瓷窯爐燒成方式主要有：缽裝明焰、裸裝隔焰和裸裝明焰。其燒成方式各有特點(diǎn)。日用瓷、工藝美術(shù)瓷、衛(wèi)生潔具等在隧道窯、輥道窯內(nèi)的燒成均采用裸裝明燒，相對(duì)于匣裝燒可以大大減少燒成的能耗。

2.2.4 采用潔凈液體和氣體燃料

采用潔凈的液體、氣體燃料，不僅是裸裝明焰快速燒成的保證，而且可以提高陶瓷的燒成質(zhì)量，大大節(jié)約能源，更重要的是可以減少對(duì)環(huán)境的污染。采用潔凈氣體作為燃料，節(jié)能降耗明顯。

2.3 余熱回收利用技術(shù)

采用先進(jìn)的煙氣余熱回收技術(shù)，降低陶瓷窯爐排煙熱損失是實(shí)現(xiàn)工業(yè)窯爐節(jié)能的主要途徑。當(dāng)前國內(nèi)外煙氣余熱利用主要用于干燥、烘干制品和生產(chǎn)的其它環(huán)節(jié)。采用換熱器回收煙氣余熱來預(yù)熱助燃空氣和燃料，具有降低排煙熱損失、節(jié)約燃料和提高燃料燃燒效率、改善爐內(nèi)熱工過程的雙重效果。一般認(rèn)為：空氣預(yù)熱溫度每提高100℃，即可節(jié)約燃料5%。

2.4 先進(jìn)的燃燒器是關(guān)鍵

噴嘴使用時(shí)的溫度控制容易出現(xiàn)偏差。由于高溫火焰流因浮力而上升，形成窯內(nèi)溫度上高下低，使熱電偶檢測到的溫度偏高，故造成熱電偶所連接的儀表顯示溫度與窯內(nèi)制品實(shí)際溫度發(fā)生很大的偏差。采用新型高速噴嘴或脈沖燒成技術(shù)，可以使窯內(nèi)溫度變得均勻，減小了窯內(nèi)上下溫差，不但能縮短燒成周期，降低能耗，而且可以提高制品的燒成效果。

2.5 選用高效的保溫材料和涂層技術(shù)

窯體熱損失主要分為蓄熱損失與散熱損失。對(duì)于間歇式窯爐來說兩者均存在，但連續(xù)式窯爐僅存在散熱損失。減少熱損失的主要措施是加強(qiáng)窯體的有效保溫。并且在保證窯墻外表溫度盡可能低的情況下，選用最合理最經(jīng)濟(jì)的材料以取得最薄的窯墻結(jié)構(gòu)。高性能保溫材料或絕熱材料在陶瓷窯爐上的應(yīng)用，將使陶瓷窯爐的窯墻結(jié)構(gòu)發(fā)生革命性的變化，不但可以減少窯墻的蓄散熱，而且可以大大地減薄窯壁的厚度，使窯壁的結(jié)構(gòu)簡單化。

3 陶瓷工業(yè)中的智能技術(shù)

3.1 幾種應(yīng)用廣泛的復(fù)合控制策略概述

將各種控制策略有機(jī)地結(jié)合起來所形成的復(fù)合控制策略，可以更加有效地完成復(fù)雜系統(tǒng)的控制工作，這也是目前實(shí)際應(yīng)用中較為廣泛的。特別是模糊邏輯控制，是應(yīng)用模糊集合理論統(tǒng)籌考慮系統(tǒng)的一種控制方式，它不需要精確的數(shù)學(xué)模型，是解決不確定系統(tǒng)控制的有效途徑。

目前有如下多種應(yīng)用廣泛的控制策略：（1）模糊IPD復(fù)合控制（FI）；（2）模糊變結(jié)構(gòu)控制（FV）；（3）模糊神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)自適應(yīng)控制（FNA）；（4）模糊預(yù)測控制（FP）；（5）模糊神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)專家控制（FNE）；（6）專家模糊控制（EF）。另外，專家 I P D控制（E I）由美國Foxboor、日本橫河等公司所開發(fā)的具有專家PID自整定控制器的廣泛應(yīng)用，也逐漸成為一種較為成熟、控制效果好的方法。

3.2 AI在陶瓷配方中的應(yīng)用

陶瓷配方是一個(gè)復(fù)雜的科學(xué)領(lǐng)域，一方面配方本身還沒有一個(gè)通用的理論公式或數(shù)學(xué)模型，要憑科技人員的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，另一方面科技人員積累了寶貴的經(jīng)驗(yàn)。如何將這些寶貴的經(jīng)驗(yàn)用計(jì)算機(jī)構(gòu)建一個(gè)專家系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)配方計(jì)算、優(yōu)化設(shè)計(jì)、正交實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)與分析等的計(jì)算機(jī)化，無疑是一件極有意義的工作。

早在上世紀(jì)九十年代，西北輕院的高力明教授就利用計(jì)算機(jī)，采用廣義杠桿規(guī)則、線性規(guī)劃等方法對(duì)陶瓷配方的優(yōu)化進(jìn)行了研究，其后又運(yùn)用逐次線性回歸分析、陶瓷原料預(yù)均化技術(shù)等方法對(duì)陶瓷坯釉配方的優(yōu)化進(jìn)行了研究，開發(fā)出陶瓷坯釉料配方最優(yōu)化計(jì)算集成軟件，并在生產(chǎn)中得到了實(shí)踐應(yīng)用。景德鎮(zhèn)陶瓷學(xué)院章義來、胡國林等人也對(duì)陶瓷配方的專家系統(tǒng)進(jìn)行了研究，并開發(fā)出相應(yīng)的軟件；章義來主持完成的國家863項(xiàng)目，在陶瓷配方專家系統(tǒng)的基礎(chǔ)上開發(fā)出陶瓷CAD集成系統(tǒng)，從原料的選擇、配方優(yōu)化到產(chǎn)品造型與裝飾的設(shè)計(jì)都可用計(jì)算機(jī)完成。

3.3 AI在陶瓷工業(yè)窯爐工況監(jiān)控中的應(yīng)用

窯爐是陶瓷行業(yè)中最重要的熱工設(shè)備，近些年來，隨著計(jì)算機(jī)的廣泛應(yīng)用和人工智能技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)了以人工智能、控制理論和計(jì)算機(jī)技術(shù)為基礎(chǔ)的新型控制技術(shù)——智能監(jiān)控。

現(xiàn)代智能控制的幾個(gè)研究方向：

（1）基于模糊集合理論模擬人的模糊推理和決策過程的模糊控制。

（2）專家系統(tǒng)與傳統(tǒng)控制理論相互結(jié)合的專家控制方法。

（3）將人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)用于智能控制的神經(jīng)元控制及神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)控制。

（4）模擬生物進(jìn)化機(jī)制的遺傳算法，其在自動(dòng)控制中的應(yīng)用主要是進(jìn)行優(yōu)化和學(xué)習(xí)，可與其它的控制策略結(jié)合，獲得很好的效果。

例如目前在陶瓷窯爐上廣泛使用著的AI人工智能溫度調(diào)節(jié)器等就是模糊控制系統(tǒng)的應(yīng)用。近年來，專家系統(tǒng)對(duì)工況監(jiān)測的研究與應(yīng)用在國外進(jìn)行得較多，在國內(nèi)的冶金、電力等行業(yè)也有一些報(bào)道；但在對(duì)陶瓷窯上的應(yīng)用較少見到報(bào)道。陶瓷工業(yè)窯爐作為一個(gè)整體，所要控制的參數(shù)將是多個(gè)方面的，系統(tǒng)的不確定性也很大，是一個(gè)復(fù)雜控制系統(tǒng)。但是，如果將各種智能控制策略加以廣泛應(yīng)用，必將全面地促進(jìn)我國陶瓷工業(yè)窯爐的自動(dòng)控制水平。

3.4 AI在陶瓷工業(yè)生產(chǎn)過程中的應(yīng)用

隨著計(jì)算機(jī)的發(fā)展和普及，計(jì)算機(jī)在陶瓷行業(yè)中的地位也顯得越來越重要，從陶瓷配方設(shè)計(jì)到陶瓷生產(chǎn)參數(shù)的控制，從陶瓷造型和裝飾設(shè)計(jì)到陶瓷的銷售、企業(yè)的管理都可以利用計(jì)算機(jī)來進(jìn)行控制、調(diào)節(jié)，以提高效率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。如何將AI技術(shù)融入到這些計(jì)算機(jī)應(yīng)用技術(shù)中，我國陶瓷工程技術(shù)人員已開始進(jìn)行這方面的探索。例如，章義來等人研究開發(fā)了基于專家系統(tǒng)的智能圖案設(shè)計(jì)系統(tǒng)，通過引入基于專家系統(tǒng)進(jìn)行圖案創(chuàng)作，大大減輕了陶瓷裝飾花紙?jiān)O(shè)計(jì)人員的工作復(fù)雜度，也提高了設(shè)計(jì)質(zhì)量。產(chǎn)品質(zhì)量是任何企業(yè)的生命線，陶瓷工業(yè)是傳統(tǒng)勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)，生產(chǎn)工序繁多，影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素也多，如何分析產(chǎn)品缺陷及其原因?qū)ΜF(xiàn)場技術(shù)人員來說是一項(xiàng)重要又困難的工作，更不要說一般工人了。但是如果到各個(gè)工序中去總結(jié)專家的經(jīng)驗(yàn)，并利用這些經(jīng)驗(yàn)建立一個(gè)數(shù)據(jù)庫，一個(gè)便于工人查詢的專家系統(tǒng)，工人在當(dāng)班時(shí)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問題便能馬上上機(jī)查詢，可能問題就能及時(shí)解決。

4 陶瓷工業(yè)發(fā)展的趨勢(shì)及新特點(diǎn)

4.1 更節(jié)能，更智能化

就目前陶瓷工業(yè)的發(fā)展來看，我國的節(jié)能技術(shù)落后于歐美發(fā)達(dá)國家，所以采用先進(jìn)的節(jié)能、智能技術(shù)對(duì)我國陶瓷業(yè)的發(fā)展至關(guān)重要?？梢灶A(yù)見，今后陶瓷的發(fā)展趨勢(shì)為：采用輕質(zhì)陶瓷纖維涂制的連續(xù)更長的窯體；使用低溫、低污染的燒結(jié)方式；采用控制性能更佳、更加智能化的自動(dòng)控制技術(shù)。相信中國的陶瓷業(yè)經(jīng)過不斷努力，節(jié)能、智能技術(shù)及設(shè)備一定可以達(dá)到國際先進(jìn)水平。

4.2 協(xié)作式服務(wù)平臺(tái)

2015年李克強(qiáng)總理在政府工作報(bào)告中首次提出“互聯(lián)網(wǎng)+”行動(dòng)計(jì)劃，“推動(dòng)移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)等與現(xiàn)代制造業(yè)結(jié)合，促進(jìn)電子商務(wù)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和互聯(lián)網(wǎng)金融健康發(fā)展，引導(dǎo)互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)拓展國際市場”。支持企業(yè)間業(yè)務(wù)協(xié)作的服務(wù)平臺(tái)開始受到研究者與企業(yè)的重視。近年來，協(xié)作式服務(wù)已經(jīng)為許多企業(yè)解決了大量的信息化問題，因其相對(duì)于傳統(tǒng)工作方式在時(shí)效和溝通成本等方面的優(yōu)勢(shì)，讓它已經(jīng)成為支撐產(chǎn)業(yè)間協(xié)作的重要手段。

隨著經(jīng)濟(jì)全球化、產(chǎn)業(yè)專業(yè)化和社會(huì)化分工的發(fā)展，世界上的一些產(chǎn)業(yè)發(fā)生了重大變化，產(chǎn)業(yè)的發(fā)展呈現(xiàn)橫向一體化趨勢(shì)。支持企業(yè)間業(yè)務(wù)協(xié)作的服務(wù)平臺(tái)將與陶瓷工業(yè)進(jìn)行深度融合，提升陶瓷工業(yè)的創(chuàng)新能力和生產(chǎn)力。

5 結(jié)語

陶瓷行業(yè)作為高能耗、高消耗的行業(yè)，通過節(jié)能技術(shù)的實(shí)施、研發(fā)新型節(jié)能技術(shù)及設(shè)備、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)和窯爐技術(shù)革新，都可以實(shí)現(xiàn)節(jié)能的目標(biāo)，可為發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì)發(fā)揮舉足輕重的作用。而且，隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，智能控制技術(shù)在節(jié)能方面具有很強(qiáng)的優(yōu)勢(shì)和應(yīng)用市場。通過智能控制，不僅提高了調(diào)節(jié)的精度，還避免了人工調(diào)節(jié)的高工作量需求。智能控制在其它方面的節(jié)能應(yīng)用由于智能控制技術(shù)具有較強(qiáng)的自適應(yīng)特征和超前調(diào)節(jié)的功能，與傳統(tǒng)控制技術(shù)相比，智能控制技術(shù)在改善勞動(dòng)條件，促進(jìn)窯爐生產(chǎn)科學(xué)化等方面具有突出優(yōu)勢(shì)。同時(shí)，智能控制技術(shù)更顯優(yōu)質(zhì)、高效、節(jié)能。在大力提倡節(jié)約能源的今天，推廣使用智能控制技術(shù)，對(duì)于提高企業(yè)勞動(dòng)生產(chǎn)率、降低能耗具有重大的現(xiàn)實(shí)意義。