（成都建工第八建筑工程有限公司）

1 鋁合金模板的優(yōu)勢(shì)

鋁合金模板是采用鋁合金材料制作而成的模板，由鋁型材或鋁板材、支撐系統(tǒng)、緊固系統(tǒng)、附件系統(tǒng)構(gòu)成。模板系統(tǒng)構(gòu)成混凝土結(jié)構(gòu)施工所需的封閉面，保證混凝土澆灌時(shí)建筑結(jié)構(gòu)成型；附件系統(tǒng)為模板的連接構(gòu)件，使單件模板連接成系統(tǒng)，組成整體；支撐系統(tǒng)在混凝土結(jié)構(gòu)施工過程中起支撐作用，保證樓面、梁底及懸挑結(jié)構(gòu)的支撐穩(wěn)固；緊固系統(tǒng)是保證成型結(jié)構(gòu)的寬度尺寸，在澆筑混凝土過程中不產(chǎn)生側(cè)向變形，模板不出現(xiàn)漲模、爆?，F(xiàn)象。與傳統(tǒng)模板相比，鋁合金模板優(yōu)勢(shì)如下：

1.1 剛度大、不變形，回收價(jià)值高

鋁模板剛度大，澆注混凝土過程中不易產(chǎn)生變形，重復(fù)利用率高，鋁模板重復(fù)利用率高達(dá)300次（一般的木模板最多可重復(fù)使用4到5次），從而得到長(zhǎng)遠(yuǎn)的模板攤銷成本，周轉(zhuǎn)次數(shù)越多分?jǐn)偝杀驹降?，整體算下來鋁模板的成本比木模板要便宜很多，鋁合金模板在主體階段完成后可以返廠翻新、加工實(shí)現(xiàn)再次利用，回收價(jià)值也較高。

1.2 拼裝質(zhì)量好，有效提高砼澆筑質(zhì)量

由于模板精度高，拼裝質(zhì)量好，混凝土澆筑成型效果好：墻面平滑，垂直度、平整度控制在±3mm左右，無蜂窩麻面、錯(cuò)臺(tái)以及脹?，F(xiàn)象，觀感質(zhì)量特別好；另外深化施工圖紙一次設(shè)計(jì)成型、結(jié)構(gòu)、施工嚴(yán)密、誤差極小、精度高，門窗、洞口配備的位置及尺寸都準(zhǔn)確無誤。尤其是水電等預(yù)埋管線、預(yù)留洞口位置在設(shè)計(jì)時(shí)已得到考慮，位置固定，避免了施工時(shí)工人現(xiàn)場(chǎng)隨意開孔，有效保證施工質(zhì)量。

1.3 實(shí)現(xiàn)早拆，加快施工進(jìn)度

鋁模的板模和支撐系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)一體化設(shè)計(jì)，將早拆技術(shù)融入支撐系統(tǒng)，大大提高模板周轉(zhuǎn)率和施工效率，從而大縮短建設(shè)工期。

1.4 支撐體系獨(dú)特，作業(yè)面運(yùn)料、行走方便

傳統(tǒng)的木模板支撐體系非常復(fù)雜，縱橫交錯(cuò)的橫桿使得樓層之間的空間十分狹小，基本無法行走，而鋁模板支撐體系采取“單管立式”獨(dú)立支撐，平均間距1.2米，無需橫拉或斜拉助力支撐，施工人員在工地上搬運(yùn)物料，行走皆暢通無阻，單支撐的拆除體系輕松便利。

1.5 低碳減排

鋁模板的安裝工不會(huì)產(chǎn)生電鋸、殘剩木片、木屑等施工雜物，施工現(xiàn)場(chǎng)安全、干凈、整潔，利于文明施工和揚(yáng)塵治理，符合國(guó)家綠色施工規(guī)定。另外鋁模板系統(tǒng)所有材料均為再生材料，與傳統(tǒng)的木模板需要消耗大量木材相比，完全符合國(guó)家對(duì)建筑項(xiàng)目節(jié)能、環(huán)保、低碳、減排的規(guī)定。

2 施工工藝流程

標(biāo)高抄測(cè)、放線及定位筋焊接→墻柱鋼筋綁扎及水電安裝→下層墻柱拆模及傳遞→墻柱模板安裝→墻柱模板初步校正→下層梁、板拆模及傳遞→立桿拆除及傳遞（下三層）→梁模板及支撐立桿安裝→墻柱模板加固及精確校正→樓板模板及支撐立桿安裝→樓板模板頂板水平度校正→梁板截面尺寸及觀感檢查→梁板鋼筋綁扎及水電安裝→廚衛(wèi)吊模安裝及加固→檢查及隱蔽驗(yàn)收→混凝土澆筑（跟蹤檢查）

3 鋁合金模板施工

3.1 前期考察

時(shí)代天街項(xiàng)目共兩個(gè)組團(tuán)，分期開發(fā)，業(yè)態(tài)為底商+住宅，均為高層結(jié)構(gòu)且4層以上均為標(biāo)準(zhǔn)層，共30層，面積201386.51平方米，各樓棟結(jié)構(gòu)相同或者相似，住宅層高2.9m，結(jié)構(gòu)形式為剪力墻結(jié)構(gòu)，鋁模自身穩(wěn)定性好，單立桿支撐構(gòu)造簡(jiǎn)單，施工方便，適用3.2m以下的剪力墻結(jié)構(gòu)。本項(xiàng)目在前期有充足的策劃時(shí)間和準(zhǔn)備時(shí)間，可充分利用鋁模的高周轉(zhuǎn)率的特性，降低成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。

3.2 確定方案，提早進(jìn)行技術(shù)儲(chǔ)備

結(jié)合時(shí)代天街項(xiàng)目工程實(shí)際情況和工程特點(diǎn)，通過對(duì)多個(gè)模板廠家的考察及技術(shù)對(duì)比，最終確定了基于鋁合金模板早拆體系的施工一體化施工方式。預(yù)期通過形成一種專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化、工業(yè)化程度較高的方式，提高項(xiàng)目?jī)?nèi)部技術(shù)管理人員的綜合管理能力，項(xiàng)目控制能力，進(jìn)而在增強(qiáng)安全、質(zhì)量的前提下，加快施工進(jìn)度，滿足各方的需求。

3.3 鋁合金模板準(zhǔn)備階段

根據(jù)本工程建筑施工圖、結(jié)構(gòu)施工圖、電氣施工圖、給排水施工圖進(jìn)行圖紙優(yōu)化，核對(duì)是否存在沖突。主要優(yōu)化外墻大于200mm寬的構(gòu)造柱、小于350mm的墻垛、外墻水平線條和豎向線條，結(jié)構(gòu)梁下部的二次結(jié)構(gòu)過梁、剪力墻、柱上門窗拉片的位置，陽臺(tái)封口梁處的滴水線壓槽、水電安裝管線在剪力墻柱位置的壓槽，安裝在板面的管道支架預(yù)埋，成品止水節(jié)運(yùn)用。

確定優(yōu)化項(xiàng)目?jī)?nèi)容之后，繪制鋁合金模板優(yōu)化圖紙，報(bào)建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位審核并簽字確認(rèn)。交由鋁模廠家進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)鋁模配模圖紙，在工廠加工制作，并在工廠進(jìn)行預(yù)拼裝。

3.4 廠內(nèi)試拼裝

鋁模廠家根據(jù)確認(rèn)的鋁模優(yōu)化圖紙進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，模板加工完成后，進(jìn)行廠內(nèi)預(yù)拼裝試驗(yàn)，組織業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、總包（現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)、技術(shù)）進(jìn)行驗(yàn)收保證成品質(zhì)量；點(diǎn)評(píng)優(yōu)化部位、加固措施、模板拼裝情況，對(duì)于模板提出合理化建議，確保現(xiàn)場(chǎng)施工順利進(jìn)行，減少?gòu)S內(nèi)售后工作量。

3.5 現(xiàn)場(chǎng)施工前的準(zhǔn)備

根據(jù)鋁模廠內(nèi)預(yù)拼裝點(diǎn)評(píng)，對(duì)存在的問題和需要進(jìn)一步優(yōu)化的位置整改后，技術(shù)人員組織現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作人員到廠內(nèi)進(jìn)行編碼，為鋁模運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)做準(zhǔn)備。鋁模板拆除進(jìn)行打包運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，在打包過程中，必須保證各構(gòu)件分類包裝，便于現(xiàn)場(chǎng)施工，提高施工效率。鋁模板構(gòu)件較多，在施工現(xiàn)場(chǎng)必須保證有足夠的場(chǎng)地供鋁模板堆放及轉(zhuǎn)運(yùn)。

由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人編制詳細(xì)的施工方案對(duì)技術(shù)人員和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作人員進(jìn)行交底，交底以PPT形式，圖文并茂，能夠直觀反映出每道工序和每個(gè)構(gòu)件，便于理解?，F(xiàn)場(chǎng)配備鋁模廠售后人員，對(duì)前三層進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)跟蹤指導(dǎo)，針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工存在的問題及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，確保鋁合金模板順利拼裝。

3.6 鋁合金模板施工

由于操作人員第一次使用鋁合金模板，對(duì)鋁合金模板施工工藝相對(duì)較陌生，因此，操作人員必須固定，避免出現(xiàn)更換操作人員對(duì)整個(gè)工程的質(zhì)量和進(jìn)度造成影響。首層施工需要根據(jù)編號(hào)進(jìn)行模板拼裝，增加了模板拼裝時(shí)間。同時(shí)，在鋁合金模板拼裝過程中還存在諸多重點(diǎn)和難點(diǎn)。

鋁合金模板施工重點(diǎn)：

（1）鋁合金模板施工前清潔板面并涂刷脫模劑?；炷翝仓?，拆除鋁合金模板時(shí)必須將模板表面的浮漿清除干凈后方可涂刷脫模劑（建議采用水性脫模劑，新模板前五次采用原漿水性脫模劑，之后可按照說明書適當(dāng)兌水使用）：墻身模板豎立后用滾筒涂刷；樓面部分用膠壺噴灑，且用量不能過多。在操作過程中，嚴(yán)格管控，以保證混凝土成型質(zhì)量，便于模板拆除。

（2）墻身定位線、30控制線、水平標(biāo)高的控制及定位的焊接。鋁模施工前，墻身定位線、30控制線必須準(zhǔn)確無誤，定位筋焊接到位（定位筋主要作用為控制墻柱截面尺寸和墻柱位置確定，30控制線主要用檢查墻柱的垂直度，水平標(biāo)高主要作用為控制樓層標(biāo)高，用于校正頂板水平度）。

墻柱垂直度必須進(jìn)行三次校正。（1）鋁合金模板與傳統(tǒng)木模板不同，鋁合金模板首先進(jìn)行墻柱模板拼裝，之后采用斜撐進(jìn)行固定，然后進(jìn)行墻柱初步校正，初步校正包括位置校正、標(biāo)高校正以及垂直度、平整度的校正。（2）初步校正完成后，采用斜撐進(jìn)行穩(wěn)固，開始進(jìn)行梁板模板的拼裝，梁板安裝完成后，通過支撐立桿對(duì)樓板的頂板標(biāo)高和水平度的進(jìn)行校正；接著對(duì)墻柱模板的位置、垂直度進(jìn)行第二次校正，在混凝土澆筑前必須全面進(jìn)行第二次校正。（3）在混凝土澆筑過程中，由于混凝土的沖擊力和振搗棒對(duì)模板的作用，模板的垂直度受到一定影響，因此，第三次校正必不可少。在澆筑板面混凝土過程中還應(yīng)對(duì)板面標(biāo)高、頂板水平度、板厚進(jìn)行嚴(yán)格控制。

（3）優(yōu)化的二次結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱與主體一次性澆筑底部座漿20-30mm。構(gòu)造柱為二次結(jié)構(gòu)澆筑，現(xiàn)同主體一次性澆筑，為保證構(gòu)造柱與主體結(jié)構(gòu)斷開，不影響整體結(jié)構(gòu)受力，模板拼裝前在構(gòu)造柱底部座漿20-30mm。

（4）板面水平度控制，特別是墻柱根部板面標(biāo)高控制。由于鋁模板的墻身板高度固定，在施工過程中，通過結(jié)構(gòu)1m標(biāo)高線控制墻身板的標(biāo)高。在混凝土澆筑過程中，必須保證板面水平度，特別是墻柱模板根部。根據(jù)本工程前幾層施工經(jīng)驗(yàn)來看，由于施工過程中控制不當(dāng)，在鋁合金模板拼裝前，需要鑿除墻柱根部混凝土，保證模板的正常安裝，墻柱根部混凝土的鑿除浪費(fèi)了材料，增加施工成本，因此，對(duì)板面水平度的控制至關(guān)重要。

（5）斜撐定位與板面線管避讓。鋁合金模板通過增加斜撐來保證墻柱穩(wěn)固，斜撐與混凝土結(jié)構(gòu)板面采用膨脹螺栓連接，在施工過程采用紅色油漆在模板面標(biāo)示出斜撐位置，安裝在管線預(yù)埋過程中需繞過標(biāo)識(shí)框，在下一層施工時(shí)斜撐安裝標(biāo)示框內(nèi)，避免出現(xiàn)斜撐與管線沖突的現(xiàn)象。

鋁合金模板施工的難點(diǎn)：

（1）鋁模板表面的透氣孔設(shè)置不易控制。由于樓梯踢踏步和飄窗位置的鋁模板為封閉體系，澆筑時(shí)在混凝土表面易產(chǎn)生氣泡，影響混凝土成型質(zhì)量，因此，在鋁合金模板的表面設(shè)置透氣孔，透氣孔數(shù)量根據(jù)混凝土表面的氣泡多少進(jìn)行增減，具體數(shù)量不易控制，過多會(huì)造成模板表面大量漏漿，模板表面混凝土清理困難，過少無法解決氣泡問題。

（2）混凝土塌落度不易控制。由于鋁模板全封閉位置較多，對(duì)于混凝土的坍落度要求較高，既要保證混凝土坍落度滿足規(guī)范要求，又要保證混凝土的和易性，整個(gè)封閉體系混凝土澆筑密實(shí)，因此，混凝土的坍落度須和商混站協(xié)商調(diào)整，以滿足現(xiàn)場(chǎng)施工需求。

（3）墻身板與配件的統(tǒng)一性。由于鋁合金模板采用租賃形式，租賃的鋁模板并非全是新模板，大多是后期新舊模板組合而成，因此，配件的統(tǒng)一性十分重要，在現(xiàn)場(chǎng)施工過程中，很多配件與墻身不匹配，造成整個(gè)混凝土成型受到影響，例如鋁合金模板陰角處的C槽，C槽如果與墻身不匹配會(huì)導(dǎo)致墻身板和C槽不在同一個(gè)平面，混凝土澆筑成型后，實(shí)測(cè)實(shí)量數(shù)據(jù)會(huì)大打折扣。

（4）外墻K板加固不到位，影響外墻裝飾裝修。K板的作用類似于木模板中的老墻絲桿，防止新老交界處的混凝土錯(cuò)臺(tái)。在鋁模施工過程中，K板的高度不能超過200mm，且應(yīng)設(shè)置加勁肋，增加K板自身的剛度，K板的對(duì)拉螺栓按照不大于500mm的間距設(shè)置，K板與墻身板連接的銷釘銷片必須按照規(guī)范300mm間距滿設(shè)，在施工操作中嚴(yán)格管控，以保證新舊混凝土交界處的成型質(zhì)量，避免在后期裝飾裝修階段出現(xiàn)剔打或者抹灰厚度較厚的情況。

4 鋁合金模板的不足

鋁合金模板只適用于高層建筑標(biāo)準(zhǔn)層，對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜、節(jié)點(diǎn)較多的建筑不適用，異形結(jié)構(gòu)和節(jié)點(diǎn)復(fù)雜的結(jié)構(gòu)不便于鋁合金模板拆除，節(jié)點(diǎn)拆模將增大鋁合金模板的損耗率，加之鋁合金模板的造價(jià)高，最終導(dǎo)致成本增加。

5 合理化建議

5.1 鋁模優(yōu)化

外墻外保溫在鋁模優(yōu)化過程中，應(yīng)考慮到保溫的厚度，保證裝飾完成后外墻線條的寬度，外墻面垂直于窗子位置需增加窗垛，保證保溫施工完成不吃窗框。

5.2 檢查標(biāo)準(zhǔn)

在后期項(xiàng)目施工中，為了實(shí)現(xiàn)免抹灰，主體質(zhì)量要求就必須提高，實(shí)測(cè)實(shí)量標(biāo)準(zhǔn)是垂直度、平整度5mm，頂板水平度10mm，此外控制好開間、進(jìn)深、門、窗洞標(biāo)高（尤其是優(yōu)化后的門過梁），提高標(biāo)高控制與放線管理的精確性。

5.3 鋁模板標(biāo)板尺寸負(fù)偏差

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)操作人員總結(jié)，鋁模板標(biāo)板尺寸應(yīng)進(jìn)行縮尺，必須考慮拼縫的寬度，才能保證樓板的開間、進(jìn)深尺寸，根據(jù)《組合鋁合金模板工程技術(shù)規(guī)程》中第3.3.2條，模板成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許誤差要求進(jìn)行縮尺，保證模板尺寸在規(guī)范要求范圍以內(nèi)進(jìn)行縮尺，以滿足現(xiàn)場(chǎng)施工要求。

6 結(jié)束語

使用鋁合金模板的目的就是要達(dá)到免除內(nèi)外墻抹灰，徹底解決空鼓、開裂風(fēng)險(xiǎn)，在很大的程度上，模板本身投入的成本也必須通過免除抹灰才能找回。目前，由于本項(xiàng)目第一次使用鋁模，在操作上還不夠熟練，技術(shù)上不夠成熟，僅僅能夠?qū)崿F(xiàn)薄抹灰工藝，在后續(xù)施工項(xiàng)目過程中，鋁合金模板使用后，內(nèi)墻材料采用高精度砌塊，精裝交房實(shí)施精地坪工藝，可免去傳統(tǒng)抹灰工藝，極大的節(jié)約能源，減少濕作業(yè)，無空鼓開裂風(fēng)險(xiǎn)，節(jié)約成本。