(中國航發(fā)湖南動(dòng)力機(jī)械研究所,湖南株洲 412002)
航空發(fā)動(dòng)機(jī)適航規(guī)定(CCAR-33R2)第33.90條款(初始維修檢查)明確要求發(fā)動(dòng)機(jī)需要進(jìn)行翻修間隔期(TBO)試驗(yàn),以確定初始維修檢查的時(shí)限。隨著當(dāng)前發(fā)動(dòng)機(jī)設(shè)計(jì)壽命越來越長,采用1:1的試驗(yàn)譜進(jìn)行翻修間隔期考核試驗(yàn)時(shí),將帶來試驗(yàn)周期長、資金和人力耗費(fèi)巨大等一系列問題,并且過長的試驗(yàn)周期不利于快速發(fā)現(xiàn)發(fā)動(dòng)機(jī)存在的問題,并作出改進(jìn)設(shè)計(jì)。因此目前國際上普遍采用發(fā)動(dòng)機(jī)加速任務(wù)試驗(yàn)對其翻修間隔期進(jìn)行驗(yàn)證,以有效縮短試驗(yàn)周期和減少試驗(yàn)成本。
某型民用渦軸發(fā)動(dòng)機(jī)采用了加速任務(wù)試驗(yàn)的方式對其翻修間隔期進(jìn)行了驗(yàn)證,并獲得局方批準(zhǔn)。本文對其加速任務(wù)試驗(yàn)譜進(jìn)行研究,可為其他型號發(fā)動(dòng)機(jī)開展加速任務(wù)試驗(yàn)提供參考。
表1 某直升機(jī)典型任務(wù)
表2 海上飛行任務(wù)剖面
直升機(jī)方基于飛行需求給定了三種典型任務(wù)剖面,見表1。
其中海上飛行任務(wù)剖面見表2。
基于直升機(jī)方提供的典型飛行任務(wù)剖面(環(huán)境條件、飛行速度以及功率等),同時(shí)考慮安裝損失、發(fā)動(dòng)機(jī)性能衰減等因素,采用發(fā)動(dòng)機(jī)整機(jī)性能模型可確定發(fā)動(dòng)機(jī)對應(yīng)的任務(wù)載荷譜(燃?xì)獍l(fā)生器轉(zhuǎn)速N1和燃?xì)鉁u輪出口溫度T45)[1]。
其中海上飛行任務(wù)剖面對應(yīng)的發(fā)動(dòng)機(jī)任務(wù)載荷譜見表3。
表3 海上飛行任務(wù)發(fā)動(dòng)機(jī)載荷譜
制定加速任務(wù)試驗(yàn)譜時(shí)需要保證在整個(gè)翻修間隔期內(nèi)下列損傷是等效的:(1)蠕變損傷;(2)低循環(huán)疲勞(主循環(huán)和次循環(huán));(3)高溫持續(xù)時(shí)間。
分析發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子疲勞壽命時(shí)需要先制定參考循環(huán),根據(jù)參考循環(huán)計(jì)算轉(zhuǎn)子低循環(huán)疲勞壽命,即整個(gè)翻修間隔期內(nèi)轉(zhuǎn)子消耗的參考循環(huán)次數(shù)。
根據(jù)飛行任務(wù)剖面和載荷譜,確定的燃?xì)獍l(fā)生器和動(dòng)力渦輪標(biāo)準(zhǔn)參考循環(huán)見圖1和圖2。
圖1 燃?xì)獍l(fā)生器參考循環(huán)
表4是燃?xì)鉁u輪葉片在每個(gè)典型任務(wù)譜的蠕變損傷。
表4 某型發(fā)動(dòng)機(jī)典型任務(wù)和混合任務(wù)蠕變損傷
由表4可知,一個(gè)混合任務(wù)需要的時(shí)間為T4,故一個(gè)翻修間隔期內(nèi)累計(jì)混合任務(wù)數(shù)量為TBO/T4,蠕變損傷為TBO/T4*l4,同時(shí)考慮到發(fā)動(dòng)機(jī)未來發(fā)展的需要,根據(jù)相似型號發(fā)動(dòng)機(jī)的使用經(jīng)驗(yàn),將蠕變損傷的目標(biāo)值由TBO/T4*l4根據(jù)使用經(jīng)進(jìn)一步提高為L。
表5是燃?xì)鉁u輪盤在每個(gè)典型任務(wù)譜的低循環(huán)疲勞損傷。
由表5可知,一個(gè)翻修間隔期內(nèi)發(fā)動(dòng)機(jī)燃?xì)鉁u輪消耗的主循環(huán)數(shù)為TBO/T4,次循環(huán)數(shù)為X5,折合參考循環(huán)數(shù)為TBO/T4*m4次。其中TBO/T4*m4次參考循環(huán)應(yīng)為加速任務(wù)試驗(yàn)必須考核的最小值,同時(shí)考慮到發(fā)動(dòng)機(jī)未來發(fā)展的需要,根據(jù)相似型號發(fā)動(dòng)機(jī)的使用經(jīng)驗(yàn),將燃?xì)獍l(fā)生器的參考循環(huán)數(shù)進(jìn)一步提高為M。
表5 燃?xì)鉁u輪盤低循環(huán)疲勞損傷
表6是動(dòng)力渦輪盤在每個(gè)典型任務(wù)譜的低循環(huán)疲勞損傷。
表6 動(dòng)力渦輪低循環(huán)疲勞損傷
由于渦軸發(fā)動(dòng)機(jī)在使用過程中動(dòng)力渦輪轉(zhuǎn)速保持恒定,因此其次循環(huán)為0,主要考慮主循環(huán)疲勞損傷。
由表6可知,一個(gè)翻修間隔期內(nèi)發(fā)動(dòng)機(jī)動(dòng)力渦輪消耗的主循環(huán)數(shù)為TBO/T4,折合參考循環(huán)數(shù)為TBO/T4*n4次。其中TBO/T4*n4次參考循環(huán)應(yīng)為加速任務(wù)試驗(yàn)必須考核最小值,同時(shí)考慮到發(fā)動(dòng)機(jī)未來發(fā)展的需要,根據(jù)相似型號發(fā)動(dòng)機(jī)的使用經(jīng)驗(yàn),將燃?xì)獍l(fā)生器的參考循環(huán)數(shù)進(jìn)一步提高為N。
高溫狀態(tài)主要體現(xiàn)對燃?xì)鉁u輪葉片的氧化以及疲勞損傷,根據(jù)損傷等效原則,加速任務(wù)試驗(yàn)譜中的高溫狀態(tài)持續(xù)時(shí)間應(yīng)不低于發(fā)動(dòng)機(jī)任務(wù)載荷譜中的時(shí)間[2]。
根據(jù)發(fā)動(dòng)機(jī)任務(wù)載荷譜和燃?xì)鉁u輪葉片材料的蠕變疲勞材料數(shù)據(jù),統(tǒng)計(jì)的滿足高溫狀態(tài)條件的持續(xù)時(shí)間為T1,故加速任務(wù)試驗(yàn)譜中高溫持續(xù)時(shí)間不得低于T1。
綜合上述分析,加速任務(wù)試驗(yàn)譜必須滿足以下要求:
(1)燃?xì)鉁u輪盤和動(dòng)力渦輪盤主循環(huán)數(shù)不低于TBO/T4次;
(2)燃?xì)鉁u輪盤次循環(huán)數(shù)不低于X5次;
(3)燃?xì)鉁u輪葉片蠕變損傷大于L;
(4)燃?xì)鉁u輪低循環(huán)疲勞消耗大于M次參考循環(huán);
(5)動(dòng)力渦輪低循環(huán)疲勞消耗大于N次參考循環(huán);
(6)高溫狀態(tài)的持續(xù)時(shí)間不小于T1。
表7 加速任務(wù)試驗(yàn)譜1
表8 加速任務(wù)試驗(yàn)譜2
根據(jù)2.7節(jié)要求,最終確定該型發(fā)動(dòng)機(jī)兩個(gè)加速任務(wù)試驗(yàn)譜,兩個(gè)任務(wù)譜的主要內(nèi)容見表7和表8。其中加速任務(wù)試驗(yàn)譜1需要進(jìn)行總次數(shù)的80%,試驗(yàn)譜2需要進(jìn)行總次數(shù)的20%。
加速任務(wù)試驗(yàn)譜和典型混合任務(wù)譜對比見表9。由表可知,最終確定的加速任務(wù)試驗(yàn)譜在低循環(huán)疲勞、蠕變損傷以及高溫狀態(tài)持續(xù)時(shí)間等方面均大于典型混合任務(wù)譜,試驗(yàn)更加苛刻的同時(shí)總試驗(yàn)時(shí)間只有翻修間隔期的1/4。
表9 加速任務(wù)試驗(yàn)譜和典型混和任務(wù)譜對比
本文對某型民用渦軸發(fā)動(dòng)機(jī)加速任務(wù)試驗(yàn)譜進(jìn)行了研究,得到以下結(jié)論:
(1)根據(jù)直升機(jī)方提供的典型飛行任務(wù)剖面,考慮安裝損失、發(fā)動(dòng)機(jī)性能衰減等因素,計(jì)算得到發(fā)動(dòng)機(jī)的任務(wù)載荷譜;
(2)制定加速任務(wù)試驗(yàn)譜時(shí)需要保證在整個(gè)翻修間隔期內(nèi)損傷是等效的;
(3)最終確定的加速任務(wù)試驗(yàn)譜在低循環(huán)疲勞、蠕變損傷以及高溫狀態(tài)持續(xù)時(shí)間等方面均大于典型混合任務(wù)譜,但試驗(yàn)時(shí)間只有翻修間隔期的1/4,大大減少了試驗(yàn)時(shí)間;
(4)由于加速任務(wù)試驗(yàn)時(shí)間比翻修間隔期短,無法充分考核如軸承以及附件傳動(dòng)齒輪的壽命,需要額外進(jìn)行壽命分析或者補(bǔ)充驗(yàn)證試驗(yàn)。