文/張穎
路橋是整個公路系統(tǒng)中極為關鍵的部分,在跨山越河、臨澗傍溝的施工項目中,有著決定性的聯(lián)接作用。但與此同時,其特殊的應用場景也給施工環(huán)節(jié)帶來一定困難,實踐中不僅要區(qū)分上部、下部結構,做好設計與方案規(guī)劃。同時,還要在承載力、跨度等因素分析的基礎上,選擇不同的工藝、材質,專業(yè)性與復雜性特征異常明顯,因此對其質量管控策略展開探究十分有必要。
導致路橋橋面破損、不均勻沉降的因素較多,其中路基處理不當的可能性較大。由于我國國土廣袤,不同地域之間自然條件差異較大,路橋地基種類并不單一,若對土質、環(huán)境等分析不當,就很容易為沉降埋下隱患。再加上后期投產運行中,路橋本身自重較大,加之車輛長期的碾壓,一旦載荷超過臨界值,就會誘發(fā)路基沉降等問題。沉降影響之下,路橋各部分受力不均,內部應力拉扯,橋面還可能出現破損甚至斷裂進而造成嚴重的安全事故。同時部分施工場景中,為控制成本投入未對填料進行脫水處理,剛度很難達到設計標準,因此導致變形、沉降的狀況。
在我國路橋運行中,橋頭跳車問題時有發(fā)生,由于路橋之間連接不當,兩者高差過大,車輛通過時很容易產生跳躍、沖擊的狀況,給乘客帶來較強烈的不適感,瞬間車輛減速的同時,還會對橋梁本身產生沖擊載荷,影響其穩(wěn)固性。當橋頭跳車頻率較高時,甚至可能誘發(fā)交通事故。從設計施工層面看,這主要是因為結構物連接處過于脆弱,橋梁、路面材質又存在較大差異,膨脹性、強度各不相同,應力極易集中在連接處,形成錯臺的現象進而導致橋頭跳車問題出現。
大型路橋施工中,由于面積較大、質量要求較高,必須借助碾壓機械進行壓實操作,并且按照設計要求分層、反復碾壓,每層碾壓都要進行壓實度檢測。實際施工中,很多單位并未嚴格執(zhí)行檢驗操作,致使路橋橋面出現壓實不嚴的狀況,后期車輛進場后,載荷增大,原本未壓實的部分就會沉降,從而使橋面出現不平整等問題,帶來安全隱患。
圖紙是工程施工的基礎所在,能為后續(xù)施工環(huán)節(jié)的開展提供導向和依據,若前期圖紙設計不合理,路橋極易出現病害缺陷,難以滿足驗收、使用需求,更改修復不僅延誤工期,還會影響項目整體質量。因此在項目準備階段,設計單位必須給予充分重視,派遣專員前往實地考察,面向現場地質、人文環(huán)境展開系統(tǒng)的資料收集和數據測量,形成完整的調查報告,注意控制好誤差數值,為后續(xù)設計環(huán)節(jié)的開展奠定基礎。設計師則要與招標方、施工方建立良好溝通關系,在遵守國家相關標準的基礎上,綜合考慮主體預算、運行需求以及施工可行性。在圖紙會審環(huán)節(jié),監(jiān)理員、質量員等相關主體都要參加到會議中來,及時提出質疑與意見,對于設計中出現的新結構、新材料要給予充分重視,路橋施工正式開始前,所有圖紙必須調整妥當,防止施工出現無據可依的狀況[1]。
材料對于路橋質量控制效果有著決定性的意義,若其性能、質量不符合設計要求,即便使用優(yōu)良工藝技術也無法達到理想效果。以往的工程項目中,雖然也關注材料的重要地位,但核檢工作多集中在進場環(huán)節(jié),后續(xù)跟蹤檢驗力度不足,極易出現質量問題。因此,對于路橋材料質量的控制措施,應當進行系統(tǒng)的細化梳理,并貫穿到每一個具體環(huán)節(jié)中去。在采購階段,相關主體要做好信息收集,按照圖紙、施工方案列出采購清單,指派專人負責專門分項,同時深入了解市場行情、口碑等。在貨比三家的基礎上,與選定供貨商訂立合同,保障材料的持續(xù)供應,選擇的混凝土、鋼筋等原料供應商,必須具備生產資質。在進場階段則要做好全面驗收,查看材料出廠證明、合格證書等。在清點數量的基礎上,對規(guī)格、型號等進行匹配,經過系統(tǒng)查驗后,方可允許進場。存儲、運輸環(huán)節(jié)同樣會對材料質量產生較大影響,對于存放倉庫來說,要做好防潮、防火措施,存放混凝土等特殊材料時,還應適當控制溫度、堆放高度,防止其出現板結、倒塌的問題,運輸環(huán)節(jié)也要提起重視。在使用階段,同樣要以施工方案為指導,如果采用自拌式混凝土,則必須通過適配確定最佳比例,可適當添入外加劑,緩和水化熱生成情況,防止混凝土開裂。模板施工之前也要做好檢查工作,防止漏漿等問題的產生[2]。
路橋施工難度較大,任何環(huán)節(jié)出現問題,都可能導致質量隱患的產生,同時制約后續(xù)施工。因此在施工組織、工藝選取時要立足路橋項目本身,做好針對性分析。可從如下角度進行把控:首先,于測量放樣階段放樣之前,必須嚴格遵照流程平整場地,接著立足總量控制目標,引入水準儀、RTK 等裝置,對路橋項目相關數據進行收集,盡可能保障數據精度,尤其關注定軸、邊線的位置,控制標高誤差,為后續(xù)施工做好鋪墊。其次,關注橋墩施工技術,同樣事先做好土地平整,合理布局機械設備,注意重點關注腳手架質量,確保其強度、剛度等能夠滿足垂直運輸需求,腳手架的安放位置也要審慎考慮,基礎應當扎實牢固,防止出現沉降問題。如果發(fā)現地基承載力不足,則要清理雜物,并進行填平、夯實操作,確保其載荷均勻,防止出現安全事故。最后,要關注鋼筋施工技術,該工序會直接關系到路橋承載力,使用前做好檢查和防銹處理,按照設計圖紙進行骨架的安裝,采用適當的綁扎方式,綁扎完成后統(tǒng)一焊接、校正,實行編號管理。鋼筋焊接位置較為薄弱,在進行墩柱主焊接頭選擇時,要注意避開該部位。綁扎鋼筋時,同樣要錯卡箍筋接頭,綁扎結束后進行質量檢查,中心點誤差不能超過2cm[3]。
沉降段是路橋施工中較為薄弱的環(huán)節(jié),處理不當很容易出現跳車問題,影響出行體驗,也很容易造成安全事故,因此項目推進時要將其作為重點、難點問題加強分析。首先,應當做好臺背軟弱地基的處理,若受地形限制,橋臺只能設置于松軟地基之上,則要優(yōu)先考慮樁基礎。填料選擇也要審慎考量,提前對土質進行抽樣檢測,最終選取的填料中含水量要盡可能低,同時具有較強的透水性。其次,要科學設置搭板,通常將路基允許的沉降值范圍規(guī)范作為參照標準,取值范圍要限制在3~15cm,若其長度大于8cm,則要沿用分段式施工方案??紤]到搭板處較為薄弱,容易出現水體滲入的狀況,因此應當對其連接部位進行特殊處理,可填入適當量的瀝青瑪蹄脂,注意做好壓實工作。同時路基一旦發(fā)生沉降,搭板遠臺端還極易受到影響,出現縱向滑移等問題。為規(guī)避該風險,可以通過設置安全錨栓對其進行連接。在交通壓力較大的路橋中,橋體受長期大載荷作用,過渡段仍有可能出現下沉,造成二次跳車。因此可以對搭板尾端進行適當調整,埋設變厚式搭板,緩解跳車隱患,注意增設搭板厚度應當控制在3~5cm。最后,要關注臺背的填筑問題,填筑操作時通常以橋臺為基點,將范圍控制在其后的10cm 以內,材料鋪設完成后嚴格按照施工設計進行壓實、檢查操作,保障臺背穩(wěn)固性[4]。
就當前路橋項目施工現狀展開分析,施工隨意、驗收草率等問題仍舊存在,這使得很多隱患弊病不能被及時發(fā)掘,很容易影響路橋綜合質量。因此在實踐過程中,還應當組建起以項目經理為統(tǒng)率,監(jiān)理工程師、質量員、施工者等多方主體共同參與的監(jiān)管流程。在施工人員內部,應當推行自檢、互檢為一體的微型管控部門,著重關注施工中的重點、難點以及細節(jié)問題,嚴禁隨意違背設計圖紙,依照主觀意愿施工的行為。如果施工中由于材料匱乏、圖紙不合理等因素限制,必須進行細節(jié)更改,也要聯(lián)系監(jiān)理、質量員等主體進行商討,并報由上級部門批準后方可執(zhí)行。監(jiān)理工程師則應積極統(tǒng)籌現場內、外各項因素,檢查各項政策落實情況,防止安全事故的發(fā)生。比如路橋項目中常會用到大型機械設備,監(jiān)理人員要重點關注其操作流程是否正確、操作行為是否得當,一旦發(fā)現設備部件銹蝕、老化等問題,則要及時組織更換。質量監(jiān)管員則主要聚焦工程質量,要將驗收操作貫徹到整個施工環(huán)節(jié)中去,設定合理的質量控制點,每個階段步驟結束后,均要采取科學的手段進行檢測。比如路基排水設置時,不僅要關注溝槽排水順暢度,還應仔細核對其數量、尺寸等問題,防止材料銹蝕、路基積水。最終的驗收階段,相關主體要嚴格按照國家標準執(zhí)行,驗收完成后出具相關證明,提交審核備案。
綜上所述,公路橋梁施工中路面破損沉降、平整度不達標、橋頭跳車等問題仍存在,不僅影響居民出行體驗,還容易帶來交通安全風險。因此,相關主體必須重視施工質量管控,在設計、施工單位之間建立良好聯(lián)系,做好圖紙審核、交底工作,實行動態(tài)化的材料核檢制度,確保其質量、型號符合標準,同時優(yōu)化施工組織及工藝設計,加強監(jiān)管,保障全面提升路橋施工質量。