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首鋼京唐300 t 轉(zhuǎn)爐年修過程分析研究

2020-02-21 03:19閆川川孫艷鐲
設(shè)備管理與維修 2020年6期
關(guān)鍵詞:爐體汽化砌筑

閆川川,孫艷鐲

(首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責(zé)任公司,河北唐山 063200)

0 引言

轉(zhuǎn)爐設(shè)備的正常運(yùn)行是鋼鐵質(zhì)量和產(chǎn)量的重要保障。設(shè)備大修管理是工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)管理的重要內(nèi)容,設(shè)備的完好狀況直接影響企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益、安全生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù),大修的進(jìn)度計(jì)劃與進(jìn)度控制又是大修管理工作的中心環(huán)節(jié)[1]。因此,對(duì)轉(zhuǎn)爐進(jìn)行定期檢修以保證轉(zhuǎn)爐正常運(yùn)行意義重大。全局統(tǒng)籌,合理組織、安排轉(zhuǎn)爐的檢修項(xiàng)目,完成工程施工計(jì)劃成為轉(zhuǎn)爐檢修的重中之重。

根據(jù)檢修方案,首鋼京唐300 t 轉(zhuǎn)爐年修過程主要分為洗爐、冷爐、轉(zhuǎn)爐可搖動(dòng)和爐口向下等4 個(gè)階段,爐口向上砌筑階段,系統(tǒng)恢復(fù)階段。檢修完成后進(jìn)行試車以恢復(fù)生產(chǎn)。

1 洗爐、冷爐階段

轉(zhuǎn)爐在進(jìn)入爐役檢修前,首先要進(jìn)行洗爐工作,這是檢修的第一階段。洗爐的目的是將爐內(nèi)耐材上附著的冷鋼、鋼渣清洗掉,使耐材、磚露出,以便于拆爐。其中,爐內(nèi)耐材上附著的冷鋼、鋼渣采用氧槍吹氧的方式清洗掉。洗爐完成后,轉(zhuǎn)爐開始冷爐,正式進(jìn)入爐役檢修。

進(jìn)入爐役檢修前,檢修人員首先要熟悉現(xiàn)場(chǎng),完成檢修的技術(shù)交底及安全交底工作以保證爐役期間的檢修質(zhì)量及檢修安全。完成上述內(nèi)容后,檢修組織人員要到主控室領(lǐng)取操作牌,同時(shí)點(diǎn)檢人員、維檢人員及生產(chǎn)操作人員要完成檢修任務(wù)書的簽認(rèn)工作,并一同到現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉能源介質(zhì)閥門、封堵盲板,汽化操作工開始對(duì)轉(zhuǎn)爐高低壓汽化系統(tǒng)泄壓泄水(此項(xiàng)工作在8 h 內(nèi)完成)。委托維檢單位對(duì)電器系統(tǒng)進(jìn)行下電操作,完成停電掛牌工作。

完成現(xiàn)場(chǎng)安全確認(rèn)后,開始進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備工作,生產(chǎn)操作開始對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的積渣積灰進(jìn)行清掃。在進(jìn)入爐役檢修的32 h內(nèi)主要以冷爐、拆爐、現(xiàn)場(chǎng)積渣積灰清掃為主線。為提高檢修效率,在不影響主線的同時(shí),開展以下副線項(xiàng)目。

(1)粗灰水平鏈條抽出,EC 管道沖洗。水平鏈條抽出工作要在EC 管道沖洗前完成,防止EC 管道沖洗工程中掉落的大塊積渣砸壞鏈條及水平鏈軌道。

(2)對(duì)氧槍升降小車進(jìn)行拆卸下線檢修(氧槍小車在拆卸吊運(yùn)過程中,要與27 m 清理的工作穿插好,不得對(duì)清理人員造成高空墜物的安全隱患)。氧槍小車拆卸修復(fù)工作編排在爐役檢修初期,主要也是考慮到42 m 氧槍小車檢修會(huì)對(duì)下層平臺(tái)進(jìn)行人員造成安全隱患,不得交叉作業(yè)的因素。為避免對(duì)主進(jìn)度造成工期上的嚴(yán)重影響,安排氧槍小車前期下線維護(hù),后期穿插上線。

(3)48 m 煙道檢查蓋板拆除工作。拆除檢查蓋板的目的,一是為檢查斜煙道及彎曲段是否有積渣會(huì)對(duì)轉(zhuǎn)爐檢修造成安全隱患,二是為斜煙道的檢修、打壓,創(chuàng)造檢查條件。

(4)爐體工作。轉(zhuǎn)爐洗爐工作在爐役停爐當(dāng)天完成,一般在16:00—20:00 完成,然后進(jìn)入冷爐階段,拆爐安排在次日15:00左右,在拆爐前要拆除滑板擋渣連接板、基準(zhǔn)板,便于拆除出鋼口內(nèi)部耐材。冷爐階段檢修單位安排拆除水冷爐口的部分螺栓,拆完?duì)t傾倒完磚后,待2:00 前清理完?duì)t下磚后,將水冷爐口的螺栓全部切除,將水冷爐口放到爐下地坑,開始安裝新的水冷爐口。在此期間應(yīng)當(dāng)考慮檢查轉(zhuǎn)爐內(nèi)部,及時(shí)清除爐體粘鋼情況,修復(fù)爐體損傷部分。

(5)汽化工作。汽化系統(tǒng)泄完水后,汽化系統(tǒng)施工人員開始按要求對(duì)汽化管道進(jìn)行更換,其中在橫移段移動(dòng)前,會(huì)將固定段的汽化管斷開,將固定段下降到低位,讓固定段與橫移段的沙封口分開,便于橫移工作。

(6)橫移段橫移準(zhǔn)備工作。準(zhǔn)備工作的主要內(nèi)容有:①橫移段高壓系統(tǒng)進(jìn)回水汽化管道斷口;②氧槍口、副槍口、東西加料溜槽低壓汽化管道斷口;③副槍刮渣器冷卻水、控制氣源管道金屬軟管拆除斷口;④氧槍口、副槍口、加料溜槽氮風(fēng)管道斷口;⑤東西加料溜槽拆除段口;⑥橫移段上部織物補(bǔ)充器拆除斷口,活動(dòng)節(jié)上移準(zhǔn)備插入大盲板,固定段斷口下降,與橫移段脫離;⑦27 m 副槍平臺(tái)拆除,安裝安全欄桿。橫移段移出后第一階段完成。

在第一階段,在不影響主進(jìn)度前提下,會(huì)穿插開展?fàn)t口小護(hù)板拆卸工作、42 m 織物補(bǔ)充器拆裝工作、16 孔轉(zhuǎn)芯拆卸,傾動(dòng)軸承座檢查等工作以及汽化系統(tǒng)安全閥更換、汽包及除氧器修復(fù)工作等。

2 轉(zhuǎn)爐可搖動(dòng)及爐口向下階段

橫移準(zhǔn)備工作完成后進(jìn)入第二階段,在此階段,轉(zhuǎn)爐爐口向下且可自由搖動(dòng)。橫移段的橫移只需1.5 h 便可完成。橫移段移除后24 h 內(nèi)的工作任務(wù)主要集中在水冷爐口的安裝工作、固定段的下線工作、轉(zhuǎn)爐耳軸的擺動(dòng)測(cè)量工作,在轉(zhuǎn)爐方便轉(zhuǎn)動(dòng)前要完成切向鍵的檢查工作。同時(shí)開工的重點(diǎn)項(xiàng)目是斜煙道排管修復(fù)更換。

水冷爐口安裝完畢后,爐口向下開始組對(duì)壓磚法蘭,壓磚法蘭的組對(duì)及焊接大概需要32 h,組對(duì)8 h,焊接24 h(實(shí)際在16 h左右)。在爐口向下的32 h 里需要完成以下工作。

(1)滑板擋渣油管密封的檢漏工作,滑板擋渣油管密封每?jī)赡旮鼡Q一次,每次需要打壓檢漏,打壓壓力到1.15 倍系統(tǒng)壓力,即180×1.15=20.7 MPa(207 bar),保壓30 min 無明顯掉壓。

(2)爐體系統(tǒng)彈簧板及爐體探傷檢查工作,底吹管檢查及修復(fù)工作,爐體冷卻風(fēng)箱修復(fù)加蓋工作。

(3)壓磚法蘭焊接完畢后需要對(duì)爐帽進(jìn)行噴涂。

(4)爐體向下時(shí)及時(shí)完成爐體立護(hù)板的檢查更換工作。

(5)20.3 m 重點(diǎn)工作需要完成固定段防護(hù)梁的修復(fù)工作及二次除塵管道、爐前集塵罩的挖補(bǔ)修復(fù)工作等工作。

在爐口向下階段,需要完成壓磚法蘭組隊(duì)焊接、罩群更換、固定端更換、底吹修復(fù)、爐體結(jié)構(gòu)修復(fù)檢查探傷、滑板擋渣液壓管路更換等工作。

3 爐口向上砌筑階段

爐口向上砌筑階段是檢修過程的第三階段也可稱作砌爐階段。爐口向下階段的工作完工后,應(yīng)立刻交砌爐。在砌爐前首先要完成滑板擋渣連接板及滑板機(jī)構(gòu)的安裝工作,然后是空爐殼的測(cè)繪標(biāo)定工作,以便于后續(xù)監(jiān)控爐體耐材變化。在砌爐階段,爐役的主進(jìn)度以砌爐為主。

砌爐首先完成出鋼口的砌筑工作,砌筑4 h,養(yǎng)生4 h。然后爐口搖向上,垂直向上,不得有傾斜,吊修爐塔進(jìn)轉(zhuǎn)爐開始轉(zhuǎn)爐的砌筑工作,此階段一般控制在104 h 內(nèi)(13 個(gè)班),包括修爐塔吊出及清理工作。

砌筑過程分爐底砌筑、熔池砌筑(24 h+)、爐身砌筑(28 h)、爐帽砌筑(24 h)和清理(4 h),在砌筑爐底階段需要使用鋼水車安裝底吹槍。在第三階段主要開展的工作如下。

(1)爐體結(jié)構(gòu)修復(fù),主要包括護(hù)板更換,球鉸檢查更換,爐帽漏水處理。注意在開展?fàn)t體工作時(shí),首先要完成檢修安全措施的落實(shí)工作,搭設(shè)安全繩后再施工。

(2)開展傾動(dòng)設(shè)備的檢查修復(fù)工作,主要包括扭力桿檢查更換,減速機(jī)檢查等工作。如果傾動(dòng)一次減速機(jī)需要更換,一般在第二階段完成拆卸下線,第三階段修復(fù)上線。

(3)汽化管道修復(fù)工作,試壓完畢達(dá)到注水預(yù)熱條件,主要包括低壓系統(tǒng)檢修,橫移段修復(fù)、煙道修復(fù),管道彎頭更換和泵區(qū)修復(fù)等。

(4)爐體頂棚修復(fù)工作。砌爐工作,重點(diǎn)需要組織按時(shí)完成的是汽化系統(tǒng)檢修。橫移段需要完成進(jìn)水聯(lián)箱過濾器的檢查工作和聯(lián)箱的沖洗工作,檢修完畢后需要對(duì)橫移段進(jìn)行打壓工作,試壓4 MPa(40 bar)無漏點(diǎn)。斜煙道及彎曲段完成漏點(diǎn)處理及管道更換工作。砌筑完畢后吊出修爐塔,進(jìn)入第四階段。

4 系統(tǒng)恢復(fù)階段

系統(tǒng)恢復(fù)階段是檢修過程的第四階段。第四階段以橫移車回移開始,進(jìn)入此階段后,大部分爐役檢修工作已經(jīng)完成,主進(jìn)度是系統(tǒng)恢復(fù),結(jié)構(gòu)完成為主。

(1)在橫移車橫移前,需要向固定段沙封里灌注耐火泥,在橫移車移到位后,將固定段提起,沙封密封。橫移段移動(dòng)到位后,開始連接進(jìn)回水管道,管道連接完畢后,在轉(zhuǎn)爐爐口鋪設(shè)帆布,防止在注水打壓過程中有水進(jìn)入轉(zhuǎn)爐。

(2)橫移段移到到位后開始恢復(fù)低壓系統(tǒng),首先恢復(fù)循環(huán)低壓系統(tǒng)。橫移段回接后,開始循環(huán)沖洗高壓系統(tǒng),高壓系統(tǒng)的循環(huán)不帶固定段,沖洗的主要方式是注水及快速泄水。此過程主要目的是在泄水過程中將檢修過程中產(chǎn)生的雜質(zhì)排出管道。沖洗完畢后進(jìn)行系統(tǒng)打壓,然后回裝固定段。

5 試車

轉(zhuǎn)爐爐役檢修工作完成后要進(jìn)行試車,以確保轉(zhuǎn)爐正常運(yùn)轉(zhuǎn)。試車應(yīng)分單體設(shè)備試車及工藝聯(lián)鎖試車先后進(jìn)行,即各項(xiàng)單體設(shè)備試車全部結(jié)束后,經(jīng)檢修配合單位人員及區(qū)域設(shè)備人員、設(shè)備室各相關(guān)專業(yè)人員共同確認(rèn),方可進(jìn)行工藝聯(lián)鎖試車。

單體設(shè)備試車即檢驗(yàn)各個(gè)設(shè)備單獨(dú)運(yùn)行時(shí)是否能保證設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行,各種工藝參數(shù)的計(jì)器、儀表顯示是否合格。單體設(shè)備試車主要包括轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)試車、氧槍系統(tǒng)試車、散裝料及電振系統(tǒng)試車、合金加料系統(tǒng)試車、爐前準(zhǔn)備以及爐下車系統(tǒng)試車、汽化冷卻系統(tǒng)試車、除塵系統(tǒng)試車、汽化系統(tǒng)試車和干法系統(tǒng)試車等。在試車過程中出現(xiàn)的設(shè)備問題,由作業(yè)區(qū)檢修配合人員組織處理。

工藝聯(lián)鎖試車即檢驗(yàn)轉(zhuǎn)爐所有設(shè)備、系統(tǒng)的聯(lián)鎖系統(tǒng)運(yùn)行是否可靠。工藝聯(lián)鎖試車項(xiàng)目包含:核定與工藝相關(guān)的基本運(yùn)行參數(shù);測(cè)試與工藝相關(guān)的生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行情況;對(duì)設(shè)備及聯(lián)鎖可靠性進(jìn)行測(cè)試。工藝聯(lián)鎖試車主要內(nèi)容有氧槍聯(lián)鎖試車、復(fù)吹系統(tǒng)自動(dòng)化聯(lián)鎖試車和罩裙系統(tǒng)試車等。

轉(zhuǎn)爐工藝聯(lián)鎖試車完成后轉(zhuǎn)爐具備烘爐條件,烘爐滿5 h,提前查看烘爐情況,準(zhǔn)備裝鐵開爐,開爐相關(guān)要求按《煉鋼工技術(shù)操作規(guī)程》執(zhí)行。

6 結(jié)語

轉(zhuǎn)爐設(shè)備的維護(hù)與檢修對(duì)煉鋼生產(chǎn)有重要影響,要加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的巡檢維護(hù)與檢修,及時(shí)排除故障。通過此次轉(zhuǎn)爐年休工作的順利完成,獲得以下成果。

(1)京唐公司3 號(hào)高爐投產(chǎn)后,鋼水產(chǎn)量迅速增加,生產(chǎn)節(jié)奏快、生產(chǎn)壓力大。通過梳理爐役環(huán)節(jié),可以對(duì)爐役工期進(jìn)行合理壓縮。爐役工期提前32 h,緩解生產(chǎn)壓力。

(2)對(duì)大型轉(zhuǎn)爐的年修總結(jié)出合理檢修順序,轉(zhuǎn)爐區(qū)域檢修最大特點(diǎn)是交叉作業(yè),通過合理的編排檢修工序,可有效保障檢修施工安全。

(3)通過研究大型轉(zhuǎn)爐的檢修進(jìn)度、質(zhì)量、安全管控等因素,為今后從事轉(zhuǎn)爐項(xiàng)目管理工作提供思路和參考。為轉(zhuǎn)爐的檢修工作積累了寶貴經(jīng)驗(yàn),對(duì)指導(dǎo)轉(zhuǎn)爐的檢修很有借鑒意義

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