郝靜

【摘 要】本文針對甲類梗及紅雙喜梗的加工特性，對優(yōu)化壓梗機煙梗厚度合格率進行有益探索研究，實現(xiàn)提升工藝生產的穩(wěn)定性，優(yōu)化產品質量。

【關鍵詞】SY115型壓梗機;煙梗厚度的合格率;煙梗水分;壓輥間隙;進料方式

1.壓梗機設備的工作原理

青島卷煙廠車間生產甲類梗絲及紅雙喜梗絲時，煙梗需經蒸梗、壓梗工序。SY115型壓梗機工作時，一對壓輥做相向運動，將蒸梗機處理的煙梗輥壓并輸出，將煙梗壓成扁平狀，疏松煙梗組織結構，滿足切梗絲的工藝要求。

根據制絲車間生產工藝技術標準要求，經過SY115型壓梗機壓后的煙梗應呈扁平狀，標準厚度須為2±0.1 mm。

2.改造前生產情況

對壓梗后的煙梗厚度值進行統(tǒng)計計算，得到三個月內壓梗機出口煙梗厚度的合格率為75%，與生產線其他設備穩(wěn)定性水平相比，水平較低，壓梗工序的工藝生產穩(wěn)定性有待優(yōu)化。

3.原因分析及改進方案

認真研究壓梗機生產過程，分別從“人、機、料、法、環(huán)”5個方面，繪制因果分析樹圖，進行原因分析。得到8條潛在末端因素，分別是壓梗機來料水份波動大;煙梗有雜質;壓梗機入口煙梗鋪料不勻;操作工培訓效果差;壓梗機壓輥有凹心現(xiàn)象;操作工工藝紀律差;壓梗機衛(wèi)生保養(yǎng)不到位;壓梗機停機次數(shù)多。

對羅列出的潛在末端因素，分別采用現(xiàn)場測試、現(xiàn)場調查等方法列出要因確認計劃表，進行逐一詳細驗證分析。經過詳細驗證分析后，確認共有4項主要原因，分別是壓梗機壓輥有凹心現(xiàn)象、入口煙梗鋪料不勻、壓梗機停機次數(shù)多、來料煙梗水份波動大。

主要原因一：壓梗機壓輥有凹心現(xiàn)象。

通過對壓梗機壓輥間隙進行現(xiàn)場測量，發(fā)現(xiàn)兩臺壓梗機的均存在中間的壓輥間隙明顯大于左右兩側壓輥間隙的現(xiàn)象，平均差為0.2mm。

通過協(xié)調機械維修人員，對壓棒機壓輥進行修磨處理。改造后，壓梗機壓輥中間的間隙與兩側間隙差平均≤0.1mm。

主要原因二：壓梗機入口煙梗鋪料不勻。

對壓梗機進料振槽情況進行了現(xiàn)場調查，發(fā)現(xiàn)壓梗機進料振槽無導流板，并且振槽上煙梗分布為中間厚，兩邊薄。

針對入口煙梗鋪料不勻這一問題，協(xié)調機械維修人員采取入口振槽加裝導流板的措施。改造后，鋪料均勻，煙梗無中間厚，兩邊薄現(xiàn)象。

主要原因三：壓梗機停機次數(shù)多。

使用制絲生產線MES制造企業(yè)生產過程執(zhí)行管理系統(tǒng)查看生產數(shù)據，統(tǒng)計計算的得到平均每份梗生產過程中停機次數(shù)為8.5次，停機次數(shù)較多。

通過相關性分析，發(fā)現(xiàn)梗柜出柜電機頻率直接影響壓梗機停機次數(shù)。因此，針對壓梗機停機次數(shù)多這一問題，采取對梗柜出柜電機頻率設置并規(guī)范的措施。通過單因素實驗研究，將甲類梗生產過程中梗柜出柜電機頻率由28Hz調整為26Hz，乙類梗生產過程中梗柜出柜電機頻率由33Hz調整為31Hz，經過驗證，停機次數(shù)減少50%。

主要原因四：來料煙梗水份波動大。

壓梗機后的切梗水份數(shù)據進行了匯總，水份標偏都>0.5，波動較大，使用制絲生產線MES制造企業(yè)生產過程執(zhí)行管理系統(tǒng)查看生產數(shù)據，每份煙開頭有5分鐘左右的偏大水份，導致整份煙水份波動大。

針對來料煙梗水份波動大這一問題，采取更改壓梗機前HT蒸汽開啟程序的措施。原HT蒸汽閥是在蒸壓梗工序組合啟動后立即開啟，但此時離物料經過HT有好幾分鐘的時間，導致HT內積水嚴重，頭料煙梗水份很大，從而煙梗水份波動大。我們將HT的蒸汽閥開啟條件改為物料到達HT前電子秤入口計量管，光電開關被擋后，延時20秒后，HT蒸汽閥門開啟，從而杜絕了HT內積水現(xiàn)象，杜絕頭料煙梗水份大的現(xiàn)象，保證了煙梗水份穩(wěn)定。

4.效益分析

經過本次課題研究攻關，壓梗機煙梗厚度合格率由原來75%提升至91%，有效優(yōu)化了壓梗機生產水平。保證了煙梗成絲的工藝要求，進一步全力打造優(yōu)質產品質量，降低企業(yè)成本。

參考文獻：

[1]周全.降低壓梗機故障次數(shù)[J].中小企業(yè)管理與科技（中旬刊），2017（6）：177-178.

[2]于建軍，等.卷煙工藝學.中國農業(yè)出版社，2009.