蔡起健 曾慶 楊濤 趙婷

【摘要】6S是5S的升級(jí)，6S即整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全，在企業(yè)生產(chǎn)管理中起著舉足輕重的作用。在對(duì)精益生產(chǎn)管理中的全員生產(chǎn)維護(hù)、目視化生產(chǎn)管理及6S管理相關(guān)理論文獻(xiàn)詮釋的基礎(chǔ)上，對(duì)LM公司基于6S的生產(chǎn)管理現(xiàn)狀做出分析，找出目前公司生產(chǎn)設(shè)備管理問(wèn)題所在，結(jié)合相關(guān)精益生產(chǎn)方法進(jìn)行分析。

【關(guān)鍵詞】6S管理 ?目視化 ?精益生產(chǎn)

LM公司大多數(shù)車間現(xiàn)場(chǎng)都有6S維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)，但是所有的6S維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)表都只是用普通A4紙打印然后任意貼在操作現(xiàn)場(chǎng)，由于化工廠生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境相比其他制造業(yè)較差，所以標(biāo)準(zhǔn)表的壽命非常短，內(nèi)容容易被破壞;字體太小，看的時(shí)候極其不方便;每張表的粘貼位置高度不一。并且將6S維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)表內(nèi)的內(nèi)容仔細(xì)分析后，發(fā)現(xiàn)實(shí)際與表里內(nèi)容大量不符。雖然經(jīng)過(guò)大量的6S培訓(xùn)，但是實(shí)施效果仍不容樂(lè)觀。

而目視化管理促使人們追求現(xiàn)場(chǎng)對(duì)人“講話”的效果?！叭ā奔炊ㄈ?、定位、定量使得現(xiàn)場(chǎng)的工器具盡然有序。其標(biāo)準(zhǔn)化使目標(biāo)、流程、制度管理更加全方位、更系統(tǒng)化。在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，用處最廣的目視化管理方法就是看板管理、操作流程圖和生產(chǎn)管理板，但是如圖1所示車間看板定置、字體大小不合理，缺乏標(biāo)準(zhǔn)化處理，看板價(jià)值沒(méi)能充分體現(xiàn)出來(lái)，看板的表面清潔做的不到位;車間內(nèi)部和廠區(qū)內(nèi)區(qū)域線、警示線沒(méi)有科學(xué)規(guī)劃實(shí)施;物料的堆放和輸送量的標(biāo)準(zhǔn)化工作不足;光線、色彩標(biāo)準(zhǔn)化管理不科學(xué)，現(xiàn)場(chǎng)存在大量的光線暗區(qū);公司相關(guān)章程與標(biāo)準(zhǔn)缺乏或未完全公開(kāi)化;缺少信號(hào)燈、安全警報(bào)器之類目視化管理應(yīng)用。

一、6S目視化的實(shí)施方案

（1）安全。車間已建立該樣板區(qū)域的安全隱患識(shí)別、整改臺(tái)賬并動(dòng)態(tài)更新;區(qū)域現(xiàn)場(chǎng)有“人人參與隱患排查整改”，區(qū)域內(nèi)所有員工能參與安全隱患點(diǎn)檢識(shí)別，車間進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理。

經(jīng)過(guò)安全隱患識(shí)別整改活動(dòng)的開(kāi)展，達(dá)到了：區(qū)域內(nèi)滅火器、消火栓能正常使用;區(qū)域內(nèi)所有人員按要求穿戴勞保用品（含安全帽）;區(qū)域內(nèi)安全隱患按時(shí)整改完成率為100%;區(qū)域內(nèi)未發(fā)生環(huán)保事故、C類及以上安全事故;該區(qū)域從啟動(dòng)建立樣板區(qū)至進(jìn)行達(dá)標(biāo)驗(yàn)收期間D類事故發(fā)生次數(shù)較去年同期下降20%。

（2）整理。明確物品是否有用、是否經(jīng)常使用、現(xiàn)存數(shù)量是否過(guò)多，然后進(jìn)行物質(zhì)定置區(qū)域整改;待修備品備件定置標(biāo)識(shí);完好備品備件定置標(biāo)識(shí);現(xiàn)場(chǎng)物品定置標(biāo)識(shí);現(xiàn)場(chǎng)?；范ㄖ脴?biāo)識(shí);消防設(shè)施及點(diǎn)檢執(zhí)行定置標(biāo)識(shí);紅牌區(qū)的建立。

（3）整頓。采用“三定”原則：定位、定容、定量;通過(guò)如圖2所示，明顯現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備設(shè)施、物品物資，工用具等清晰可見(jiàn)。

（4）清掃。①劃分各清潔區(qū)域及設(shè)備至班組/個(gè)人;②識(shí)別出“清掃困難點(diǎn)”;③查找污染源，分析改善對(duì)策，采取整治行動(dòng)。

（5）清潔。①制定區(qū)域6S標(biāo)準(zhǔn)、操作指引及檢查考核制度;②定期檢查、考核、公示檢查考核結(jié)果。

（6）素養(yǎng)。①積極宣傳表?yè)P(yáng)區(qū)域員工的改善行為，定期公示區(qū)域改善成果及達(dá)標(biāo)進(jìn)度，增強(qiáng)員工榮譽(yù)感;②利用PDCA（戴明循環(huán)）對(duì)以上“5S”不斷完善

二、總結(jié)

本文首先提煉和總結(jié)了研究具體方法和所需理論知識(shí)，然后根據(jù)公司生產(chǎn)運(yùn)作特點(diǎn)及現(xiàn)狀，結(jié)合相關(guān)方法，把6S目視化基礎(chǔ)打牢，對(duì)于企業(yè)各個(gè)運(yùn)行流程以及部門(mén)管理都會(huì)有深刻影響。文中對(duì)于通過(guò)勞動(dòng)生產(chǎn)率、工傷件數(shù)的變化，說(shuō)明隨著6S目視化管理活動(dòng)的開(kāi)展，員工的生產(chǎn)工作環(huán)境明顯改善，對(duì)于工作效率的提升有很明顯的改善提升。

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