張婷婷

摘 要：壓力管道的生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)，需要廣泛應(yīng)用到焊接工藝，從而被認(rèn)定為具有研究討論價(jià)值的工作內(nèi)容。焊接工藝在壓力管道制造環(huán)節(jié)占據(jù)重要地位，發(fā)揮很顯著的作用。一般情況下，提升壓力管道安裝質(zhì)量，強(qiáng)化焊接質(zhì)量控制成果，確保其得以安全的投入使用，完成介質(zhì)運(yùn)輸任務(wù)，保障人民生命財(cái)產(chǎn)安全。本文重點(diǎn)分析壓力管道焊接工藝過(guò)程，結(jié)合多個(gè)角度展開(kāi)探究，提出壓力管道焊接質(zhì)量控制的策略措施。

關(guān)鍵詞：壓力管道;焊接;質(zhì)量控制

對(duì)于壓力管道焊接環(huán)節(jié)存在質(zhì)量缺陷，將直接制約了壓力管道結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，也就是說(shuō)，壓力管道制造過(guò)程需要從諸多方面進(jìn)行分析，從而更好的規(guī)避并管理出現(xiàn)的各類質(zhì)量問(wèn)題，加強(qiáng)焊接質(zhì)量控制，防范安全事故，改善壓力管道焊接質(zhì)量控制，有利于優(yōu)化壓力管道的安全系數(shù)，延伸壓力管道的使用年限，維護(hù)壓力管道結(jié)構(gòu)的正常運(yùn)行。

一、壓力管道前期管理控制

1.焊接入員管理

焊接人員作為直接參與焊接工作重要人員，本身決定著焊接工藝流程的規(guī)范性，更加強(qiáng)化了壓力管道焊接質(zhì)量的表現(xiàn)程度。作為焊接操作的責(zé)任人，專業(yè)能力以及對(duì)焊接技術(shù)的熟練掌握程度，都是評(píng)定壓力管道焊接質(zhì)量的重要因素。作為生產(chǎn)過(guò)程的重要組成，焊接人員必須通過(guò)考核，要求操作人員主動(dòng)性的參與專業(yè)知識(shí)和操作技能的培訓(xùn)活動(dòng)，從而具備壓力管道的焊接資格證書(shū)。還需要專注于焊接操作人員的再教育工作，要求其能顧對(duì)焊接質(zhì)量控制有清晰的認(rèn)知，知曉焊接工藝操作的規(guī)范性，將直接決定了壓力管道的焊接質(zhì)量，進(jìn)一步提升壓力管道焊接工作安全系數(shù)。通過(guò)對(duì)自身焊接工作開(kāi)展產(chǎn)生深刻的認(rèn)知，不斷強(qiáng)化職業(yè)能力，更好的培養(yǎng)愛(ài)崗敬業(yè)的精神。選擇性的建立焊工檔案資料，依照合理的考核評(píng)定機(jī)制，確保考核內(nèi)容的綜合性，制定相應(yīng)的獎(jiǎng)懲措施，專注于焊接人員的綜合技術(shù)水平。

2.焊接工藝評(píng)定

在日常壓力管道制造環(huán)節(jié)，更好的應(yīng)用焊接技術(shù)，進(jìn)一步有效的提升壓力管道焊接質(zhì)量，強(qiáng)化壓力管道的安全系數(shù)，更好的展現(xiàn)出焊接質(zhì)量的控制效果。為從根本上維護(hù)焊接工作開(kāi)展的有序性，強(qiáng)化焊接工藝質(zhì)量，需要在壓力管道焊接之前，完成工藝評(píng)定的工序。焊接工藝評(píng)定主要是按照壓力管道產(chǎn)品的生產(chǎn)規(guī)則，預(yù)先完成抽查檢驗(yàn)，確保焊接過(guò)程中所涉及到的原材料、設(shè)備是準(zhǔn)確的，選擇的焊接方法、和人員管理都發(fā)揮出應(yīng)有的指引作用。由焊接工程師進(jìn)行指導(dǎo)書(shū)編制，繼而完成評(píng)定工作。通過(guò)審核焊接工藝指導(dǎo)書(shū)，要求技術(shù)過(guò)關(guān)熱源完成焊接測(cè)試，在焊接實(shí)驗(yàn)室內(nèi)完成焊縫試板以及壓力管道整體的檢查工作和測(cè)試工作，并最終交由焊接工程師按照指導(dǎo)書(shū)的條款內(nèi)容，綜合性的評(píng)定最終試驗(yàn)結(jié)果，評(píng)定內(nèi)容相對(duì)細(xì)化且全面，滿足壓力管道焊接質(zhì)量管理的基本要求。

二、施工階段質(zhì)量監(jiān)督

1.焊接材料控制

焊接工序相對(duì)簡(jiǎn)單，但是需要用到多種材料，共同發(fā)揮效益，要求焊接工作得以按照正確的流程開(kāi)展。焊接過(guò)程需要消耗焊條和焊絲，應(yīng)用到的焊劑和產(chǎn)生的金屬粉末都稱之為焊接材料。對(duì)于壓力管道焊接質(zhì)量控制優(yōu)化策略中，關(guān)乎焊接材料管理可以分為多個(gè)步驟，不僅僅是最初的材料選擇，同時(shí)涉及到后續(xù)的材料驗(yàn)收和保管工作。對(duì)于焊接材料選擇使用方面，必須按照實(shí)際壓力管道制造的工藝特征，提出相應(yīng)的焊接要求，更好的發(fā)揮焊接工藝管理能力，對(duì)于材料選擇方面結(jié)合力學(xué)性能和化學(xué)性能，綜合性的落實(shí)焊接材篩選目標(biāo)。如果需要降低焊縫金屬的回火性，盡量選擇含硅元素較少的焊條。

2.焊接過(guò)程優(yōu)化

當(dāng)然，專注于壓力管道焊接質(zhì)量控制，強(qiáng)化在焊接過(guò)程中的工作優(yōu)化，具有突出成果。具體而言，工作內(nèi)容涉及多個(gè)方面，需要對(duì)焊接設(shè)備進(jìn)行管理和控制，優(yōu)化焊接方法選擇、更好的落實(shí)焊接檢驗(yàn)工作。焊接設(shè)備中最主要的就是電焊機(jī)以及焊接工藝裝備和相關(guān)的輔助器具。確保焊接設(shè)備穩(wěn)定工作，更好的展現(xiàn)焊接工作質(zhì)量，需要對(duì)設(shè)備的型號(hào)和各項(xiàng)結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查，要求設(shè)備在焊接環(huán)節(jié)能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)。同時(shí)，設(shè)定相應(yīng)管理工作崗位，安排人員管理焊接設(shè)備，及時(shí)維修并保養(yǎng)，促使焊接設(shè)備始終處于卓越的狀態(tài)中。

3.焊接材料選擇

當(dāng)然，對(duì)于焊接材料購(gòu)買環(huán)節(jié)進(jìn)行質(zhì)量控制，查驗(yàn)生產(chǎn)廠家的資質(zhì)，要求其出示焊接質(zhì)量保證書(shū)。隨著焊接材料投入使用時(shí)，抽查焊接材料外觀是否達(dá)標(biāo)，對(duì)比綜合性能，更好的判斷是否使用該焊接材料展開(kāi)壓力管道制造。對(duì)于焊條藥皮與焊芯連接存在空心或是偏芯的情況，應(yīng)當(dāng)及時(shí)予以退貨，不能作為焊接材料來(lái)使用。焊接材料的驗(yàn)收保存工序中，可以對(duì)材料的條件進(jìn)行細(xì)化，包括種類和批次完成數(shù)據(jù)整理，保障存儲(chǔ)空間環(huán)境的溫度和濕度，盡可能的防范材料被腐蝕。同時(shí)，在焊接材料使用之前需要進(jìn)行二次檢查，確保焊接材料質(zhì)量滿足壓力管道制造的條件要求。

三、焊接檢查工序

1.焊接外觀檢測(cè)

壓力管道焊接出現(xiàn)的裂紋是常見(jiàn)的壓力管道焊接質(zhì)量問(wèn)題，由于焊縫的邊緣作用力，使得金屬受到較強(qiáng)的焊接應(yīng)力，焊接接頭中金屬原子間不能相互結(jié)合，受到金屬作用力的限制，從而在新界面形成時(shí)出現(xiàn)或大或小的縫隙。裂紋是焊接質(zhì)量問(wèn)題中，危害波及范圍最大，且產(chǎn)生的后果最嚴(yán)重的類型。分析焊接外觀質(zhì)量問(wèn)題，多數(shù)情形下都是借用管道試壓或是無(wú)損探測(cè)的方式，檢查表面問(wèn)題。

2.焊接內(nèi)部查驗(yàn)

針對(duì)普通方法檢查，只能檢查到壓力管道表面可直觀看出的焊接問(wèn)題，結(jié)合焊接環(huán)境，檢查焊縫內(nèi)部結(jié)構(gòu)，都需要借助探測(cè)設(shè)備進(jìn)行，抽取總體容量的40%作為檢查樣本，篩查氣孔和夾渣質(zhì)量疏漏。在抽檢表上進(jìn)行登記，選擇正確的射線探測(cè)方法，完成壓力管道焊接工藝檢查。

結(jié)束語(yǔ)

壓力管道結(jié)構(gòu)的安全運(yùn)行以及使用壽命需要高水準(zhǔn)的焊接質(zhì)量作為支持，對(duì)于在焊接環(huán)節(jié)中存在的各類問(wèn)題，進(jìn)行詳細(xì)的整理和分析，結(jié)合實(shí)際的工作優(yōu)化，更好的提出壓力管道焊接質(zhì)量控制的工作策略，確保壓力管道焊接工藝更加專業(yè)。結(jié)合焊接工作整體運(yùn)行過(guò)程，針對(duì)預(yù)想的工作準(zhǔn)備，施工環(huán)節(jié)的焊接質(zhì)量控制，最后的焊接結(jié)束檢查等多個(gè)角度，更加深入且全面的完成壓力管道焊接質(zhì)量管理，進(jìn)一步提升壓力管道的運(yùn)行效率，杜絕可能出現(xiàn)的安全事故。

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