◆唐建光/ 文

一、企業(yè)概況

上海石化位于上海市金山區(qū)，具有1600萬噸/年綜合加工原油能力、70萬噸/年乙烯、100萬噸/年塑料樹脂、109萬噸/年合纖原料、59萬噸/年合纖聚合物、28萬噸/年合成纖維的生產(chǎn)能力，為中國特大型煉化一體化企業(yè)。

長期以來，上海石化堅(jiān)持以“每一滴油都是承諾”為社會責(zé)任、以“質(zhì)量永遠(yuǎn)領(lǐng)先一步”為質(zhì)量方針、以“質(zhì)優(yōu)量足，客戶滿意”為質(zhì)量目標(biāo)，持續(xù)改進(jìn)、完善產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量及質(zhì)量管理水平，為社會提供清潔、高端的石油化工產(chǎn)品。近年來，公司出廠產(chǎn)品合格率連續(xù)保持100%，產(chǎn)品質(zhì)量和用戶滿意度不斷提高。公司榮獲2012年度、2013年度、2015年度、2017年度中國石化質(zhì)量管理先進(jìn)單位稱號，2017年工信部兩化融合管理體系貫標(biāo)示范企業(yè)等榮譽(yù)，共有車用柴油、石油苯、聚丙烯樹脂、聚乙烯樹脂、纖維級聚酯切片、滌綸工業(yè)長絲、腈綸短纖維等17個(gè)產(chǎn)品被陸續(xù)評為全國及上海市用戶滿意產(chǎn)品。

二、實(shí)施背景

（一）國家實(shí)施制造強(qiáng)國戰(zhàn)略帶來的歷史性機(jī)遇

我國實(shí)施制造強(qiáng)國戰(zhàn)略第一個(gè)十年的行動綱領(lǐng)《中國制造2025》中明確提出了“到新中國成立一百年時(shí)，把我國建設(shè)成為引領(lǐng)世界制造業(yè)發(fā)展的制造強(qiáng)國”的戰(zhàn)略目標(biāo)。實(shí)現(xiàn)這一戰(zhàn)略目標(biāo)的任務(wù)之一是必須加快推動新一代信息技術(shù)與制造技術(shù)的融合發(fā)展，把智能制造作為兩化深度融合的主攻方向，推進(jìn)生產(chǎn)過程智能化，培育新型生產(chǎn)方式，全面提升企業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)、管理和服務(wù)的智能化水平。在夯實(shí)質(zhì)量管理基礎(chǔ)上，進(jìn)一步應(yīng)用信息化手段提升質(zhì)量管理效率和水平，不僅是上海石化作為大型國有企業(yè)實(shí)現(xiàn)國家制造強(qiáng)國戰(zhàn)略目標(biāo)的任務(wù)之一，也是上海石化抓住機(jī)遇、立足市場、實(shí)現(xiàn)從大企業(yè)向強(qiáng)企業(yè)轉(zhuǎn)變的必經(jīng)之路。

（二）推進(jìn)企業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展所需

近年來，上海石化始終堅(jiān)持以“建設(shè)國內(nèi)領(lǐng)先、世界一流的能源化工企業(yè)”為工作目標(biāo)。但是，當(dāng)前世界經(jīng)濟(jì)面臨嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，我國面對國內(nèi)外風(fēng)險(xiǎn)挑戰(zhàn)明顯上升。石化行業(yè)遭遇中美貿(mào)易摩擦、安全事故頻發(fā)、工業(yè)園區(qū)關(guān)閉、企業(yè)停產(chǎn)整頓等多重事件影響，行業(yè)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行下行壓力加大，市場持續(xù)疲軟，企業(yè)效益明顯下滑。上海石化要成為世界一流的能源化工企業(yè)，必須進(jìn)一步深化改革、創(chuàng)新突破，充分應(yīng)用信息化手段，以降本減費(fèi)、提質(zhì)增效為中心，以結(jié)構(gòu)優(yōu)化、轉(zhuǎn)型升級為工作主線，以最嚴(yán)格的環(huán)保指標(biāo)、最先進(jìn)的用能指標(biāo)和最優(yōu)的質(zhì)量指標(biāo)為目標(biāo)，全面推進(jìn)企業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展。

（三）克服傳統(tǒng)質(zhì)量管理方法弊端所需

在傳統(tǒng)的質(zhì)量管理模式中，質(zhì)量信息主要依靠紙質(zhì)、口頭匯報(bào)等方式傳遞，經(jīng)常出現(xiàn)操作、技術(shù)和管理各層面人員之間的信息不對稱，以及信息傳遞或反饋出錯、滯后或干脆被中斷等現(xiàn)象，使得因質(zhì)量信息未及時(shí)、準(zhǔn)確地被傳遞或利用而導(dǎo)致質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)及質(zhì)量損失不能及時(shí)、有效得到控制的情況時(shí)有發(fā)生。若應(yīng)用信息化手段，自動采集、傳遞和利用各類質(zhì)量信息，則可最大限度地避免人為的有意或無意的隱瞞、失誤等現(xiàn)象，確保產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的全過程都能嚴(yán)格依照既定的質(zhì)量管理規(guī)范和最優(yōu)的工藝進(jìn)行操作和管理，克服傳統(tǒng)質(zhì)量管理方法的弊端，提高質(zhì)量管理的及時(shí)性和有效性。

三、應(yīng)用信息化手段提升質(zhì)量管理水平的內(nèi)涵

在全球知識經(jīng)濟(jì)和信息化高速發(fā)展的今天，信息化是決定企業(yè)成敗的關(guān)鍵因素。將現(xiàn)代信息技術(shù)應(yīng)用于質(zhì)量管理過程的目的，是通過有效地開發(fā)和利用質(zhì)量信息資源，克服傳統(tǒng)質(zhì)量管理的種種限制和弊端，最大程度上保證數(shù)據(jù)的客觀性、真實(shí)性和時(shí)效性，實(shí)現(xiàn)對產(chǎn)品質(zhì)量的遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)監(jiān)控、分析和評價(jià)，為持續(xù)改進(jìn)并提高產(chǎn)品質(zhì)量及時(shí)提供準(zhǔn)確、有效的決策依據(jù)，使企業(yè)質(zhì)量管理水平在當(dāng)今科技高速發(fā)展的背景下實(shí)現(xiàn)跨越式的提升和發(fā)展，從而進(jìn)一步提升企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量保證能力和客戶滿意度，提高企業(yè)的“核心競爭力”和經(jīng)濟(jì)效益。

應(yīng)用信息化手段提升質(zhì)量管理水平的實(shí)踐，是指借助信息化技術(shù)，以GB/T 19001質(zhì)量管理體系要求為框架，以管理活動流程化、管理流程表單化、流程表單信息化、信息管理集成化為主要手段，將現(xiàn)代信息化技術(shù)與傳統(tǒng)質(zhì)量管理方法有機(jī)融合，開發(fā)并實(shí)現(xiàn)質(zhì)量信息的錄入、歸檔、集成、查詢、預(yù)警、分析等功能，從而突破時(shí)空和處理能力的限制，及時(shí)、有效地對全生命周期的產(chǎn)品與服務(wù)質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控和管理，實(shí)現(xiàn)降本、提質(zhì)、增效這一質(zhì)量目標(biāo)的過程。

近年來，上海石化通過以GB/T 19001質(zhì)量管理體系為框架的一體化管理體系的構(gòu)建，流程化、標(biāo)準(zhǔn)化管理的推進(jìn)，先進(jìn)過程控制系統(tǒng)（APC）等過程控制層、實(shí)驗(yàn)室信息管理系統(tǒng)（LIMS）及生產(chǎn)運(yùn)營監(jiān)控和執(zhí)行系統(tǒng)（MES）等生產(chǎn)執(zhí)行層、企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)（ERP）等經(jīng)營管理層信息化應(yīng)用平臺的建立，在線分析技術(shù)的推廣應(yīng)用，結(jié)合公司產(chǎn)品質(zhì)量形成過程的特點(diǎn)及質(zhì)量管理實(shí)際需求，進(jìn)一步成功開發(fā)了質(zhì)量管理信息系統(tǒng)（QMS），實(shí)現(xiàn)了從質(zhì)量策劃、過程質(zhì)量控制、質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)識別與控制、質(zhì)量保證到質(zhì)量改進(jìn)的閉環(huán)管理，形成了應(yīng)用信息化手段對產(chǎn)品全生命周期實(shí)施質(zhì)量管理的模式。

四、應(yīng)用信息化手段提升質(zhì)量管理水平的實(shí)施與運(yùn)行

（一）總體設(shè)想

分二步走：第一步，先建立健全一體化管理體系，夯實(shí)質(zhì)量管理基礎(chǔ)，實(shí)現(xiàn)管理的標(biāo)準(zhǔn)化、流程化和結(jié)構(gòu)化；第二步，在實(shí)現(xiàn)管理的標(biāo)準(zhǔn)化、流程化和結(jié)構(gòu)化的基礎(chǔ)上，結(jié)合現(xiàn)有信息化技術(shù)積極推進(jìn)質(zhì)量在線分析技術(shù)的應(yīng)用，并利用分散在各專業(yè)管理?xiàng)l線的實(shí)驗(yàn)室信息管理系統(tǒng)（LIMS）、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)（PHD）、生產(chǎn)運(yùn)營監(jiān)控和生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)(MES)等平臺，按照有效實(shí)施質(zhì)量管理的需求進(jìn)一步集成、開發(fā)面向產(chǎn)品全生命周期的質(zhì)量管理信息系統(tǒng)，對產(chǎn)品全生命周期必須開展的質(zhì)量規(guī)劃、監(jiān)控和改進(jìn)等各項(xiàng)質(zhì)量活動及時(shí)、有效地實(shí)施管理，實(shí)現(xiàn)從質(zhì)量策劃、過程質(zhì)量控制、質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)識別與控制、質(zhì)量保證到質(zhì)量改進(jìn)的閉環(huán)管理，全面提升公司的質(zhì)量管理水平。

（二）夯實(shí)質(zhì)量管理基礎(chǔ)，實(shí)現(xiàn)管理的標(biāo)準(zhǔn)化、流程化和結(jié)構(gòu)化

1.構(gòu)建一體化管理體系，實(shí)現(xiàn)管理的標(biāo)準(zhǔn)化、結(jié)構(gòu)化

自2012年開始，上海石化以GB/T 19001質(zhì)量管理體系要求為框架逐步建立了涵蓋質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全、能源、“兩化融合”的整合型一體化管理體系，編制、形成了一體化管理手冊，以及65項(xiàng)程序文件、412項(xiàng)公司級管理制度（包括9項(xiàng)質(zhì)量管理有關(guān)制度）、5967項(xiàng)公司級記錄表單（包括69項(xiàng)質(zhì)量管理有關(guān)記錄），既滿足了GB/T 19001、GB/T 24001、GB/T 28001、GB/T 23331、“兩化融合”體系標(biāo)準(zhǔn)的要求，又實(shí)現(xiàn)了用一套文本支持一體化管理體系的整合要求。通過管理手冊、程序文件、管理制度、作業(yè)指導(dǎo)書持續(xù)推進(jìn)一體化管理體系的有效運(yùn)行，提升了公司作為國際性大型石油化工企業(yè)的管理能力和水平，進(jìn)一步增強(qiáng)和提高了公司的市場競爭能力。2012年，公司通過了GB/T 19001、GB/T 24001、GB/T 28001三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的體系認(rèn)證。2013年還在原有體系的基礎(chǔ)上開展了GB/T 19025的質(zhì)量管理培訓(xùn)體系建設(shè)工作，且構(gòu)建的質(zhì)量管理培訓(xùn)體系被上海質(zhì)量體系審核中心評價(jià)為A-等級成熟度。2015年，“兩化融合”體系通過了工業(yè)與信息化部下屬的廣州賽寶認(rèn)證中心的認(rèn)證。2017年11月，質(zhì)量、環(huán)境管理體系通過了2016版新標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)版后的認(rèn)證。

與此同時(shí)，公司于2012年開始依據(jù)《檢測和校準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室能力認(rèn)可準(zhǔn)則》（CNAS-CL01:2006）統(tǒng)一了公司分析一站至分析七站的實(shí)驗(yàn)室管理要求，形成了實(shí)驗(yàn)室質(zhì)量手冊、29項(xiàng)實(shí)驗(yàn)室管理程序文件、48項(xiàng)實(shí)驗(yàn)室管理細(xì)則和1547項(xiàng)記錄表單。2014年7月，公司實(shí)驗(yàn)室管理體系獲得了中國合格評定國家認(rèn)可委員會的認(rèn)可，后通過監(jiān)督評審、換證復(fù)評審，通過認(rèn)可的產(chǎn)品共有汽油、苯、乙烯、乙二醇、聚丙烯樹脂、腈綸短纖維、工業(yè)長絲、聚酯切片等19類、參數(shù)共有162項(xiàng)。2018年依據(jù)新版標(biāo)準(zhǔn)要求，對上海石化實(shí)驗(yàn)室體系進(jìn)行了轉(zhuǎn)版修訂，并通過了轉(zhuǎn)版后的復(fù)評審。

2.開展流程化管理，實(shí)現(xiàn)職能化管理向流程化管理的轉(zhuǎn)變

在完成構(gòu)建一體化管理體系基礎(chǔ)上，針對公司存在的“管理職責(zé)不明確、管理界面不合理、業(yè)務(wù)流程效率低下”等突出矛盾，于2015年開始進(jìn)一步以業(yè)務(wù)為對象，優(yōu)化各業(yè)務(wù)流程。首先在企管部、人力資源部、安環(huán)部、統(tǒng)計(jì)中心等部門開展了業(yè)務(wù)流程職責(zé)梳理試點(diǎn)工作，然后制訂了《推進(jìn)上海石化流程化管理實(shí)施方案》，組建了推進(jìn)流程化管理領(lǐng)導(dǎo)小組和工作小組，組織27個(gè)職能部門全面推進(jìn)流程化管理工作，完成了部門業(yè)務(wù)清單、職責(zé)劃分手冊的編制及業(yè)務(wù)流程圖的繪制工作，共梳理了289項(xiàng)業(yè)務(wù)職責(zé)、繪制了659個(gè)業(yè)務(wù)流程圖，其中包括15項(xiàng)質(zhì)量管理業(yè)務(wù)職責(zé)、48個(gè)質(zhì)量管理業(yè)務(wù)流程圖，實(shí)現(xiàn)了從部門職能化管理向業(yè)務(wù)流程化管理的轉(zhuǎn)變，為實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理流程信息化打下了基礎(chǔ)。

3.建立質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)的識別與評價(jià)機(jī)制，確保產(chǎn)品質(zhì)量處于受控狀態(tài)

上海石化自2012年起建立了上海石化成品質(zhì)量重大影響事項(xiàng)備案申報(bào)機(jī)制，要求對可能影響產(chǎn)品質(zhì)量的作業(yè)事先進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評估，并制定、落實(shí)質(zhì)量控制措施，降低產(chǎn)品質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。2015年8月公司完善了產(chǎn)品質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)評估與控制機(jī)制，將相關(guān)要求正式納入了《上海石化質(zhì)量管理辦法》。2016年開始又積極推行全面風(fēng)險(xiǎn)管理，發(fā)動全員開展產(chǎn)品質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)識別活動，并專門設(shè)立了質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)防控專項(xiàng)獎，對第一時(shí)間及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)、提出管控措施（建議）或者及時(shí)采取有效措施避免較大質(zhì)量事故發(fā)生的員工予以獎勵。通過運(yùn)用失效模式與影響分析（FMEA）方法，對每種產(chǎn)品的原輔料采購、生產(chǎn)、檢驗(yàn)、儲運(yùn)等質(zhì)量形成過程的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行全面評估，目前為止共識別出280余項(xiàng)質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，并制訂、落實(shí)了相應(yīng)的管控措施。2019年，上海石化識別了《SH-113常一線作為柴油餾分油》等22項(xiàng)影響產(chǎn)品質(zhì)量的重大事項(xiàng)并落實(shí)了相應(yīng)的措施，控制了質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，確保了產(chǎn)品質(zhì)量。

4.建立用戶滿意度評價(jià)及快速響應(yīng)售后服務(wù)機(jī)制，提高用戶滿意度

多年來，上海石化以用戶為中心，建立了用戶滿意度評價(jià)及快速響應(yīng)售后服務(wù)機(jī)制，通過組織第三方產(chǎn)品滿意度測評等方式，在為用戶提供多維度產(chǎn)品支持和技術(shù)服務(wù)的同時(shí)，持續(xù)改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量，優(yōu)化產(chǎn)品布局。特別是，為提高客戶服務(wù)的響應(yīng)速度和效率，公司專門組建了多部門參與的銷售服務(wù)專業(yè)工作小組，以快速響應(yīng)、處理客戶投訴或抱怨，提高客戶服務(wù)的響應(yīng)速度和效率及客戶對產(chǎn)品的滿意度。

5.建立質(zhì)量獎懲機(jī)制，確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)

為確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，公司專門制定了績效考核辦法，并每年制訂具體的質(zhì)量考核計(jì)劃，明確質(zhì)量指標(biāo)考核值及計(jì)分規(guī)則，嚴(yán)格按考核計(jì)劃每月對各單位指標(biāo)完成情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、考核。公司還設(shè)立了質(zhì)量管理年度專項(xiàng)獎勵，用于表彰和獎勵各有關(guān)單位（部門）在公司產(chǎn)品質(zhì)量保證和提升方面所作出的突出貢獻(xiàn)以及在質(zhì)量改進(jìn)、品牌建設(shè)等方面所獲得的成果。

（三）充分應(yīng)用信息化手段，全面提升質(zhì)量管理的效率和水平

1.積極推進(jìn)信息化基礎(chǔ)建設(shè)，為質(zhì)量管理流程信息化提供支撐

近年來，上海石化不斷推進(jìn)信息化基礎(chǔ)建設(shè)，為公司經(jīng)營業(yè)務(wù)活動、生產(chǎn)組織工作的開展以及質(zhì)量管理流程信息化，提供了技術(shù)支撐，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和管理效益，也為開發(fā)并應(yīng)用質(zhì)量管理信息系統(tǒng)（QMS），實(shí)現(xiàn)從質(zhì)量策劃、過程質(zhì)量控制、質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)識別與控制、質(zhì)量保證到質(zhì)量改進(jìn)的閉環(huán)管理打下了扎實(shí)的基礎(chǔ)。例如：應(yīng)用分散式控制系統(tǒng)（DCS）實(shí)現(xiàn)了對裝置生產(chǎn)過程的實(shí)時(shí)監(jiān)控，提高了裝置工藝平穩(wěn)率；應(yīng)用先進(jìn)過程控制系統(tǒng)（APC）實(shí)現(xiàn)了對裝置生產(chǎn)的精準(zhǔn)控制，減少了工藝波動，提高了產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性；應(yīng)用實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)（PHD）實(shí)現(xiàn)了對裝置生產(chǎn)運(yùn)行數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)收集和分析；應(yīng)用實(shí)驗(yàn)室管理系統(tǒng)（LIMS）實(shí)現(xiàn)了對質(zhì)量檢驗(yàn)過程的監(jiān)控及檢驗(yàn)信息的記錄、傳遞和統(tǒng)計(jì)分析等功能；應(yīng)用PIMS將市場需求、價(jià)格要素、產(chǎn)品產(chǎn)出密切關(guān)聯(lián)了起來；應(yīng)用企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)（ERP）可以全面了解客戶信息，全面滿足客戶需求，持續(xù)提升用戶滿意度；應(yīng)用IC卡等客戶供應(yīng)服務(wù)平臺，建立了快速響應(yīng)、無縫銜接的用戶管理與服務(wù)機(jī)制。

2.強(qiáng)化在線分析技術(shù)與信息化技術(shù)的聯(lián)合應(yīng)用，全天候遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量

目前花費(fèi)大量人工成本、依靠傳統(tǒng)的實(shí)驗(yàn)室人工分析對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行間斷式事后監(jiān)控的方式，已不能適應(yīng)當(dāng)前智能化工廠建設(shè)及“互聯(lián)網(wǎng)+”時(shí)代發(fā)展的要求，因此，2018年開始公司結(jié)合現(xiàn)有信息化技術(shù)積極推進(jìn)在線分析技術(shù)的應(yīng)用，以通過對產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)行全天候的遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)監(jiān)控，提高過程質(zhì)量監(jiān)控能力和產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量水平，并降低質(zhì)量檢驗(yàn)成本、提升公司的綜合競爭力。主要工作方法如下：

1）完善質(zhì)量在線分析管理機(jī)制

2018年11月，公司明確了質(zhì)量在線分析的歸口管理部門及各相關(guān)部門的職責(zé)分工。在此基礎(chǔ)上，專門制定、發(fā)布了《上海石化質(zhì)量在線分析管理細(xì)則》，規(guī)范了質(zhì)量在線分析管理和考核要求。同時(shí)，組織建立了質(zhì)量在線儀管理工作網(wǎng)絡(luò)，以及工作周報(bào)和定期召開質(zhì)量在線分析管理例會等工作機(jī)制，以及時(shí)掌握質(zhì)量在線儀管理工作動態(tài)，分析問題并落實(shí)相應(yīng)的整改措施。

2）結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際積極推進(jìn)質(zhì)量在線分析儀的配置工作

2018年上海石化在對11個(gè)生產(chǎn)單位質(zhì)量在線分析儀的應(yīng)用和管理等情況進(jìn)行調(diào)研后，結(jié)合實(shí)驗(yàn)室人工分析頻度、工藝要求，以及先進(jìn)單位在線分析儀的應(yīng)用與管理、目前在線分析技術(shù)的發(fā)展等情況，提出了下一步加強(qiáng)公司質(zhì)量在線分析儀管理的建議及2018～2022年在線分析儀配置規(guī)劃。按規(guī)劃對于目前實(shí)驗(yàn)室人工分析頻度高及采樣要求高的樣品都要求盡可能配置在線分析儀進(jìn)行分析，擬投資費(fèi)用達(dá)2.2億元（不含輔助設(shè)施）。至2019年底，已投入1637萬元，完成了25臺在線分析儀的配置。

3）積極推進(jìn)已配置質(zhì)量在線儀取代人工分析工作

2019年公司首次制訂了質(zhì)量在線儀取代率（在線分析取代實(shí)驗(yàn)室分析的比例）績效考核指標(biāo)。為完成目標(biāo)，公司專門組織對已配置質(zhì)量在線儀表進(jìn)行了梳理，將所有處于單機(jī)狀態(tài)的質(zhì)量在線分析儀都接入到了實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)，同時(shí)加強(qiáng)了質(zhì)量在線分析儀的運(yùn)行管理以及在線分析與實(shí)驗(yàn)室人工分析數(shù)據(jù)的比對等工作，為實(shí)現(xiàn)取代實(shí)驗(yàn)室人工分析創(chuàng)造必要條件。例如：公司2PE裝置的聚乙烯產(chǎn)品熔融指數(shù)，原實(shí)驗(yàn)室人工分析頻次高達(dá)8次/天，2019年將實(shí)驗(yàn)室分析頻次降低到1次/天，基本實(shí)現(xiàn)了在線分析替代人工分析。經(jīng)過一年的努力，至2019年底公司在線分析儀實(shí)現(xiàn)取代實(shí)驗(yàn)室人工分析的比例由之前的15.5%大幅提升至70.3%，超額完成預(yù)定目標(biāo)。

（未完待續(xù)）