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高壓變頻器在半自磨機(jī)上的應(yīng)用

2019-12-23 02:49許維維李永芬李愛(ài)玲
設(shè)備管理與維修 2019年16期
關(guān)鍵詞:磨機(jī)同步電機(jī)磨礦

許維維,李永芬,李愛(ài)玲

(1.云南華聯(lián)鋅銦股份有限公司,云南文山 663701;2.云錫文山鋅銦冶煉有限公司,云南文山 663000)

0 引言

云南都龍礦區(qū)是一個(gè)以鋅、錫、銦等金屬為主,伴隨多種金屬共存的多金屬礦區(qū),某公司作為該地區(qū)礦石開(kāi)采及研究的主要主體。面對(duì)設(shè)備老化、技術(shù)落后的大坪選礦車(chē)間C 系統(tǒng),公司提出利用半自磨+球磨的工藝流程對(duì)其進(jìn)行優(yōu)化改造。由于原礦性質(zhì)差異造成磨礦處理量波動(dòng)較大,各工藝段產(chǎn)能協(xié)調(diào)配合性較差,難以實(shí)現(xiàn)穩(wěn)產(chǎn)。通過(guò)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)交流,結(jié)合大型磨機(jī)的驅(qū)動(dòng)經(jīng)驗(yàn),確定出半自磨機(jī)由工頻驅(qū)動(dòng)變更為變頻驅(qū)動(dòng)的方案??蓪?shí)現(xiàn)磨機(jī)重載啟動(dòng)、軟啟動(dòng)、軟停車(chē)、調(diào)速運(yùn)行等功能,符合大型磨機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)發(fā)展的方向。

1 半自磨工頻控制現(xiàn)狀

目前大多數(shù)半自磨機(jī)一般采用:低速同步電機(jī)+氣動(dòng)離合器+大、小齒輪嚙合的方式來(lái)驅(qū)動(dòng)半自磨機(jī)。運(yùn)行時(shí)電機(jī)空載啟動(dòng),待電機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后通過(guò)離合器抱閘來(lái)帶動(dòng)磨機(jī)負(fù)載工頻運(yùn)行。這種方式具有以下特點(diǎn)。

(1)啟動(dòng)。低速、重載及大電流沖擊是啟動(dòng)時(shí)的特點(diǎn)。主電機(jī)空載啟動(dòng)瞬間將對(duì)電網(wǎng)產(chǎn)生額定電流4~7 倍的電流沖擊,同時(shí)半自磨機(jī)氣動(dòng)離合器抱閘啟動(dòng)瞬間,需要克服傳動(dòng)系統(tǒng)自身磨擦以及磨機(jī)本身及內(nèi)部載荷的阻力矩,也將對(duì)電網(wǎng)產(chǎn)生巨大的電流沖擊,嚴(yán)重影響電網(wǎng)的穩(wěn)定性和機(jī)械設(shè)備的使用壽命。

(2)運(yùn)行。隨著露天開(kāi)采深度增加原礦礦石硬度、粒度等物理屬性波動(dòng)大,磨礦系統(tǒng)日處理量差異較大,呈現(xiàn)“喜軟怕硬”的生產(chǎn)情況,尤其在礦石硬度高、平均入料粒度大時(shí),磨機(jī)處理量減低達(dá)30%;同時(shí)也存在因氣動(dòng)離合器氣源壓力不足,導(dǎo)致半自磨跳閘停機(jī)事件發(fā)生,不能更好的滿足生產(chǎn)。

(3)停機(jī)。不能實(shí)現(xiàn)變頻可控停機(jī)。停機(jī)時(shí)磨機(jī)筒體會(huì)在重力的作用下繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)。

(4)設(shè)備配置。設(shè)備及管路配置較復(fù)雜,外部需要配置空壓機(jī)為氣動(dòng)離合器提供氣源,控制離合器的開(kāi)或關(guān),氣罐及管路涉及壓力容器儀表相關(guān)的檢驗(yàn),控制系統(tǒng)增加監(jiān)控點(diǎn)及工作量,系統(tǒng)程序相對(duì)復(fù)雜,檢修維護(hù)工作量較大。

(5)發(fā)展趨勢(shì)。選廠數(shù)字化、智能化、高效化發(fā)展,需要磨機(jī)系統(tǒng)提供更多手段和數(shù)據(jù)信息的支撐,企業(yè)節(jié)能降耗措施提出更高的要求。

2 半自磨變頻控制系統(tǒng)配置

某公司大坪選礦車(chē)間C 系統(tǒng)半自磨機(jī)型號(hào)為Φ4.5×2.4 m,日處理量為1500 t,采用交流有刷勵(lì)磁同步電機(jī),功率600 kW,10 kV。驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)由變頻器、勵(lì)磁裝置等組成,見(jiàn)電氣系統(tǒng)一次圖(圖1)。

(1)變頻器。采用Tmdrive-MVG2 -1200KVA -10kV/10kV系列完美無(wú)諧波的單元串聯(lián)多電平電壓源交直交變頻器,輸出電壓為10 kV。核心器件為三菱第七代IGBT,48 脈沖整流,采用強(qiáng)迫風(fēng)冷散熱。變頻器控制主電機(jī)的啟、停并調(diào)速。它具有對(duì)電網(wǎng)諧波污染極小,輸入功率因數(shù)高,輸出波形質(zhì)量好,不存在諧波引起的電機(jī)附加發(fā)熱、轉(zhuǎn)矩脈動(dòng)、噪聲、不用加輸出濾波器就可以配合普通的同步電機(jī)使用。變頻器過(guò)載倍數(shù)大于電機(jī)額定電流1.5 倍以上。主回路結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單明了,沒(méi)有輸入/輸出濾波器;全數(shù)字控制,控制精度高,采用開(kāi)環(huán)或閉環(huán)矢量控制,能在(0~50)Hz 內(nèi)保持恒轉(zhuǎn)矩特性。

圖1 電氣系統(tǒng)一次圖

(2)勵(lì)磁裝置。采用WKLF-112B 型變頻器配套專用同步電機(jī)微機(jī)勵(lì)磁裝置為同步電機(jī)提供勵(lì)磁電壓和勵(lì)磁電流。由觸摸屏和微機(jī)勵(lì)磁控制器組成,主電路采用晶閘管風(fēng)冷器件組成三相全控橋可控硅整流供電,采用數(shù)字控制技術(shù)。它具有啟動(dòng)無(wú)脈振,投勵(lì)無(wú)沖擊;操作、調(diào)試和維護(hù)簡(jiǎn)單方便;智能化的故障檢測(cè)、定位及顯示;失步保護(hù)及不減載自動(dòng)再同步功能;各種保護(hù)準(zhǔn)確、完善、可設(shè)置為自動(dòng)和手動(dòng)運(yùn)行等。

(3)控制系統(tǒng)。采用S7-1500 PLC 控制系統(tǒng)為控制的核心,由PLC 和液晶觸摸屏控制組成,主要完成對(duì)磨機(jī)主軸承潤(rùn)滑的控制和保護(hù),并協(xié)調(diào)磨機(jī)電控系統(tǒng)各設(shè)備之間的聯(lián)鎖。對(duì)潤(rùn)滑站控制、保護(hù)和聯(lián)鎖;采集和處理電機(jī)定子繞組溫度、轉(zhuǎn)子軸承溫度、磨機(jī)主軸承溫度及潤(rùn)滑站油溫、主軸承潤(rùn)滑油壓、主軸承潤(rùn)滑油流、小齒輪和電機(jī)振動(dòng)等。

觸摸屏可顯示多個(gè)監(jiān)控畫(huà)面,包括主機(jī)系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、各個(gè)測(cè)量點(diǎn)的實(shí)際測(cè)量值及趨勢(shì)圖、故障報(bào)警/跳閘信息、修改參數(shù),如各個(gè)軸承溫度報(bào)警值及停機(jī)值、潤(rùn)滑站供油壓力、油流等低報(bào)警值及停機(jī)值。對(duì)系統(tǒng)集中監(jiān)控,實(shí)現(xiàn)磨機(jī)的啟動(dòng)、停止、聯(lián)鎖、保護(hù)等多種功能,也可由中控室(DCS)或機(jī)旁操作箱完成控制。

3 半自磨機(jī)高壓變頻控制的必要性

(1)采用變頻器驅(qū)動(dòng)的方式啟動(dòng)磨機(jī),啟動(dòng)電流和啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩都可以得到精確的控制,對(duì)電網(wǎng)沖擊小,變頻器的精確控制功能可避免沖擊轉(zhuǎn)矩對(duì)大小齒輪的損傷,延長(zhǎng)其使用壽命。

(2)采用變頻控制可根據(jù)礦石的可研磨性對(duì)電機(jī)轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)整,不再依賴傳統(tǒng)的調(diào)整鋼球添加量來(lái)保證磨礦產(chǎn)量,變頻調(diào)速為生產(chǎn)提供了可靠保障。

(3)變頻調(diào)速可根據(jù)襯板提升條磨損后高度的變化,調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)速來(lái)滿足提升條對(duì)磨礦介質(zhì)的提升效果,在不改變介質(zhì)球添加制度的前提下,保證半自磨機(jī)最佳的磨礦效果,提高生產(chǎn)效率,穩(wěn)定生產(chǎn)流程。

(4)采用變頻調(diào)速控制可應(yīng)用可控停機(jī)的方式停機(jī),不會(huì)產(chǎn)生筒體擺動(dòng),避免大小齒輪打齒撞擊情況發(fā)生。

(5)變頻調(diào)速及PLC 控制系統(tǒng)可為選廠智能化建設(shè)提供可靠的工藝指標(biāo)采集數(shù)據(jù)。符合國(guó)家選礦智能化發(fā)展的方向。經(jīng)過(guò)對(duì)比:半自磨機(jī)采用變頻調(diào)速后能耗降低40%左右,因此磨機(jī)采用變頻控制是節(jié)能措施的最佳選擇。

4 結(jié)論

該項(xiàng)目半自磨機(jī)變頻改造于2018 年10 月調(diào)試完成并運(yùn)行至今,實(shí)踐數(shù)據(jù)表明變頻調(diào)速不僅在節(jié)能降耗和保護(hù)筒體襯板上取得較大的效果,而且穩(wěn)定生產(chǎn)工藝指標(biāo)的波動(dòng),并提升選廠自動(dòng)化水平和降低設(shè)備維修工作量,值得選礦行業(yè)借鑒。

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