劉戰(zhàn)新
(晉煤集團(tuán)晉圣公司億欣煤業(yè)有限公司,山西 沁水 048200)
煤礦井下掘進(jìn)作業(yè)過(guò)程中,EBZ150A掘進(jìn)機(jī)隨機(jī)所用9mm2電纜只能部分固定于轉(zhuǎn)載機(jī)上,仍需預(yù)留一部分電纜放在底板上,方便EBZ150A掘進(jìn)機(jī)轉(zhuǎn)載機(jī)在SJ-80皮帶機(jī)尾承載部的前進(jìn)和后退。轉(zhuǎn)載機(jī)前進(jìn)后退過(guò)程中,一方面會(huì)經(jīng)常擠傷電纜,需派專人看護(hù)和移動(dòng)電纜避免轉(zhuǎn)載機(jī)損傷電纜,另一方面電纜拖在巷道底板的煤泥和水中,電纜外套一旦被掛傷、擠傷,容易造成采掘供電系統(tǒng)頂閘,延誤生產(chǎn)進(jìn)度,由于存在漏電隱患,也會(huì)對(duì)人身安全帶來(lái)威脅。為了解決150掘進(jìn)機(jī)隨機(jī)電纜維護(hù)困難的問(wèn)題,探索和研究一種電纜自動(dòng)拖移裝置。
在井下生產(chǎn)過(guò)程中,根據(jù)老工人豐富的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),初步選定了三套電纜拖移裝置方案,如下所示:
圖1 方案一所使用的電纜拖移裝置示意圖
(1)電纜拖移裝置的安裝
如圖1所示,在轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)行區(qū)段人行側(cè)頂板上,間隔30m在頂錨桿上安裝兩個(gè)起吊環(huán),在30m長(zhǎng)的4分鋼絲繩穿上5組吊環(huán),然后用繩卡配合花籃螺絲將鋼絲繩固定在兩個(gè)起吊環(huán)上,再將電纜用電纜卡固定在5組吊環(huán)上,完成電纜拖移裝置的安裝。5組吊環(huán)之間留夠合適長(zhǎng)度的電纜,電纜長(zhǎng)度滿足轉(zhuǎn)載機(jī)和電纜車(chē)之間距離最小時(shí),電纜不拖地,轉(zhuǎn)載機(jī)和電纜車(chē)之間距離達(dá)到最大時(shí),電纜完全展開(kāi)的長(zhǎng)度滿足要求。
(2)電纜拖移裝置的使用
方案一所示的電纜拖移裝置,150掘進(jìn)機(jī)割煤過(guò)程中,轉(zhuǎn)載機(jī)隨之在皮帶機(jī)尾承載部上前后移動(dòng),拖動(dòng)電纜在鋼絲繩上前后滑動(dòng),實(shí)現(xiàn)拖移電纜的功能。當(dāng)皮帶機(jī)尾承載部剩余長(zhǎng)度不能滿足150掘進(jìn)機(jī)帶著轉(zhuǎn)載機(jī)前進(jìn)時(shí),就需要向工作面方向托皮帶機(jī)尾,使其能滿足掘進(jìn)需要。但電纜拖移裝置是固定在巷道頂板上的,隨著皮帶機(jī)尾的不斷向前拖動(dòng),鋼絲繩的位置不滿足現(xiàn)場(chǎng)需要時(shí),就需要人工拆卸此裝置向前移動(dòng),在合適的位置再次安裝以滿足拖移電纜懸掛的需要。
(3)電纜拖移裝置的優(yōu)缺點(diǎn)
方案一所示的電纜拖移裝置優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單便于設(shè)計(jì)安裝,在現(xiàn)場(chǎng)使用過(guò)程中能基本滿足要求。在試驗(yàn)過(guò)程中體現(xiàn)出如下缺點(diǎn):①需要頻繁拆卸和安裝,并需要使用吊鏈拉緊鋼絲繩,耗費(fèi)工人大量體力。②吊環(huán)在鋼絲繩上前后移動(dòng)時(shí),易磨損鋼絲繩。③外界因素影響會(huì)造成拖移電纜移動(dòng)不便,如巷道頂板起伏不平,拖移電纜會(huì)集中在鋼絲繩較低的一端;使用30m長(zhǎng)的鋼絲繩在懸掛電纜時(shí),受拖移電纜自身重量影響,鋼絲繩中部會(huì)自然下垂,固定電纜的5個(gè)吊環(huán)就會(huì)向鋼絲繩中部滑動(dòng)。
圖2 方案二所示電纜拖移裝置示意圖
(1)電纜拖移裝置的安裝
如圖2所示,第一步安裝單軌吊:在SJ-80皮帶機(jī)尾緩沖架人行側(cè)上部巷道頂板懸掛七節(jié)單軌吊,并將各節(jié)單軌吊相互連接成一條直線。第二步安裝滑動(dòng)裝置:在單軌吊軌道上安裝五組滑動(dòng)裝置,再將拖移電纜用電纜卡固定在五組滑動(dòng)裝置上,完成電纜拖移裝置的安裝。五組滑動(dòng)裝置之間留夠合適長(zhǎng)度的電纜,電纜長(zhǎng)度滿足轉(zhuǎn)載機(jī)和電纜車(chē)之間距離最小時(shí),電纜不拖地,轉(zhuǎn)載機(jī)和電纜車(chē)之間距離達(dá)到最大時(shí),電纜完全展開(kāi)的長(zhǎng)度滿足要求。
(2)電纜拖移裝置的使用
方案二所示的電纜拖移裝置,150掘進(jìn)機(jī)割煤過(guò)程中,轉(zhuǎn)載機(jī)隨之在皮帶機(jī)尾承載部上前后移動(dòng),拖動(dòng)電纜前后移動(dòng)帶動(dòng)滑動(dòng)裝置在單軌吊上前后滑動(dòng),實(shí)現(xiàn)拖移電纜的功能。當(dāng)皮帶機(jī)尾承載部剩余長(zhǎng)度不能滿足150掘進(jìn)機(jī)帶著轉(zhuǎn)載機(jī)前進(jìn)時(shí),就需要向工作面方向托皮帶機(jī)尾,使其能滿足掘進(jìn)需要。由于電纜拖移裝置是固定在巷道頂板上的,隨著皮帶機(jī)尾的不斷向前拖動(dòng),單軌吊的總體位置不滿足現(xiàn)場(chǎng)需要時(shí),就需要人工拆卸兩節(jié)單軌吊,續(xù)接在保留的五節(jié)單軌吊裝置前方,以滿足拖移電纜來(lái)回移動(dòng)的需要。
(3)電纜拖移裝置的優(yōu)缺點(diǎn)
方案二所示的電纜拖移裝置優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單,單軌吊由七節(jié)組成,各節(jié)之間相互獨(dú)立,作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)拆裝單節(jié)單軌吊不需要放下滑動(dòng)裝置和托移電纜,節(jié)省工人體力,方便拆卸和安裝,在井下現(xiàn)場(chǎng)使用過(guò)程中能基本滿足要求。在試驗(yàn)過(guò)程中體現(xiàn)出如下缺點(diǎn):①當(dāng)巷道上下山坡度較大時(shí),單軌吊的五組滑動(dòng)裝置會(huì)集中在單軌吊較低的位置,造成拖移電纜移動(dòng)不便,需要人工輔助移動(dòng)。②每節(jié)單軌吊需要通過(guò)吊鉤懸掛在巷道頂板的金屬網(wǎng)上,受單軌吊自重和拖移電纜重量的作用的影響,頂板金屬網(wǎng)變形嚴(yán)重,影響巷道支護(hù)質(zhì)量。
圖3 方案三所示電纜拖移裝置示意圖
(1)電纜拖移裝置的安裝
如圖3所示,第一步安裝電纜固定架:在SJ-80皮帶機(jī)尾緩沖架人行側(cè)安裝電纜固定架1,并且在轉(zhuǎn)載機(jī)人行側(cè)小跑車(chē)橫梁上安裝電纜固定架2,在皮帶機(jī)尾緩沖架靠近機(jī)尾滾筒的人行側(cè)安裝電纜固定架3。第二步安裝定滑輪:在電纜固定架1頂端安裝定滑輪1,在電纜固定架2頂端安裝定滑輪2,在電纜固定架3上安裝定滑輪3,在轉(zhuǎn)載機(jī)小跑車(chē)靠工作面一側(cè)的輪上方安裝定滑輪4。第三步安裝鋼絲繩:鋼絲繩一端固定在皮帶機(jī)尾緩沖架尾部,如圖2所示依次通過(guò)定滑輪3、定滑輪4、定滑輪2,然后穿上五組動(dòng)滑輪,再通過(guò)定滑輪1,加上花籃螺絲固定在皮帶機(jī)尾緩沖架上。在五組動(dòng)滑輪下方懸掛的電纜卡上固定上電纜,五組動(dòng)滑輪之間留夠合適長(zhǎng)度的電纜,電纜長(zhǎng)度滿足轉(zhuǎn)載機(jī)和電纜車(chē)之間距離最小時(shí),電纜不拖地,轉(zhuǎn)載機(jī)和電纜車(chē)之間距離達(dá)到最大時(shí),電纜完全展開(kāi)的長(zhǎng)度滿足要求。
(2)電纜拖移裝置的使用
割煤過(guò)程中轉(zhuǎn)載機(jī)隨著150掘進(jìn)機(jī)前進(jìn)時(shí),電纜固定架1和電纜固定架3保持不動(dòng),其上安裝的定滑輪起到鋼絲繩的導(dǎo)向作用,定滑輪4和電纜固定架2及上面安裝的定滑輪2隨著轉(zhuǎn)載機(jī)向前移動(dòng),鋼絲繩通過(guò)兩個(gè)定滑輪移動(dòng),鋼絲繩懸掛電纜部分的長(zhǎng)度變長(zhǎng),動(dòng)滑輪在鋼絲繩上向前滑動(dòng),電纜同時(shí)被拖長(zhǎng)。割煤過(guò)程中轉(zhuǎn)載機(jī)隨著150掘進(jìn)機(jī)后退時(shí),電纜固定架1和電纜固定架3保持不動(dòng),其上安裝的定滑輪起到鋼絲繩的導(dǎo)向作用,定滑輪4和電纜固定架2及上面安裝的定滑輪2隨著轉(zhuǎn)載機(jī)向后移動(dòng),鋼絲繩通過(guò)兩個(gè)定滑輪移動(dòng),鋼絲繩懸掛電纜部分的長(zhǎng)度變短,動(dòng)滑輪在鋼絲繩上向后滑動(dòng),電纜合攏水平間距變短。當(dāng)皮帶機(jī)尾承載部剩余長(zhǎng)度不能滿足150掘進(jìn)機(jī)帶著轉(zhuǎn)載機(jī)前進(jìn)時(shí),就需要向工作面方向拖皮帶機(jī)尾,使其能滿足掘進(jìn)需要。由于此電纜拖移裝置是固定在皮帶機(jī)尾緩沖部和轉(zhuǎn)載機(jī)上的,不需要拆卸即可滿足要求。
(3)電纜拖移裝置的優(yōu)缺點(diǎn)
方案三所示的電纜拖移裝置優(yōu)點(diǎn)是一次安裝成功后即能滿足要求,能自動(dòng)實(shí)現(xiàn)拖移電纜的功能,只需要經(jīng)常加強(qiáng)各個(gè)滑輪的潤(rùn)滑和鋼絲繩松緊度的調(diào)整即可。但在試驗(yàn)過(guò)程中也出現(xiàn)如下缺點(diǎn):此裝置設(shè)計(jì)難度大,安裝比較復(fù)雜,需要設(shè)計(jì)合理,固定牢固才能正常使用。
方案一中的電纜拖移裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,但是使用和維護(hù)不便,并受外界條件影響很大。方案二中的電纜拖移裝置結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單,使用和維護(hù)比較方便,但是受巷道起伏影響很大,同時(shí)破壞頂板金屬網(wǎng)。方案三中的電纜拖移裝置使用和維護(hù)很方便,但是設(shè)計(jì)安裝復(fù)雜。通過(guò)三種方案在井下試驗(yàn)中的初步比較,發(fā)現(xiàn)電纜拖移裝置的日常使用和維護(hù)非常重要,同時(shí)拖移裝置必須降低對(duì)外界條件的依賴,故我們選擇第三套電纜拖移裝置作為井下掘進(jìn)作業(yè)中使用的150機(jī)組隨機(jī)電纜自動(dòng)拖移裝置。
選定電纜自動(dòng)拖移裝置的方案后,王臺(tái)綜掘二隊(duì)在王臺(tái)鋪煤礦機(jī)電科和王臺(tái)更新廠的支持下,對(duì)電纜拖移裝置進(jìn)行了具體的設(shè)計(jì)、試驗(yàn)和改進(jìn)。
(1)為保證電纜能跟隨轉(zhuǎn)載機(jī)自由前進(jìn)后退,而且下垂后不會(huì)接觸底板,不會(huì)扯掛皮帶機(jī)尾上的馬鞍架,不會(huì)被轉(zhuǎn)載機(jī)小跑車(chē)擠傷,確定使用5組動(dòng)滑輪,并確定了電纜固定架1的高度為1200mm。為確保電纜伸長(zhǎng)后能滿足要求,我們?cè)谘b置上懸掛18m長(zhǎng)的電纜。
(2)對(duì)18m長(zhǎng)的95mm2電纜重量進(jìn)行了計(jì)算,根據(jù)電纜的重量對(duì)鋼絲繩進(jìn)行了選取,選取為16×9(13.5mm)4分鋼絲繩。根據(jù)鋼絲繩的直徑對(duì)滑輪進(jìn)行設(shè)計(jì),主要確定繩槽深度和寬度。
(3)為確保裝置經(jīng)濟(jì)適用,使用周期長(zhǎng),設(shè)計(jì)三個(gè)電纜固定架(高度,強(qiáng)度和結(jié)構(gòu))。設(shè)計(jì)定滑輪的安裝位置。
根據(jù)圖2所示加工的電纜拖移裝置,在井下初步試驗(yàn)運(yùn)行良好,基本達(dá)到自動(dòng)拖移電纜的目的。但試驗(yàn)過(guò)程中依然發(fā)現(xiàn)存在問(wèn)題:
(1)電纜固定架1和電纜固定架2的強(qiáng)度不夠,需改換材料;
(2)各組滑輪的繩槽寬度過(guò)大,易造成鋼絲繩的左右移動(dòng);
(3)各組定滑輪不在一個(gè)平面上,導(dǎo)致轉(zhuǎn)載機(jī)小跑車(chē)易傾斜;
(4)鋼絲繩固定時(shí)需注意長(zhǎng)度問(wèn)題,方便在特殊情況自動(dòng)調(diào)節(jié)鋼絲繩長(zhǎng)度,降低鋼絲繩對(duì)電纜固定架的壓迫。
根據(jù)電纜拖移裝置試驗(yàn)過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題,對(duì)裝置進(jìn)行了改進(jìn)。
(1)電纜固定架抗彎強(qiáng)度不夠,須增加抗彎強(qiáng)度。將材質(zhì)由鋼板更換為槽鋼,增加支撐點(diǎn)。
(2)定滑輪繩槽過(guò)寬,鋼絲繩易偏移。定滑輪繩槽由20mm改為10mm。
(3)在電纜固定架上固定定滑輪的眼位預(yù)留左右活動(dòng)的空間,使幾組定滑輪固定后,能在一個(gè)平面上,不影響正常使用。
(4)鋼絲繩的長(zhǎng)度已通過(guò)花籃螺絲固定牢固,在此基礎(chǔ)上需加裝強(qiáng)力彈簧,以便于特殊情況下保護(hù)鋼絲繩不受過(guò)大的力拉伸而損壞。
綜上所述,150EBZ150A機(jī)組隨機(jī)電纜自動(dòng)拖移裝置經(jīng)過(guò)試驗(yàn)和改進(jìn),在井下掘進(jìn)作業(yè)的使用過(guò)程中表現(xiàn)良好,一方面降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度提高了生產(chǎn)力,另一方面從此避免了拖移電纜維護(hù)困難,經(jīng)常被擠破的難題。這個(gè)裝置的試驗(yàn)成功,給掘進(jìn)作業(yè)創(chuàng)造便利條件,提高了機(jī)電安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化水平。