張健

（山西三建集團有限公司，山西長治 046000）

1 施工準備

1.1 材料準備

（1）混凝土強度不低于C25；水灰比不宜高于0.5。應控制好混凝土坍落度，現(xiàn)場攪拌為80mm左右，商品混凝土為120mm左右。

（2）根據(jù)地面厚度確定混凝土骨料粒徑，骨料最大粒徑不應大于混凝土地面厚度的1/4；當采用細石混凝土時，石子粒徑不應大于15mm。

（3）模板，使用比地面厚度低1～2cm的槽鋼做模板，模板應平直，規(guī)格一致、標高準確。

（4）耐磨骨料是由一定顆粒級配的非金屬（金剛砂等）或金屬骨料、特種高標號水泥、其他摻合料和外加劑組成。耐磨材料進場要檢查其合格證和檢驗報告。耐磨劑運輸、儲存過程中切實做好防水、防潮、防戳破，發(fā)現(xiàn)有結(jié)塊現(xiàn)象，不得使用。不同顏色的耐磨材料要分開儲存，不得混合。

（5）設計中有鋼筋網(wǎng)片的按要求制作、綁扎好鋼筋。（6）專用養(yǎng)護劑。

1.2 機具準備

（1）磨光機（圓盤機），底盤為四葉鋼片，可通過調(diào)整鋼片角度（用于較軟面層時角度小，用于較硬面層時角度大）壓光地面面層；以及圓盤機所需各種附件。

（2）鋁合金直杠尺，刮杠，薄鋼抹子，防水紙質(zhì)鞋、鐵鍬等。

（3）振搗棒、振動梁、平板振動器、鋼制長輥、切縫機等。

（4）橡皮管及真空吸水設備，用于泌水處理。

1.3 測量儀器準備

（1）水準儀、經(jīng)緯儀。

（2）水平尺、楔形塞尺、塔尺、卷尺、靠尺等。

2 作業(yè)條件

（1）基層為灰土或素土時，壓實度應符合要求，表面應平整；表面浮塵等雜物應清理干凈；并在地面施工前一天對地基澆水，澆水量以滲透基層以下5cm左右為宜，澆水后地面不應泥濘，不應有積水現(xiàn)象。

（2）基層為混凝土墊層時應清除干凈，表面浮漿、石子、泥沙、油污等雜物應全部清理干凈，墊層混凝土表面潔凈，并應澆水濕潤。

（3）柱、墻面彈出標高“50cm”線，“50cm”線應準確，或設置其他控制標高方法，誤差控制在規(guī)范要求以內(nèi)。

（4）房屋里除墻面面層以外的所有施工作業(yè)已完畢，施工作業(yè)過程中及養(yǎng)護期間內(nèi)不得有其他工序交叉作業(yè)。

（5）根據(jù)房屋地面面積及縱橫軸線間距、柱距等因素，劃分好施工段，面積大的采用分倉澆筑，兩分倉間隔部分稱之為填倉，待兩分倉混凝土具有一定強度后，再澆注填倉。

3 工藝流程及操作要點

3.1 工藝流程

基層清理→模板設置→綁扎鋼筋網(wǎng)片→澆筑混凝土→表面找平→撒布材料→圓盤作業(yè)→機械作業(yè)→表面磨光作業(yè)→養(yǎng)護→切縫

3.2 操作要點

（1）基層清理：作業(yè)區(qū)域內(nèi)垃圾必須清理干凈，基層表面所有的浮漿、石子、泥沙、油污等清理干凈，表面干凈，施工前基層應澆水濕潤。

（2）模板設置：模板設置應平整、堅固，按地面設計標高設置模板（以槽鋼模板為主），槽鋼高度比耐磨地面厚度小10～20mm，以便下部用楔塊找平，使槽鋼上表面與設計標高一致，并涂敷隔離劑，應用水準儀隨時檢測模板標高，對偏差處使用楔形塊調(diào)整。整個模板系統(tǒng)應平直并具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑混凝土的側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載，模板的接縫不允許漏漿。

（3）綁扎鋼筋網(wǎng)片，需要設置鋼筋網(wǎng)片的地面，應按設計要求設置鋼筋，鋼筋下面放置墊塊，墊塊每平方米不能少于一個。

①泵送混凝土澆筑要分區(qū)按序進行，否則會因混凝土凝結(jié)不平衡而導致無法操縱機器進行大規(guī)模施工。

②使用耐磨材料的混凝土地面要求一次性澆筑至設計標高。

③對于耐磨面層采用撒布鋪設時，混凝土地面基層混凝土厚度不低于50mm。

④振搗：使用振動梁進行振搗作業(yè)，邊角處采用插入式振搗棒，應特別注意邊角處一定要振實，混凝土振搗過程中使用水準儀隨時檢測模板水平情況，對偏差部位進行調(diào)整。

⑤地面水平：使用振動梁邊振搗邊找平，多次反復振動滾壓地面，做出地面水平面。滾壓地面時，應除盡鋼模上的異物。在無法使用鋼滾作業(yè)的部位，應采用人工刮杠刮做出地面平面。地面的平面標高應用水準儀檢測確認。

接著,Alice 和Bob協(xié)作執(zhí)行一個以粒子4為受控粒子、粒子3為目標粒子的受控非門運算,于是等式(5)變?yōu)?/p>

⑥去除泌水：地面平整度施工完成后，應使用刮杠（不小于二槽鋼之間間距）至少兩次刮去多余泌水。當泌水過多時，用真空吸水泵抽去多余泌水。

（5）耐磨地面面層施工。

①彩色耐磨地面施工必須由專業(yè)人員操作專用的抹光機械作業(yè)完成。抹光機械分為加裝圓盤和加裝專用特制抹具的二種，根據(jù)地面的凝結(jié)程度更換相應的抹具。

②提漿：在混凝土初凝期，設專人看護，用手輕按混凝土表面，達到1～2cm深度時，使用加裝圓盤的機械（模板邊緣及機械施工接觸不到處使用木板）均勻地將混凝土表面的浮漿膜刮掉。

③撒布材料：作業(yè)人員應穿牛皮紙制防水鞋，將規(guī)定用量的2/3的耐磨材料手工均勻撒布在初凝的混凝土表面，完成第一次撒布作業(yè)。待耐磨材料吸收一半水分之后，進行加裝圓盤的機械作業(yè)。而后待耐磨材料硬化至上人無明顯痕跡時，進行第二次材料撒布作業(yè)，撒布規(guī)定用量的1/3彩色耐磨地面材料。

④圓盤作業(yè)：待彩色耐磨材料整體吸收下面混凝土水分后，再進行至少二次加裝圓盤的機械作業(yè)，機械作業(yè)應縱橫交錯進行。

⑤機械作業(yè)：在以后的作業(yè)中，視混凝土的硬化情況，進行至少三次去除圓盤的機械作業(yè)。抹光機械的運轉(zhuǎn)速度和機械的角度變化應視混凝土地面的硬化情況而作調(diào)整?；炷翉姸仍酱?，機械抹具角度越大。機械抹光作業(yè)應縱橫向交錯進行。

⑥表面磨光作業(yè)：耐磨地面的最終加工是使用磨光機械多次研磨、壓光地面，特別注意墻邊、柱邊等角落機械壓不住的部位，用手工拉板磨光；此項作業(yè)一般在混凝土初凝后4h內(nèi)完成。

（6）耐磨地面養(yǎng)護，耐磨地面表面磨光完成后的5—6h內(nèi)在其表面涂敷專用養(yǎng)護劑（或進行灑水）并覆蓋塑料薄膜進行前期養(yǎng)護，以防止其表面水分的急劇蒸發(fā)，保障耐磨地面材料強度穩(wěn)定增長，地面養(yǎng)護期一般為14d。

（7）拆模：耐磨地面槽鋼模板可在磨光完后第二天進行，拆模作業(yè)時應注意不要碰壞地面邊緣。

（8）切縫：伸縮縫切割作業(yè)可以在耐磨地面混凝上強度達到設計混凝土強度標準值的30%時（一般情況下約3d）進行，分格縫切縫寬度、深度和間距按圖紙要求進行。

4 質(zhì)量標準

（1）施工中嚴格按照《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB 50209—2010）執(zhí)行。

（2）耐磨面層采用的材料應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。

（3）硬化耐磨面層的強度等級、厚度、耐磨性能應符合設計要求。

（4）面層與下一層結(jié)合應牢固、無空鼓、無裂縫，當出現(xiàn)空鼓時，空鼓面積不大于400cm2，且每自然間或標準間不應多于2處。

（5）面層表面坡度應符合設計要求，不應有倒泛水和積水現(xiàn)象。

（6）面層表面應色澤一致，切縫應順直，不應有裂紋、脫皮、麻面和起砂現(xiàn)象。

（7）耐磨地面面層表面平整度偏差不應大于4mm，用2m靠尺和塞尺檢查；分格縫縫格順直偏差不應大于3mm，拉線和用鋼尺檢查。

5 質(zhì)量控制要點

（1）地基土的壓實應符合設計要求及施工規(guī)范規(guī)定，平整度應符合規(guī)范要求；基層應灑水，使其處于濕潤狀態(tài)，對混凝土基層表面刷素水泥漿并涂刷均勻；當先撒水泥再灑水用笤帚掃漿時，應防止留有干水泥團。

（2）混凝土強度應符合設計要求，不宜低于C25；水灰比不宜大于0.5；商品混凝土的坍落度應控制在120mm左右，現(xiàn)場攪拌控制在80mm左右，混凝土隨澆隨抹平，平整度應嚴格控制。

（3）混凝土必須振搗密實，抹光磨平，控制好平整度，及時消除泌水，防止因局部泌水過多，造成平整度差，以及因含水率大造成“反堿”現(xiàn)象，是表面褪色發(fā)白，影響美觀。

（4）耐磨骨料的投料施工時機掌握是耐磨地面施工質(zhì)量的關鍵。投料施工時必須掌握混凝土凝結(jié)性能，如混凝土的坍落度、初凝、終凝時間及外加劑品種性能等，還要掌握基層水分蒸發(fā)情況對混凝土凝結(jié)的影響。施工人員應把握好時機灑料及后續(xù)施工，投料時機過晚會造成硬化劑與混凝土結(jié)合不好，引起起皮空鼓，嚴重時硬化劑無法施工；投料時機過早會導致耐磨骨料下沉，起不到相應作用。

（5）耐磨骨料分兩次撒料，撒料方向應相互垂直，做到撒料均勻，厚薄一致。

（6）嚴格控制好地面平整度，平整度偏差控制在4mm以內(nèi)。

（7）抹面結(jié)束后及時進行養(yǎng)護，覆蓋塑料薄膜澆水或用專用養(yǎng)護液養(yǎng)護，不能在太陽下爆曬，注意控制好養(yǎng)護環(huán)境的相對溫度、濕度和風速；養(yǎng)護時間不少于14d。

（8）成品保護，耐磨地面面層施工及養(yǎng)護期間，任何非施工人員不得入內(nèi)，更不允許交叉施工作業(yè)，地面完成后至少14d后方可進入。

6 結(jié)語

混凝土耐磨地面越來越多的應用于廠房、倉庫、物流中心、超市、商場及地下車庫等場所。只要施工中嚴把材料質(zhì)量關，嚴格按工藝施工，加強過程質(zhì)量控制，就能保證混凝土耐磨地面整體質(zhì)量，取得良好的耐磨、抗?jié)B、平整和潔凈美觀效果。