王凱

河南中煙工業(yè)有限責任公司駐馬店卷煙廠 河南駐馬店 463000

切絲機是制絲生產(chǎn)中的關(guān)鍵工序，是將工藝處理后的葉片或煙梗經(jīng)喂料裝置送入由上下銅排鏈間形成的楔形通道[1]，經(jīng)壓成“煙餅” 后再送至刀門處，經(jīng)刀輥上旋轉(zhuǎn)的刀片切成符合寬度要求的葉絲或梗絲，再經(jīng)由出料斗卸出，其結(jié)構(gòu)原理如圖1 所示。

圖1 切絲機結(jié)構(gòu)簡圖

1 存在問題

切絲機的喂料方式分為垂直喂料（切葉絲機）和水平喂料（切梗絲機）。垂直喂料系統(tǒng)的推料裝置（圖2）主要由電機減速器、偏心輪傳動裝置、連桿機構(gòu)、推料板、料位檢測裝置等組成。單獨電機減速器帶動偏心輪，再經(jīng)連桿機構(gòu)驅(qū)動推料板進行擺動，來料在下落過程中受推料板向前擺動的推擠逐漸被預(yù)壓緊，同時被推料板推入上下銅排鏈入口[2]。

圖2 切絲機垂直喂料系統(tǒng)推料裝置結(jié)構(gòu)簡圖

當中途需要換牌或生產(chǎn)結(jié)束時，操作人員需進行切絲機銅排鏈退料操作，這時首先需要登上移動平臺，手動松開連桿與擺臂的鎖緊手柄，以分離連桿和擺臂，然后將推料板擺臂掛在掛桿上，再執(zhí)行銅排鏈退料操作。當開始生產(chǎn)時，則仍需要先將推料板擺臂從掛桿上取下，將連桿的牽引卡口卡在擺臂上，然后再鎖緊鎖緊手柄。登高手動分離及連接推料裝置，不僅費時費力而且還存在安全隱患，作業(yè)效率也較低[3]。

2 改進措施

為使操作人員退料時不必手動分離連桿和擺臂，我們主要對連桿部分進行了改進，如圖3。

圖3 改進后的推料裝置結(jié)構(gòu)簡圖

在連桿9 中間接入氣缸2 的兩端，氣缸的氣路由氣源11、單向節(jié)氣閥12、二位三通電磁閥12 組成。當電磁閥打開，壓空經(jīng)單向節(jié)氣閥12 控制氣流量的大小進而控制氣缸2 活塞伸長的距離，使得連桿9 伸長至足夠的長度以帶動擺臂7 向后轉(zhuǎn)動一定角度，擺臂7 進而帶動推料板10 向后運動，張開適合的角度，此時操作人員即可進行正常的退料操作；當電磁閥關(guān)閉，壓空經(jīng)單向節(jié)氣閥12 控制氣流量的大小進而控制氣缸2 活塞壓縮，使得連桿9 縮短至正常工作長度，即此時擺臂7 和連桿9 處于鎖緊狀態(tài)，切絲機推料板處于正常的推料工作狀態(tài)[4-5]。

3 應(yīng)用效果

改進后的推料裝置在切絲機上安裝使用后，消除了操作人員執(zhí)行退料操作的登高作業(yè)，降低了操作人員的勞動強度，使其退料作業(yè)時間由原來的4 分鐘降為2 分鐘，提高了作業(yè)效率。