創(chuàng)新成果獲得3項國家專利授權，公開發(fā)表3篇技術論文，編訂1萬余字的操作規(guī)范，他帶出多名航天機構產品制造的技能骨干。

在他的帶領下，工作室成員積極開展各項技術創(chuàng)新，圓滿完成了火星、嫦娥等10余項國家重點型號的技能攻關工作，工作室成員獲得11項國家專利授權和1項國防專利授權。他就是天津市“海河工匠”李曉寶。

不服輸，攻克難題是他的日常工作

太陽翼機構為衛(wèi)星入軌后太陽翼展開提供約束和動力，該機構關鍵件加工質量直接決定著衛(wèi)星在軌運行的成敗。面對材料切削性能差、零件結構復雜、精度要求高等產品特點，李曉寶通過工藝試驗，不斷改進加工方案，總結制定出一套高效、可靠的切削參數(shù)和加工方法，設計制作了專用加工刀具和定位夾具，解決了高精度孔徑尺寸加工穩(wěn)定性、小尺寸端面環(huán)形結構裝夾固定、航天特殊非金屬材料加工變形量化控制等多項技術難題。通過不斷的工藝改進，成功研制出我國第一代小衛(wèi)星太陽翼機構，并且其各項性能指標優(yōu)于原進口產品，確保了以實踐五號衛(wèi)星為代表的我國CAST2000平臺衛(wèi)星的高可靠、高性能在軌運行。

電磁閥是衛(wèi)星姿態(tài)控制的主要部件，是衛(wèi)星功能控制的關鍵零件，對該閥體的加工質量提出了極高的要求。該產品深腔特型面的加工，是國內閥體加工領域的一道難題。他通過反復試驗、深入研究，設計制作了專用夾具和定位工裝，另辟蹊徑使用手工刃磨密封面加工刀具和手工拋光技術，成功保證了該閥體的加工精度要求。

創(chuàng)新是他畢生追求的事業(yè)

在做好自己本職工作的同時，李曉寶也在不斷地突破創(chuàng)新。例如，太陽翼機構聯(lián)動輪產品的內孔尺寸及表面精度要求極高，受傳統(tǒng)的機床多次切削工藝方案以及操作者手動操作隨機誤差等因素的影響，該零件產品合格率僅為60%，嚴重制約了后續(xù)產品生產線的建設質量和運行效率。他經過仔細分析和試驗，設計制作了雙刃小孔定徑鏜刀，一次切削，一次成形，使零件一次交驗合格率達到100%，加工效率提高5倍以上。

對地數(shù)傳天線外導體是典型的細長軸類零件，是衛(wèi)星測控天線的核心零件，它的加工精度直接影響著數(shù)傳天線的使用性能。經過反復攻關、試制，李曉寶創(chuàng)造性地編制了三步多段的車削工藝方法，掌握了外導體的加工技術，使該產品的所有尺寸完全滿足設計要求。進一步，他不斷優(yōu)化加工方案、拓展應用范圍，形成了細長軸類零件在數(shù)控車床上不使用輔助支撐加工的工藝方法，此方法使細長軸類零件加工效率提高3倍以上。

多年來，李曉寶為單位的付出和貢獻不是一言兩句就可以概括完的，例如，他創(chuàng)新的高精度閥體和超薄壁產品的加工及手工研磨技術，為五一八所和五院在各式新研同類產品中提供了穩(wěn)定可靠的加工技術支持，同時以這兩項技術作為牽引，為本單位帶來后續(xù)產值近2000萬元的推控產品任務，以及800萬元的武器裝備加工訂單。

（天津市職業(yè)技能培訓研究室供稿）