肖際洲 薛志剛 劉允光

(1.山東冠縣冠星紡織有限責(zé)任公司，山東聊城，252500；2.聊城允光精梳技術(shù)服務(wù)中心，山東聊城，252500)

精梳膠輥是重要的牽伸器材，對精梳工序的生產(chǎn)效率、半成品、成品的質(zhì)量起著關(guān)鍵作用。目前各個棉紡織企業(yè)幾乎都不同程度的受到此問題的困擾，同時也在積極地尋求控制膠輥纏花的最佳途徑。

1 精梳膠輥的特性分析與使用

1.1 普通膠輥的特性

精梳膠輥也分普通膠輥和免處理膠輥，通常普通精梳膠輥使用一段時間后要進(jìn)行表面磨礪，磨礪后經(jīng)過涂料處理的膠輥改變了膠輥表面的分子結(jié)構(gòu)，其表面易老化、涂料層易脫落、龜裂，尤其是經(jīng)過幾次回磨后膠輥直徑減小，硬度高，缺乏彈性，握持不良，均會影響精梳棉網(wǎng)質(zhì)量。

1.2 免處理分離膠輥的使用情況

隨著精梳免處理膠輥的投入使用，極大的改善了傳統(tǒng)膠輥耐磨性、防靜電與防纏繞性。尤其是瑞士貝克免處理分離膠輥的主要特性是磨礪后無需表面處理，可直接上車紡紗，其彈性高，變形小，具有優(yōu)異的防纏繞性能。國產(chǎn)免處理膠輥(如WRC-965、WRC-073及WRC-975)也正在接近進(jìn)口膠輥的質(zhì)量水平。我們在進(jìn)口、國產(chǎn)免處理膠輥的使用上進(jìn)行了摸索、實(shí)踐，達(dá)到了防纏繞能力強(qiáng)、降低消耗、穩(wěn)定質(zhì)量的目的[1]。

1.3 免處理分離膠輥進(jìn)行磨礪處理的商榷

1.3.1 分離膠輥的特性要求

由于其運(yùn)動的特殊性(間歇往復(fù)回轉(zhuǎn))，分離結(jié)合要求膠輥對纖維有效的握持，以及充分梳理成單纖維狀態(tài)的棉網(wǎng)輸出時對膠輥具有防纏繞的要求，因此分離膠輥應(yīng)具備高彈性、低硬度(邵爾A65度)、彈性恢復(fù)能力快而好、耐磨性好以及防纏繞能力強(qiáng)的能力。

1.3.2 免處理分離膠輥的磨礪

免處理分離膠輥磨礪后其膠輥表面發(fā)黏、發(fā)澀，上機(jī)投入使用后，會出現(xiàn)膠輥嚴(yán)重帶花現(xiàn)象，分離膠輥要經(jīng)過數(shù)天間歇往復(fù)回轉(zhuǎn)，其帶花現(xiàn)象才逐步消失。免處理分離膠輥經(jīng)過幾次回磨后，膠輥的直徑逐漸減小，使用壽命縮短,膠輥的表面硬度增加，防纏繞性能隨之降低，精梳條干CV值呈上升趨勢。

1.3.3 取消免處理分離膠輥磨礪的效果

我們通過對一直沒有進(jìn)行磨礪處理的瑞士貝克膠輥現(xiàn)場仔細(xì)觀察發(fā)現(xiàn)，由于免分離膠輥經(jīng)過長時間的間歇往復(fù)回轉(zhuǎn)，其膠輥表面已經(jīng)形成一層細(xì)膩、滑爽的薄膜，只要定期用溫?zé)釢癫记鍧嵎蛛x膠輥表面，其仍然具有適紡性強(qiáng)、吸放濕性能好、表面爽潔、防纏繞效果佳、彈性恢復(fù)性好的特性，鉗口握持力均衡，有利于減弱搓黏及摩擦靜電，無需進(jìn)行回磨。此法大大的延長了膠輥的使用壽命，既降低了消耗，又穩(wěn)定了成紗質(zhì)量。

1.4 國產(chǎn)分離膠輥的表面處理

1.4.1 快速微處理涂料的應(yīng)用

對于國產(chǎn)普通膠輥，其防纏繞性能略有差異，可以采用快速微處理涂料，效果較好，但一定要注意，膠輥表面涂料覆蓋量不能過厚，以免影響膠輥良好的握持性能，微量涂上一層可以達(dá)到膠輥表面光滑爽燥，可輔助表面紫外線光照技術(shù)，是提高國產(chǎn)膠輥防纏繞性能、提高質(zhì)量、穩(wěn)定生產(chǎn)的一項有效措施。

1.4.2 炭黑復(fù)合涂料的應(yīng)用

對于精梳車間溫濕度控制波動較大企業(yè)，使用炭黑復(fù)合涂料，只要配比適當(dāng)，可改善分離膠輥表面紡紗效果，有效提高防靜電性能，達(dá)到具有溫濕度波動適應(yīng)能力強(qiáng)和更好的防纏繞等功效[2]。從而擴(kuò)大分離膠輥適紡范圍，提高紡紗工藝穩(wěn)定性和成紗質(zhì)量。分離膠輥硬度略高一些(邵爾A70度以上)通常復(fù)合涂料處理后要自然陰干72 h以后，用細(xì)號砂紙輕磨一下膠輥表面即可上機(jī)。

1.5 牽伸膠輥的特性及合理使用

精梳牽伸膠輥由于表面線速度較高，極易發(fā)生膠輥表面帶花、纏繞、擁堵現(xiàn)象。各個棉紡織企業(yè)幾乎都不同程度受到此問題困擾，同時也在積極地尋求控制膠輥纏花的最佳途徑。常規(guī)的技術(shù)措施是縮短膠輥的回磨周期，選用抗靜電與抗纏繞性強(qiáng)的復(fù)合涂料處理，由于牽伸膠輥經(jīng)過幾次回磨后膠輥直徑減小，硬度高，缺乏彈性，握持不良，纏繞的幾率增加，生產(chǎn)效率下降。為了提高成紗質(zhì)量水平，精梳牽伸免處理膠輥選擇了中硬度膠輥，第一膠輥的硬度要低一些，邵爾A70度左右，二、三膠輥略高一些，為邵爾A75度左右。進(jìn)口牽伸膠輥，只要沒有機(jī)械波一般無需磨礪。

1.6 國產(chǎn)普通分離膠輥的磨礪工藝調(diào)整

(1)精梳分離膠輥在磨礪前,需在V型架上用百分表檢查左、中、右三點(diǎn)的徑向跳動,徑向跳動≤0.02 mm，合格后才能在磨床上進(jìn)行磨礪。

(2)磨削的控制，因?yàn)榉蛛x膠輥的使用直徑在23 mm～25 mm之間，每次磨削量不能太大，精磨時的磨削量應(yīng)控制在0.1 mm～0.15 mm以內(nèi)。

(3)拖板的速度可控制在400 mm/min～500 mm/min。為降低膠輥表面的粗糙度，在控制拖板速度的同時，拖板的往復(fù)次數(shù)應(yīng)以3個往復(fù)動程為佳。

(4)提高砂輪線速度可以有效降低膠輥表面粗糙度。在磨礪分離膠輥時，砂輪的線速度盡量高一些，一般砂輪的線速度控制在30 m/s左右。

(5)磨礪后的分離膠輥大小頭控制在≤0.02 mm以內(nèi)，靜止24 h～48 h后即可上機(jī)使用。

2 精梳膠輥發(fā)生纏繞的原因及解決措施

精梳膠輥帶花或纏繞會導(dǎo)致生活難做，致使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率降低,增加了擋車工的勞動強(qiáng)度,對產(chǎn)品質(zhì)量的影響較大。

2.1 牽伸膠輥嚴(yán)重帶花或纏繞

2.1.1 原因分析

(1)精梳機(jī)上的前膠輥轉(zhuǎn)速快，纖維牽伸分離的過程中發(fā)生劇烈摩擦而容易產(chǎn)生靜電，纖維在靜電作用下容易吸附和纏繞在膠輥上。

(2)膠輥清潔器為長條方鐵結(jié)構(gòu)，與前牽伸膠輥表面為線性接觸，對溫濕度波動的適應(yīng)性差,由于前膠輥轉(zhuǎn)速快，使得清潔器與膠輥接觸不良而發(fā)生纏繞現(xiàn)象。

2.1.2 排除措施

(1)采用直徑約20 mm的清潔膠套(并條下清潔器專用膠套材料)，直接外套在鋼制長條方鐵清潔器上，膠套的兩側(cè)要緊緊頂在原長條方鐵的支架上，開車后膠套不允許回轉(zhuǎn),以增加膠套與膠輥的摩擦力，膠套與膠輥為面接觸，清潔作用強(qiáng)，能有效地清除黏附在膠輥表面的積花,可降低因膠輥靜電吸附纖維而引發(fā)膠輥纏繞的幾率。

(2)利用細(xì)紗機(jī)報廢的下膠圈,裁取195 mm長,用萬能膠將其粘貼在原長條方鐵的清潔器上，(有的廠家用有機(jī)柔軟材質(zhì))使其能與膠輥實(shí)現(xiàn)面接觸，也可達(dá)到減輕膠輥纏花的效果。

(3)確保牽伸各部位光電、機(jī)械自停的靈敏度，膠輥加壓活塞桿與接地導(dǎo)線連接，可使膠輥表面形成的靜電迅速導(dǎo)向大地，以減少膠輥發(fā)生纏繞的幾率[3]。

2.2 分離膠輥嚴(yán)重帶花或纏繞

2.2.1 原因分析

主要原因有：精梳車間相對溫濕度控制不佳、準(zhǔn)備工藝牽伸倍數(shù)過高、小卷定量太輕、原料含糖量過高、回潮率控制不佳等。

2.2.2 排除措施

(1)控制好原料的回潮率，精梳條的回潮率一般情況不能低于5.5%，精梳的加工過程始終處在一個放濕狀態(tài)，使靜電在膠輥表面沒有滋生的土壤。重點(diǎn)在清棉、梳棉甚至精梳工序均可加裝簡易倒掛式霧化微加濕噴頭，霧化微噴頭數(shù)量根據(jù)實(shí)際加濕情況酌情配置。

(2)精梳車間的溫度不能低于25 ℃，這是確?？諝庵兴值靡猿浞秩芙?、霧化的前提?，F(xiàn)在很多企業(yè)為了降低成本而不用空調(diào)，靠機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的熱量來提高溫度，如果溫度達(dá)不到可從細(xì)紗調(diào)熱風(fēng)來提高精梳工序的溫度。同時相對濕度不能低于50%，濕度小纖維容易起靜電，濕度太大黏性增大易繞膠輥和羅拉。通常相對濕度在55%～60%要好一些，一般不要超過65%，否則會導(dǎo)致纏繞羅拉的幾率增加。并使精梳車間的空氣處在一個濕潤狀態(tài)，在人的感官上有明顯的溫?zé)?、濕潤的感覺較好，這是減少分離膠輥表面產(chǎn)生靜電的前提。在控制精梳車間溫濕度的同時，也應(yīng)將空氣中實(shí)際含有水蒸氣量的因素考慮進(jìn)去?？諝庵泻瑵窳康拇笮。c提高運(yùn)轉(zhuǎn)效率、穩(wěn)定質(zhì)量關(guān)系密切[4]。

(3)在條件允許的情況下，可選擇較低準(zhǔn)備工藝牽伸倍數(shù)、較重的棉卷定量、較長的給棉工藝以及前進(jìn)給棉工藝。

(4)使用含糖量在3.0級以上批號的原棉時，若分離膠輥出現(xiàn)黏、纏、繞等現(xiàn)象時，應(yīng)減少其配比或參入含糖量在2.5級及以下的原棉來稀釋配棉成分的綜合含糖級別的濃度，是紡好高含糖棉原料的關(guān)鍵。在條件允許的情況下，盡可能保持車間較低的溫度和相對濕度。

(5)每次揩車潤滑加油要適量，以略溢出為好，并將溢出的油脂揩擦干凈，避免污染羅拉和膠輥。保持分離膠輥表面清潔，清潔絨輥表面植絨脫落嚴(yán)重、膠輥表面有刀傷或裂痕的要及時更換。

(6)使用WTB膠輥速效抗擾劑，可快速解決分離膠輥繞花問題，直接用藥棉蘸速效抗擾劑擦拭膠輥中間部分即可，是解決短期膠輥繞花的理想產(chǎn)品。

3 結(jié)語

(1)進(jìn)口免分離膠輥經(jīng)過長時間的間歇往復(fù)回轉(zhuǎn)，其膠輥表面已經(jīng)形成一層細(xì)膩、滑爽的薄膜，具有適紡性強(qiáng)、吸放濕性能好、表面爽潔、抗纏繞效果佳、彈性恢復(fù)性能好，無需磨礪，大大的延長了膠輥的使用壽命，既降低了消耗，又穩(wěn)定了成紗質(zhì)量。

(2)國產(chǎn)免處理膠輥采用快速微處理涂料處理，并輔助表面紫外線光照技術(shù)，可以達(dá)到膠輥表面光滑爽燥，高速運(yùn)轉(zhuǎn)后磨擦產(chǎn)生的靜電能被延緩，并能阻礙其表面吸附纖維，減少纏繞的幾率。

(3)實(shí)施牽伸膠輥清潔器改造和工藝調(diào)整的技術(shù)措施，正確使用、合理維護(hù)膠輥，是提高生產(chǎn)效率的有效途徑。嚴(yán)格控制好精梳車間的溫濕度以及原料加工的回潮率，使精梳車間的空氣處在一個濕潤狀態(tài)，精梳的加工過程始終處在一個放濕狀態(tài)，就能有效控制靜電的產(chǎn)生。