小麥濕法清理工藝的利與弊

小麥濕法清理工藝是在干法清理工藝的基礎上增加一道洗麥機。去石洗麥機是小麥濕法清理工藝的主要設備，它可以分離小麥中的并肩石、泥塊、蟲蝕麥粒等雜質；通過對小麥的淘洗還能夠清除小麥表面及嵌在腹溝內的泥土、農藥、微生物、蟲卵等污染物；還可以增加小麥水分，其缺點是用水量大，污水需凈化處理，車間潮濕的設備、輸送設備、麥倉等處容易加速細菌繁殖。

小麥濕法清理工藝的主要優(yōu)勢人們認識了其中的主要部分，那就是去除石子和著水功能。所以，當造價更低、操作更簡便、效率和精度更高的比重分級去石機和電腦著水機出現(xiàn)后，洗麥機的市場幾乎全部被其取代。而洗麥機的一個重要優(yōu)勢是可以比較徹底地清除黏附在麥粒表面和腹溝內的塵土及夾雜在麥流中輕雜的功能，而這一功能正是任何先進的單一清理機械無法達到的。研究和實踐已證明，小麥表面黏附的塵土對小麥粉的污染最大，當未經清洗的小麥進入一皮磨粉機受到初次研磨后，其粒度比小麥在產品顆粒還小且易碎的塵雜，幾乎不需要再進行二道研磨，就可以暢通無阻地通過篩理進入前路小麥粉系統(tǒng)；而中路、后路的中、低檔小麥粉和副產品麩皮等反而很少受到此類污染。這就是許多設備精良、工藝先進的大廠前路出不了高精度小麥粉，而某些小廠雖然設備工藝較簡陋，僅因增設了洗麥設備就可生產比例相當?shù)母邫n小麥粉。

小麥經濕法清理后可達到下列工藝指標：①小麥灰分應降低0.02%～0.04%；②產生的碎麥不超過0.5%；③小麥水分增加程度，應適合制粉要求，且麥粒表面沒有水滴；④洗麥后含砂量應＜0.03%(入機小麥含砂量≤0.3%的情況下）；⑤感染病菌的麥粒(黑德病、赤霉病、麥角病等）和殘留的藥劑應得到最大限度地清除；⑥排出的污水中不得含有食用價值的麥粒，沖走的干物質數(shù)量不應超過小麥總重量的0.3%,污水凈化處理應符合環(huán)保要求。經過洗麥工序與未經洗麥工序加工出來的小麥粉在灰分、白度、微生物等指標上是有較大區(qū)別的。從相關研究測定的數(shù)據(jù)中可看出：干法清理工藝使入磨小麥灰分（干基）平均下降0.09%,濕法清理工藝可使入磨小麥灰分（干基）平均下降0.17%,幾乎是干法清理的兩倍；小麥粉灰分的下降也比較明顯，在出粉比例不變的前提下，平均下降0.027%,并且白度略有提高。不利因素是小麥經過濕法清理生產的小麥粉細菌含量略有增加。

與干法清理工藝相比，濕法清理工藝的弊端也比較突出：首先，洗麥需要消耗大量的自來水，排出污水需要凈化處理，一般用水量是小麥流量的1～2倍。在目前城市用水頻頻告急、水價高張的情況下，對中小型小麥制粉企業(yè)來說真正由干法清理轉為濕法清理，不但昂貴的水費難以承受，而且排放的污水無法徹底凈化處理；其次，洗麥水含有大量的麥殼、蟲害麥粒、碎麥粒等有機雜，不經處理會造成有用物質的流失，要解決好這兩個問題，必須采取相對的措施，且投資不能太大，成本不能太高，否則，在微利的小麥制粉行業(yè)中是行不通的。

小麥濕法清理工藝經過了使用到淘汰的歷程，使用它是看中了它的清理效果：可縮短工藝流程，減少設備占用，提高小麥粉品質；淘汰它是因為它對水的消耗量大，浪費小麥，對環(huán)境造成一定的污染。使用干法清理還是濕法清理工藝與粉路及其他制粉設備有很大關系，但濕法清理工藝的作用有其特長。小麥制粉企業(yè)，尤其是中小型小麥制粉企業(yè)，可根據(jù)企業(yè)所處的位置，給排水條件，工藝要求及空間位置，權衡利弊合理利用小麥濕法清理工藝。