我國的制造業(yè)規(guī)模世界領(lǐng)先，但需要通過創(chuàng)新驅(qū)動來實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級，通過技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新，實現(xiàn)我國制造業(yè)由中低端向中高端邁進(jìn)。加快制造強(qiáng)國的建設(shè)，是時代賦予中國制造企業(yè)的共同使命。聯(lián)想也在為這個使命而努力。

隨著人工智能、物聯(lián)網(wǎng)、邊緣計算、大數(shù)據(jù)、云計算的不斷應(yīng)用，一個全新的智能化時代正在到來。實體經(jīng)濟(jì)以及制造業(yè)、創(chuàng)新驅(qū)動和智能升級成為主戰(zhàn)場，信息技術(shù)和制造技術(shù)的深度融合正在給全球制造業(yè)帶來一系列顛覆性變化。我國的制造業(yè)規(guī)模世界領(lǐng)先，但需要通過創(chuàng)新驅(qū)動來實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級，通過技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新，實現(xiàn)我國制造業(yè)由中低端向中高端邁進(jìn)。加快制造強(qiáng)國的建設(shè)，是時代賦予中國制造企業(yè)的共同使命。聯(lián)想也在為這個使命而努力。

在過去的35年里，聯(lián)想積極響應(yīng)國家號召，把握機(jī)遇，不斷創(chuàng)新和突破，有幸成為國家制造大戰(zhàn)略的踐行者和受益者，并走出了一條獨特的智能化轉(zhuǎn)型之路。1990年，聯(lián)想建立了第一家自有工廠，開啟自有品牌之路。并逐步在國內(nèi)建立起自有制造體系，快速高效地為客戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)。2005年聯(lián)想收購IBM PC業(yè)務(wù)，開始國際化運作和全球供應(yīng)鏈整合。2014年聯(lián)想第三次變革，從單一的PC業(yè)務(wù)向包括手機(jī)、數(shù)據(jù)中心等產(chǎn)品在內(nèi)的多元業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)型。

業(yè)務(wù)的快速發(fā)展，給供應(yīng)鏈的效率和智能化建設(shè)提出了更高的要求。通過多年努力聯(lián)想建立了以用戶為中心的供應(yīng)鏈智能運作體系，并建立獨特的“混合型”制造模式。通過在北京的運營總部，管理全球12家自有工廠，20余家ODM工廠。每年生產(chǎn)1億臺PC、手機(jī)、服務(wù)器等智能設(shè)備。每秒鐘就有3臺產(chǎn)品下線，銷往全球180個國家和地區(qū)，年產(chǎn)值接近3500億元人民幣。

從制造大國向制造強(qiáng)國轉(zhuǎn)型，這個目標(biāo)任重道遠(yuǎn)，需要開創(chuàng)中國制造的新路徑。從聯(lián)想成長歷程中，我認(rèn)為有三個方向可以給業(yè)界提供參考：第一，加快科技創(chuàng)新，從低端向高端制造業(yè)轉(zhuǎn)型，以智能制造助力產(chǎn)業(yè)升級。第二，實現(xiàn)行業(yè)開放共享、融合共贏，共建生態(tài)鏈。第三，綠色制造是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵成功因素。

智能制造助力產(chǎn)業(yè)升級

智能制造是制造業(yè)的主流方向，是未來制造業(yè)的核心趨勢和必然內(nèi)容，也是客戶要求的一個必要手段。聯(lián)想在智能工廠方面下了很大功夫。聯(lián)寶（合肥）電子科技有限公司（簡稱聯(lián)寶科技）就是聯(lián)想其中一個智能化制造基地。聯(lián)寶科技成立于2011年，是聯(lián)想集團(tuán)子公司，聯(lián)想（全球）最大的PC研發(fā)和制造基地、國家級智能制造示范基地，2018年產(chǎn)品出貨超過2000萬臺/套，是合肥首個營收突破600億元的獨立法人企業(yè)，并連續(xù)五年榮膺“安徽省最大進(jìn)出口企業(yè)”稱號，位列2018合肥企業(yè)50強(qiáng)榜首。聯(lián)?？萍济刻於紩拥匠^1萬臺定單，而這1萬臺定單80%要一星期內(nèi)完成并交給消費者。聯(lián)寶科技主要生產(chǎn)Lenovo、ThinkPad系列筆記本、平板機(jī)、主板，平均每1秒鐘即可下線1臺整機(jī)，日產(chǎn)主板可達(dá)12萬塊。每天可智能處理2000筆訂單，4小時內(nèi)可調(diào)取2000多個電腦部件，形成全球數(shù)萬種個性化配置組合。截至目前，聯(lián)寶科技產(chǎn)品累計出貨超過1億臺，發(fā)往全球126個國家和地區(qū)。全球每銷售8臺筆記本，就有1臺是聯(lián)寶科技制造。

這種情況下，我們需要把傳統(tǒng)的流水線模式變成可以組裝的、靈活拆卸的、混合型的模塊化生產(chǎn)線，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。智能制造利用智能視覺檢測技術(shù)，讓機(jī)器自主學(xué)習(xí)，使生產(chǎn)效率和準(zhǔn)確率都提升了超過30%以上。

目前，聯(lián)寶科技擁有全球PC制造業(yè)最大的單體廠房，22條智能主板、26條整機(jī)組裝生產(chǎn)線，配置了集生產(chǎn)計劃、原料準(zhǔn)備、生產(chǎn)管理于一體的信息化管理系統(tǒng)，擁有智能機(jī)械手臂、自動測試系統(tǒng)、自動成品稱重平臺等285套最先進(jìn)的自動化設(shè)備。聯(lián)寶科技的自動化程度處于行業(yè)領(lǐng)先水平，SMT線自動化水平最高已達(dá)到75%，從接受訂單到工廠出貨交付時間比業(yè)界標(biāo)準(zhǔn)快15%。

不只是生產(chǎn)，聯(lián)寶科技還擁有強(qiáng)大的研發(fā)中心，現(xiàn)已擁有1400多位國際化高科技人才、33間業(yè)界領(lǐng)先的實驗室、近千件技術(shù)專利。

通過AI大數(shù)據(jù)分析，我們把全球未來三個月的電腦需求預(yù)測準(zhǔn)確率從30%左右提升到了60%，通過特征積累以及多變量自適應(yīng)體系的建設(shè)，未來這個數(shù)字還會進(jìn)一步提升。

生態(tài)協(xié)同驅(qū)動行業(yè)共贏

聯(lián)想不僅在內(nèi)部不斷投資智能制造，同時還把一些系統(tǒng)、工具、知識開放給整個行業(yè)，然后與整個行業(yè)、產(chǎn)業(yè)鏈共同工作，打造一個智能的產(chǎn)業(yè)環(huán)境。

從2011年開始，聯(lián)想就將自身的實踐通過智慧服務(wù)、智慧行業(yè)以及智慧物聯(lián)三個方向，向制造業(yè)、教育業(yè)、醫(yī)療業(yè)、零售業(yè)、交通業(yè)等各個行業(yè)全面推廣，幫助上百家大企業(yè)提質(zhì)增效，實現(xiàn)更精確的業(yè)務(wù)洞察和決策分析。

聯(lián)想為中國商飛大飛機(jī)制造提供智能裝配解決方案：通過聯(lián)想的AR技術(shù)和可視化裝配指示，原先兩個人3～4個小時才能完成的設(shè)備裝配?，F(xiàn)在一個人30分鐘就能完成。

聯(lián)想與武漢石化合作，幫助其整合了各類運營系統(tǒng)，構(gòu)建了基于大數(shù)據(jù)技術(shù)的生產(chǎn)運行優(yōu)化應(yīng)用平臺，進(jìn)行價值數(shù)據(jù)篩選、挖掘潛在因果聯(lián)系、做產(chǎn)品收率優(yōu)化等系統(tǒng)。最終實現(xiàn)業(yè)務(wù)流程智能化：操作異常檢出率提升了26%、關(guān)鍵點位異常檢出率提升33%。大幅提升了生產(chǎn)效益。

太鋼智能鋼板產(chǎn)線質(zhì)量檢測系統(tǒng)：通過大數(shù)據(jù)和互聯(lián)網(wǎng)平臺，建立了產(chǎn)線實時監(jiān)控與缺陷報警系統(tǒng)。該平臺可以達(dá)到每秒近百億字節(jié)的工業(yè)級數(shù)據(jù)處理能力，通過引入機(jī)器視覺技術(shù)，與實時工藝缺陷判斷等深度學(xué)習(xí)模型，使得企業(yè)傳統(tǒng)的產(chǎn)品生產(chǎn)下線后，在倉庫的人工抽檢模式，升級為100%實時自動檢測模式。這極大提升了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

聯(lián)想的高效算法，強(qiáng)大的算力成為這些智能解決方案得以實行的基石。行業(yè)開放賦能的背后，離不開我們數(shù)字化供應(yīng)鏈智能質(zhì)量體系建設(shè)。

踐行綠色發(fā)展實現(xiàn)社會價值

質(zhì)量是立身之本。高品質(zhì)一直是聯(lián)想的企業(yè)文化，通過多年的努力，我們擁有數(shù)百名關(guān)注質(zhì)量等各行業(yè)的專家，參與了數(shù)十個國際標(biāo)準(zhǔn)化組織。我們深刻地體會到，中國企業(yè)要走出去，一定要參與到國際標(biāo)準(zhǔn)的制訂中去。

如果說智能制造是企業(yè)發(fā)展的愿景，那么綠色制造就是我們長期可持續(xù)發(fā)展的生命線。聯(lián)想一直在持續(xù)推動綠色制造。早在十年前，我們就和可再生材料領(lǐng)軍企業(yè)共同開發(fā)和研究，在鼠標(biāo)、鍵盤、顯示器、機(jī)箱等方面，聯(lián)想使原生材料使用占比大幅降低。從2005年開始，聯(lián)想聯(lián)合再生塑膠行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)共同成功的研發(fā)了適合ICT產(chǎn)品使用的環(huán)保消費類再生塑膠（PCC），并在電腦、顯示器、服務(wù)器、工作站、鼠標(biāo)鍵盤等產(chǎn)品上全面導(dǎo)入環(huán)保材料。通過近10年的努力，我們共計使用了約9萬噸該類型的環(huán)保材料，與使用原生材料相比減排了約6萬噸二氧化碳的排放。

同時，聯(lián)想從2010年開始，推動行業(yè)將面板從LCD向LED的切換，大大減少了重金屬汞和砷的使用。聯(lián)想的所有產(chǎn)品都能夠滿足全球最為嚴(yán)格的節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)，包括能源之星、歐盟ERP、中國能效標(biāo)識等，每代產(chǎn)品比前代降低能耗2%～5%。

聯(lián)想助推了整個產(chǎn)業(yè)鏈有害物質(zhì)的替代與減排。自2014年以來，通過引進(jìn)并優(yōu)化業(yè)內(nèi)領(lǐng)先的材料全物質(zhì)聲明解決方案FMD（Full Material Declaration）和GDX/WPA系統(tǒng)平臺，聯(lián)想大力推動供應(yīng)鏈開展全物質(zhì)信息披露，變革產(chǎn)品有害物質(zhì)合規(guī)模式，提高環(huán)境合規(guī)驗證效率，為產(chǎn)品廢棄拆解、逆向供應(yīng)鏈、材料再利用等提供依據(jù)，實現(xiàn)了有害物質(zhì)的合規(guī)管理。

為了保證綠色生產(chǎn)，聯(lián)寶科技首創(chuàng)了PC制造業(yè)低溫焊接技術(shù)。該技術(shù)能為聯(lián)寶科技每年節(jié)省電能344萬千瓦時，二氧化碳排放減少2431噸，相當(dāng)于每年植樹13萬棵。2019年1月，聯(lián)寶科技更是發(fā)起成立了PC制造業(yè)“中低溫環(huán)保焊接產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟”，促進(jìn)中國制造升級為中國智造，并逐漸走在全球前列。

我們的制造強(qiáng)國建設(shè)使命當(dāng)前，任重道遠(yuǎn)，大企業(yè)必須有擔(dān)當(dāng)。我深信在智能化制造變革的歷史機(jī)遇之下，中國必將成為全球有影響力的制造強(qiáng)國，聯(lián)想也希望和大家一起，為制造強(qiáng)國建設(shè)添磚加瓦。

（本文根據(jù)關(guān)偉副總裁在安徽合肥舉辦的2019世界制造業(yè)大會國家制造強(qiáng)國建設(shè)專家論壇上的主題演講速記稿整理）

從聯(lián)想成長歷程中，我認(rèn)為有三個方向可以給業(yè)界提供參考：第一，加快科技創(chuàng)新，從低端向高端制造業(yè)轉(zhuǎn)型，以智能制造助力產(chǎn)業(yè)升級。第二，實現(xiàn)行業(yè)開放共享、融合共贏，共建生態(tài)鏈。第三，綠色制造是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵成功因素。