王碩

摘要：近年來，高壓輥磨機在國內(nèi)礦山行業(yè)得到推廣應(yīng)用。主要用于礦石的超細(xì) 碎、球團(tuán)給料細(xì)磨。主要有開路輥壓流程、邊料循環(huán)流程、閉路篩分流程。在控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和輥面技術(shù)方面國產(chǎn)均能達(dá)到長期穩(wěn)定運行的要求，特別是輥面技術(shù)已經(jīng)超越進(jìn)口設(shè)備。8月20日13：30分，赤峰柴礦公司高壓輥磨閉路流程帶料試車一次性成功，將球磨機的入料粒度降低至-6mm，成功解決了礦石硬度高、磨礦難的瓶頸問題，標(biāo)志著本次選礦破碎系統(tǒng)改造圓滿完成。

關(guān)鍵詞： 金屬礦石;高壓輥磨機;超細(xì)碎;節(jié)能降耗;提質(zhì)增效

一、引言

輥壓機在我國水泥行業(yè)得到了廣泛運用，其技術(shù)的成熟可靠性為其在冶金礦山行業(yè)的推廣和提升礦山粉磨技術(shù)水平創(chuàng)造了條件，也為水泥裝備供應(yīng)商拓展應(yīng)用市場開辟了新的途徑。本文就高壓輥磨機（冶金礦山行業(yè)稱輥壓機為輥磨機）在赤峰柴礦公司的應(yīng)用情況進(jìn)行介紹，以期對礦山企業(yè)有所借鑒。

二、應(yīng)用原理

高壓輥磨機是基于料床粉碎原理設(shè)計的一種新型礦巖粉碎設(shè)備，其特點是高壓、慢速、滿料。兩個輥子做慢速的相對運動，其中一個輥子固定， 另一個輥子可作水平方向的滑動。物料由上部連續(xù)給入并通過輥間的間隙，用液壓給活動輥施壓，物料受到擠壓而粉碎。物料不是在兩輥子的工作面上作單個顆粒的破碎和粉磨，而是作為一層或一個料床得到粉碎，料床的形成導(dǎo)致顆粒壓迫其他鄰近的顆粒破碎、斷裂產(chǎn)生裂紋或劈開。由于粉磨作用不是在輥面和物料之間直接形成，而是料床中的物料和物料之間的相互擠壓作用，從而降低了對高壓輥磨機輥面的磨損，輥胎壽命長。

三、實施背景

該項目是赤峰柴礦公司2020年技改技措的重點項目，公司領(lǐng)導(dǎo)班子高度重視，成立了以總經(jīng)理為組長重點項目推進(jìn)領(lǐng)導(dǎo)小組，將整個流程優(yōu)化項目分解，定標(biāo)準(zhǔn)、定工期、定責(zé)任人，采取掛圖作戰(zhàn)的形式，先后克服疫情防控、供貨周期短、高溫強降雨天氣較多等因素帶來的不利影響，干群一心、連續(xù)作戰(zhàn)，確保了本次選礦破碎項目優(yōu)質(zhì)優(yōu)量完成。

4、高壓輥磨機具的主要特點：

①當(dāng)產(chǎn)品5261粒度相同時，在破碎段采用高壓輥4102磨機1653作破碎設(shè)備，可使原有球磨機回路的生產(chǎn)能力顯著增加;

②可節(jié)省能耗，降低鋼球和襯板等金屬消耗;

③單臺處理能力大，易于實現(xiàn)設(shè)備的大型化;

④適于處理所有脆性材料包括摩氏硬度達(dá)到10的硬材料;

⑤以提高物料的粉碎效率，對磨礦作業(yè)能量利用率低、能耗高的情況，”多碎少磨”已成為世界粉碎工程界改善碎礦、磨礦過程和提高綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的重要措施。

⑥維修量低、工作壽命長、運轉(zhuǎn)率高。高壓輥磨機在國內(nèi)外的應(yīng)用均表明，高壓輥磨機產(chǎn)品中細(xì)粒級和超細(xì)粒級含量較常規(guī)破碎機高，并且破碎產(chǎn)品顆粒有大量裂紋，當(dāng)后續(xù)作業(yè)為磨礦時，其大量的細(xì)粒級及顆粒的微裂紋可大幅降低磨礦的能量消耗及鋼球和襯板的消耗。因此其可在粉碎脆性、硬度和磨蝕性高的礦石（鐵、金、銅、金剛石等）中推廣應(yīng)用。

五、高壓輥磨在金屬礦山中的應(yīng)用效果

1.高壓輥磨機應(yīng)用于礦石的超細(xì)碎，與傳統(tǒng)工藝相比，破碎比大，單機處理量大，運轉(zhuǎn)率高，能大幅降低電耗和鋼耗，節(jié)約生產(chǎn)成本。同時破碎產(chǎn)品粒度分布寬、有效選礦粒級含量增多，能有效提高礦石的回收率和精礦產(chǎn)品質(zhì)量。

2.可以降低前兩段破碎的破碎比。原本作為中細(xì)碎的HP300圓錐破碎機解放出來僅作為中碎使用，解決目前圓錐破碎機負(fù)荷過高的問題，經(jīng)初步估算，破碎機的襯板消耗量將降低至原來的60%，能源消耗量將降低至原來的80%。

3.可以降低球磨機的入料粒度，提高磨礦效率。原兩段破碎流程球磨機入料粒度為-10mm，球磨機負(fù)荷大，頑石返料量大，對旋流器和渣漿泵都有不利影響，現(xiàn)入料粒度降為-6mm后，球磨機負(fù)荷率降低，取消頑石返料流程，降低旋流器和渣漿泵耐磨件的磨損量。

4.可以改變破碎流程工作時間，優(yōu)化峰平谷。采用兩段破碎時，整個破碎流程每天需要工作16小時才能能滿足球磨機入料，現(xiàn)加入高壓輥磨閉路流程后，僅需8小時左右即可打滿料倉，足夠球磨機全天的處理量，破碎流程可以全部在谷段運行，降低平均電價。

5.下一步，赤峰柴礦公司將在破碎流程自動化控制上下功夫，將三段破碎流程的自動化程序整合在一起，使破碎流程優(yōu)先達(dá)到無人值守的程度并采用“統(tǒng)籌考慮、分步實施、集中對接”的方案，破碎工藝技術(shù)改造的同時，對現(xiàn)有選礦系統(tǒng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)呐渲蒙墝?，有效減少了技改對現(xiàn)有生產(chǎn)系統(tǒng)的沖擊，避免了長時間技改導(dǎo)致停工停產(chǎn)現(xiàn)象的發(fā)生。該工程投入運行后，可大大提高選礦處理量，為全年乃至未來生產(chǎn)任務(wù)的完成打下堅實的基礎(chǔ)。

六、結(jié)束語

從近幾年高壓輥磨機在國內(nèi)礦山行業(yè)的應(yīng)用來看，該設(shè)備逐步成熟均有成功實例。在控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和輥面技術(shù)方面國產(chǎn)均能達(dá)到長期穩(wěn)定運行的要求，目前生產(chǎn)企業(yè)節(jié)能降耗是核心，從國家產(chǎn)業(yè)政策以及礦山行業(yè)的經(jīng)營趨勢來說，高壓輥磨機必然在我國選礦技術(shù)升級中發(fā)揮重要作用。

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