李紅娟　曹志凱

摘要：孔循環(huán)加工指令在加工中心中應(yīng)用非常廣泛。合理選擇孔循環(huán)加工指令是保證零件加工合格的重要前提，其次正確選擇刀具、鉆削尺寸和進(jìn)給速度是正確加工的根本保障。本文主要以FANUC系統(tǒng)加工中心為例，研究了深孔循環(huán)加工指令的應(yīng)用。

關(guān)鍵詞：加工中心;深孔;循環(huán)指令;應(yīng)用

1深孔加工及循環(huán)指令的簡介

1.1深孔加工

所謂深孔，一般是指孔的長度與直徑的比大于10的孔。深孔加工有一定的要求，例如：孔的精度、表面質(zhì)量、垂直度等等。并且被加工的材料也是影響深孔加工的重要因素，有的材料可加工性差，這常常成為生產(chǎn)中一大難題。加工中心由于其優(yōu)越的性能從深孔加工中凸顯出來，所以加工中心對深孔的加工受到很多人的重視，越來越多人進(jìn)入深孔加工行業(yè)。

1.2深孔加工循環(huán)指令

在深孔加工時(shí)，不能一次性鉆到工件底端。因?yàn)殂@頭在加工的過程中，會產(chǎn)生源源不斷的切屑，排屑效果不是很好，導(dǎo)致一些碎屑留在孔里，這樣會導(dǎo)致孔的加工精度達(dá)不到要求，甚至?xí)雁@頭被悶斷在里面。用深孔循環(huán)指令加工孔，進(jìn)給方式為間歇進(jìn)給，這樣不僅利用排屑也能讓冷卻液更好地起到應(yīng)有的作用，從而保證零件加工合適。下面就介紹兩個(gè)深孔加工的循環(huán)指令G83和G73。

指令格式：

G83/G73X_Y_Z_R_Q_F_K_;

X_Y_：孔底的位置

Z_：孔底的位置（G90）

K_：重復(fù)次數(shù)（如果需要的話）

Q_：每次鉆削進(jìn)給的鉆削深度

F_：進(jìn)給速度

R_：從初始點(diǎn)到R點(diǎn)的距離（G91）

2深孔加工指令的應(yīng)用

G83深孔鉆循環(huán)沿著Z軸執(zhí)行間歇進(jìn)給，邊加工邊退刀排屑，每次退刀到R點(diǎn)，然后執(zhí)行快速移動到上次鉆孔結(jié)束位置，適合加工粘刀的材料，例如銅和鋁。加工過程如圖1所示：

G73高速深孔鉆循環(huán)沿著Z軸執(zhí)行間歇進(jìn)給，邊加工邊退刀排屑，通過設(shè)定退刀量，退刀量可以設(shè)置的很小，之間的d點(diǎn)，再執(zhí)行切削進(jìn)給，d值通過參數(shù)設(shè)定。實(shí)現(xiàn)高效鉆孔。加工過程如圖2所示：

通過G83和G73指令的加工過程中我們可以看出，兩個(gè)指令的加工過程基本一致，唯一不同的是在每次退刀所到的位置，G83每次的退刀都到R點(diǎn)，每次都退到脫離工件的位置，這樣有利于切屑的排出，但是加工中浪費(fèi)的時(shí)間也多，影響加工效率。G73每次都是退一個(gè)很小的量，這樣加工效率明顯提高，但是由于切屑不容易充分排出，孔的的表面質(zhì)量和加工精度相對來說，會差點(diǎn)。所以，G83常用于加工精度要求比較高的深孔，G73用于高速深孔的加工。

3編程舉例

如圖3所示：

材料：100×100×50mm鋁塊

刀具：高速鋼鉆頭

規(guī)格：Φ6、Φ10

裝夾工件：壓板螺栓，百分表，平行墊鐵等。

孔加工工藝分析：把鋁塊懸空墊高10-20mm，用百分表找平后，避開加工位置用壓板固定好。根據(jù)圖紙要求編寫程序，模擬加工。安裝好刀具后，對刀并檢驗(yàn)。最后開始加工。先加工Φ10的盲孔，加工順序?yàn)锳-B-C-D。然后換Φ6銑刀加工通孔，加工順序?yàn)閍-b-c-d。

程序編程：

Q0001

T01;

M06;換Φ10銑刀

M03S1000;

G92X0Y0Z50;

G90G98G83X20Y0Z-20R5Q5F100;加工A孔

X0Y20;B孔

X-20Y0;C孔

X0Y-20;D孔

G00G80;

T02;

M06;換Φ6銑刀

M03S2000

G90G98G73X35Y35Z-55R5Q5F100;加工a孔

X-35Y35;b孔

X-35Y-35;c孔

X35Y-35;d孔

G00G80;取消循環(huán)

X0Y0Z50;

M05;

M30。

4結(jié)語

本文主要介紹了深孔加工的指令以及在實(shí)際加工中的應(yīng)用，加工孔時(shí)的編程方法以及相應(yīng)的注意事項(xiàng)。文中所總結(jié)的孔的加工方法都是在實(shí)踐中常用的，目的是將這些實(shí)際的經(jīng)驗(yàn)提供給從事數(shù)控加工的其他人員用作參考，使之少走彎路。

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