吳帥澎

（延邊大學(xué)地理與海洋科學(xué)學(xué)院，吉林 延吉133002）

我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展脫身于重工業(yè)環(huán)境，受傳統(tǒng)工藝類(lèi)型與技術(shù)水平等因素影響，工業(yè)廢水的超額排放一直是困擾我國(guó)可持續(xù)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要問(wèn)題，其中印染廢水量作為主要廢水組成部分，更是現(xiàn)代污水處理的焦點(diǎn)。從傳統(tǒng)印染廢水產(chǎn)出角度來(lái)看，工業(yè)廢水預(yù)處理階段共包括退漿、煮煉、漂白與絲光工序，不同工序中產(chǎn)生的廢水有明顯差異，因此在工序的選擇上，也需要提供具有針對(duì)性的方案，才能使廢水處理的質(zhì)量得到更好的保障。而站在工業(yè)廢水排放角度來(lái)看，常規(guī)印染廢水排放不可能專(zhuān)門(mén)設(shè)置獨(dú)立排放渠道，因此多數(shù)廢水都是以混合形勢(shì)出現(xiàn)的，此類(lèi)廢水普遍具有水量大、濃度高、呈堿性、化學(xué)需氧量偏高且色澤深，其中有機(jī)污染物的類(lèi)型與仿制品種、染料、工藝有著較高的關(guān)聯(lián)性，并且污染物的含量無(wú)準(zhǔn)確定值，若要進(jìn)行有效的處理，則處理材料的用量與選擇很難控制，稍有不慎便極易造成二次污染問(wèn)題出現(xiàn)。因此，印染廢水是工業(yè)廢水處理系統(tǒng)中公認(rèn)最難處理的類(lèi)型之一，若仍舊沿用以往的廢水處理機(jī)制與方式，勢(shì)必會(huì)影響廢水的排放質(zhì)量，對(duì)周?chē)鷳B(tài)環(huán)境造成不可逆的損傷。

傳統(tǒng)活性污泥處理工藝是工業(yè)廢水處理中較常見(jiàn)的工藝類(lèi)型，材料中存有活性微生物，通過(guò)材料的氧化，能夠有效將污水中的有機(jī)物和殘留物降解，而污泥則能夠通過(guò)分散或懸浮在廢水中的方式，充分與內(nèi)部有機(jī)物接觸，受溶解氧的影響，便能夠極大降低污水內(nèi)有機(jī)物的濃度，在排出后有毒物質(zhì)與有機(jī)物便會(huì)積存在處理池底部。

1 材料方法

1.1 儀器和試劑。烘箱、PH 計(jì)（雷磁PHS-3C）、曝氣池：由長(zhǎng)800mm 寬400mm 高400mm 的長(zhǎng)方體、容量瓶、250mL 溶解氧瓶、25mL 酸式滴定管、250mL 錐形瓶、1～2mL 吸管、5mL 移液管、10mL具塞比色管、250mL量筒、定量濾紙。鄰菲羅啉（C12H8N2·H2O），硫酸（H2SO4），硫酸亞鐵（FeSO4·7H20），硫酸錳（MnSO4·H2O），硫酸錳溶液，濃硫酸，0.025mol/L（1/6K2Cr2O7）重鉻酸鉀標(biāo)準(zhǔn)溶液，0.025mol/L硫代硫酸鈉溶液。染料羅丹明，重鉻酸鉀（K2Cr2O7），硫酸亞鐵銨[（NH4）2Fe（SO4）2·6H2O]

1.2 實(shí)驗(yàn)廢水。實(shí)驗(yàn)室自配模擬印染廢水。

1.3 分析方法。（1）色度的測(cè)定方法。①為確保廢水色度更便于觀察，避免出現(xiàn)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)偏差，操作人員需分別取用適量的試品與光學(xué)純水，分別加入具塞比色管內(nèi)，用量需抵至制定刻度線，而后再統(tǒng)一放在置物架上，再擺放色度更亮的白色背景板，找好具塞比色管與背景板之間的角度，能夠?qū)⒐饩€射入具塞比色管底端，通過(guò)反射原理垂直穿過(guò)液柱，由此可更清晰的觀察液柱色度。其次，操作人員需按照垂直向下觀察液柱的方法，比較試品與光學(xué)純水的色度差異，分別將色調(diào)、色度、透明度等數(shù)據(jù)錄入報(bào)告，為后續(xù)數(shù)據(jù)分析提供參照。②為明確試品與光學(xué)純水間色度差異，操作人員可在試品中逐級(jí)添加光學(xué)純水，并統(tǒng)一攪拌均勻，添置于具塞比色管的指定刻度位置，而后即將稀釋試品擺在背景板前，通過(guò)上述方法比對(duì)稀釋試品與光學(xué)純水色度、色調(diào)與透明度之間的差異，而后移開(kāi)繼續(xù)稀釋?zhuān)敝料♂屩翢o(wú)法與光學(xué)純水區(qū)分，再計(jì)算試品稀釋的倍數(shù)，以便了解二者之間最直觀的差異。過(guò)程中，操作人員需對(duì)試品色度進(jìn)行初步評(píng)估，確保試品色度在標(biāo)準(zhǔn)值50 倍以上時(shí)，需通過(guò)移液管提取試品至容量瓶?jī)?nèi)，確定刻度數(shù)值，再添加光學(xué)純水稀釋至指定刻度，每次取最大稀釋比，以便將稀釋后的色度數(shù)值控制在50 倍范圍以?xún)?nèi)。③待試品色度在控制范圍內(nèi)，操作人員需從具塞比色管內(nèi)提取適量試品，而后通過(guò)光學(xué)純水將液面稀釋至指定刻度，稀釋倍數(shù)需控制在2 倍，并逐次記錄液柱的狀況與數(shù)據(jù)。另外，為明確液柱混合的效果，操作人員需做好試品pH 值的檢測(cè)，并逐級(jí)將液柱稀釋倍數(shù)相乘，以此更準(zhǔn)確的表達(dá)試品與光學(xué)純水之間的色調(diào)與色度關(guān)系。在報(bào)告樣品色度的同時(shí)，報(bào)告pH 值。（2）污泥濃度（MLSS）的測(cè)定方法。①過(guò)濾：取一混合液V（L）進(jìn)行過(guò)濾，采用定量濾紙。②蒸發(fā)烘干：待烘箱中溫度升到103～105℃之間的設(shè)定值后，將濾干后的濾紙放入烘箱烘2 小時(shí)。③稱(chēng)量：稱(chēng)量后減去濾紙重量，并且測(cè)濾紙的重量也要采用上述同樣的步驟，記錄稱(chēng)量增重M1（mg）。④MLSS=M1/V（mg/L）。

2 結(jié)果分析

2.1 曝氣量、曝氣時(shí)間對(duì)CODcr處理效果的影響與分析。經(jīng)由實(shí)驗(yàn)可知，所選曝氣時(shí)間為20h 和21h 小時(shí)。當(dāng)曝氣量在1.0m3/h左右變化時(shí)，CODcr的去除率一直保持在77%以上；曝氣量升高時(shí)發(fā)現(xiàn)CODcr去除率降至70%左右，出水CODcr有上升趨勢(shì)。當(dāng)曝氣時(shí)間為21h 時(shí)，CODcr去除率較高，最高值為87% ，出水CODcr濃度較低。

2.2 曝氣量、曝氣時(shí)間對(duì)色度處理效果的影響與分析。試驗(yàn)過(guò)程中，進(jìn)水的色度在360～420 倍之間變化，曝氣時(shí)間為20h 和21h時(shí)，當(dāng)曝氣量在1.0m3/h 左右變化時(shí)，色度去除率最高，最佳值分別為77% 和80%，出水色度平均僅為20，30 倍。

曝氣時(shí)間為21h 時(shí)，微生物的降解作用對(duì)色度的去除效果較好；隨著難降解有機(jī)物的不斷積累，池內(nèi)色度上升，并影響到出水色度，曝氣時(shí)間由20h 增加至21h 時(shí)色度去除率降低。因此，本文確定試驗(yàn)的曝氣時(shí)間為21h，曝氣量在1.0m3/h 左右。

2.3 pH 值對(duì)處理效果的影響與分析。在確定了曝氣時(shí)間以及曝氣量的基礎(chǔ)上，利用NaOH 以及H2SO4調(diào)節(jié)進(jìn)水的pH 值，使得進(jìn)水的pH 值分別為4.0、5.0、6.0、7.0、8.0 和9.0，CODcr和色度的平均去除率隨pH 的變化。當(dāng)進(jìn)水pH 值在4.0～9.0 之間變化時(shí)，CODcr、色度去除率均呈現(xiàn)先增加后降低的趨勢(shì)；當(dāng)進(jìn)水pH 為8.0 時(shí)，達(dá)到最大值，分別為88%，87%。

對(duì)色度而言，其去除主要是微生物作用的結(jié)果，色度去除率隨著pH 值的升高而升高，一方面說(shuō)明厭氧水解消耗堿度，酸性進(jìn)水比堿性進(jìn)水更會(huì)抑制染料的水解過(guò)程；另一方面也說(shuō)明pH 值升高對(duì)細(xì)胞膜的電荷狀況產(chǎn)生了影響，影響了菌體對(duì)營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的吸收和代謝產(chǎn)物的形成，這種影響體現(xiàn)在厭氧產(chǎn)物上。對(duì)CODcr而言，在染料的降解過(guò)程中，好氧微生物顯示出了比厭氧微生物更好的CODcr去除效果，與色度的去除相同，CODcr去除率也呈現(xiàn)先增加后降低的趨勢(shì)。通過(guò)實(shí)驗(yàn)可知，pH 值在8.0 內(nèi)去除效果較好。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，在接近中性條件下，對(duì)CODcr和色度的去除最佳。

2.4 有機(jī)負(fù)荷對(duì)處理效果的影響。試驗(yàn)過(guò)程中，在確定了曝氣時(shí)間為21h 以及曝氣量為1.0m3/h、PH 值調(diào)節(jié)至8 的基礎(chǔ)上，人為地改變有機(jī)負(fù)荷，使負(fù)荷由400mg/L 調(diào)至600mg/L、800mg/L、1000mg/L、1200mg/L。

基于實(shí)驗(yàn)可知，當(dāng)進(jìn)水CODcr在400～1200mg/L之間變化時(shí)，CODcr，色度去除率均呈現(xiàn)先增加后降低的趨勢(shì)；當(dāng)進(jìn)水CODcr為800mg/L時(shí)，達(dá)到最大值，分別為83%，84%，主體微生物枝狀菌膠團(tuán)對(duì)沖擊負(fù)荷的耐受力較強(qiáng)，并未發(fā)生改變。而在高負(fù)荷處理狀態(tài)下，污水內(nèi)出現(xiàn)了較多的線蟲(chóng)，這使得短期內(nèi)污水處理質(zhì)量水準(zhǔn)嚴(yán)重下滑，而在2～3 個(gè)周期后，有機(jī)物去除率正常，活性污泥可有效抑制線蟲(chóng)增長(zhǎng)。

2.5 最佳工藝條件下的處理效果?；谏鲜鰧?shí)驗(yàn)流程可知，傳統(tǒng)活性污泥處理污水的最佳配制為1.0m3/h 的曝氣量，21h 的曝氣時(shí)間與8.0 的pH 值，期間工藝運(yùn)行溫度需控制在25℃左右，并著重以廢水色度、色調(diào)與透明度為審核要素。（1）CODcr的去除效果。在最優(yōu)化工藝條件下裝置對(duì)模擬印染廢水CODcr的去除效果。在運(yùn)行過(guò)程中，通過(guò)活性污泥法對(duì)有機(jī)物的去除，上清液的CODcr濃度始終低于130mg/L；出水CODcr的平均去除率為85%，說(shuō)明裝置對(duì)印染廢水的CODcr有良好的去除效果。（2）色度的去除效果。在進(jìn)水色度為430～500 倍時(shí)，經(jīng)過(guò)活性污泥法的處理，上清液的色度穩(wěn)定在70倍左右，可見(jiàn)活性污泥法對(duì)色度有著較為穩(wěn)定的去除效果；裝置對(duì)色度的最佳去除效率為80%。隨著運(yùn)行時(shí)間的延長(zhǎng)，色度的去除率表現(xiàn)出了輕微的下降趨勢(shì)，這主要是因?yàn)殡y降解的染料分子在系統(tǒng)中的不斷積累增加了對(duì)微生物的毒性影響，影響了系統(tǒng)對(duì)色度的去除。但總的來(lái)講，系統(tǒng)對(duì)色度的去除率處于一個(gè)較為穩(wěn)定的水平[3]。

3 結(jié)論

活性污泥處理印染廢水，具有出水水質(zhì)好，去除效率高等優(yōu)點(diǎn)，并可以有效去除色度，是處理印染廢水的理想工藝。在曝氣量一定時(shí)，曝氣時(shí)間過(guò)短會(huì)導(dǎo)致CODcr去除率下降，而在曝氣時(shí)間一定時(shí)，隨著曝氣量的不斷增大，CODcr的去除率呈現(xiàn)先增加后減少的趨勢(shì)。曝氣時(shí)間為21h，曝氣量在1.0m3/h 左右，pH 值為8.0 左右，溫度控制為25℃左右，在此工藝條件下對(duì)實(shí)驗(yàn)室模擬印染廢水進(jìn)行處理，CODcr最佳去除率可達(dá)到87%，色度最佳去除率達(dá)80%，出水水質(zhì)優(yōu)于《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB4287-92）一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)[4]。