(山西交通職業(yè)技術(shù)學(xué)院, 山西太原 030006)
城市軌道交通車(chē)輛向大型化、高速化、重載化方向發(fā)展[1-3],其慣性也越來(lái)越大,當(dāng)車(chē)輛行駛到軌道終端時(shí),僅依靠輪軌間的摩擦力難以安全地剎住交通車(chē)輛,故在軌道終端設(shè)置車(chē)擋防撞裝置是一種重要的安全防護(hù)措施[4-5]。
車(chē)擋防撞裝置主要防止車(chē)輛失控沖出軌道,造成車(chē)輛等設(shè)備的損壞及人員傷亡。初期,國(guó)內(nèi)擋車(chē)裝置經(jīng)歷了土堆式車(chē)擋、彎軌式擋車(chē)器、漿砌石、混凝土車(chē)擋、制動(dòng)鐵鞋、防溜枕木等剛性固定式車(chē)擋裝置[6-7]。目前車(chē)擋裝置朝滑移式車(chē)擋器發(fā)展,依靠車(chē)擋器與軌道的制動(dòng)摩擦力進(jìn)行制動(dòng)失控車(chē)輛,《地鐵設(shè)計(jì)規(guī)范》提出了車(chē)擋器的設(shè)計(jì)撞擊速度為15 km/h[8-9]。日本使用過(guò)天然橡膠緩沖器作為鐵道車(chē)輛的吸能裝置[10],美國(guó)有比較先進(jìn)的長(zhǎng)行程液壓車(chē)擋器、高制動(dòng)力液壓滑移車(chē)擋器、固定液壓車(chē)擋、庫(kù)內(nèi)液壓車(chē)擋、絕緣膠泥緩沖滑移式車(chē)擋器[11]。目前國(guó)內(nèi)多采用撞擊車(chē)鉤式的車(chē)擋器,國(guó)外地鐵車(chē)場(chǎng)主要采用固定液壓車(chē)擋器,在國(guó)內(nèi)上海地鐵10號(hào)線及北京機(jī)場(chǎng)線直線電機(jī)車(chē)輛段也應(yīng)用了固定式液壓車(chē)擋裝置[10-12]。
固定式液壓車(chē)擋裝置中使用的液壓緩沖器和液壓減震器原理一樣,當(dāng)沖擊載荷作用于柱塞上,柱塞被壓入缸體,油腔的油液經(jīng)過(guò)節(jié)流孔流回到儲(chǔ)油室,沖擊動(dòng)能轉(zhuǎn)化為熱能。但現(xiàn)有的車(chē)擋液壓緩沖器緩沖能力有限,緩沖力不可調(diào)節(jié)[13]。本研究結(jié)合液壓緩沖技術(shù)在其他方面的應(yīng)用研究[14-17],提出一種城市軌道車(chē)擋防撞液壓緩沖系統(tǒng),開(kāi)展了城市軌道車(chē)擋防撞液壓緩沖系統(tǒng)原理研究與系統(tǒng)設(shè)計(jì),搭建了城市軌道車(chē)擋防撞液壓緩沖系統(tǒng)仿真模型,并進(jìn)行了系統(tǒng)動(dòng)態(tài)性能仿真分析,歸納了系統(tǒng)參數(shù)對(duì)系統(tǒng)性能的影響特點(diǎn),研究結(jié)果表明,所提出的軌道車(chē)擋防撞液壓緩沖系統(tǒng)具有一定的有效性,仿真分析對(duì)后期試驗(yàn)研究具有一定的參考價(jià)值。
城市軌道車(chē)擋防撞液壓緩沖系統(tǒng)原理圖,如圖1所示。
城市軌道車(chē)擋防撞液壓緩沖系統(tǒng)主要由液壓緩沖油缸、溢流閥、防撞頭、摩擦導(dǎo)向裝置組成,防撞頭與液壓緩沖油缸固定連接,摩擦導(dǎo)向裝置與導(dǎo)軌滑動(dòng)連接,在摩擦導(dǎo)向裝置的作用下,防撞頭可沿軌道滑行。在車(chē)輛沿軌道運(yùn)行至軌道末端時(shí),失控車(chē)輛撞擊防撞頭,擠壓液壓緩沖油缸活塞桿,活塞縮回,活塞壓縮液壓緩沖油缸A腔(以下簡(jiǎn)稱(chēng)緩沖腔),緩沖腔液壓油液受壓,其容腔壓力瞬間上升至溢流閥開(kāi)啟壓力,溢流閥打開(kāi),緩沖腔油液流向油箱,在緩沖腔油液溢流過(guò)程中,根據(jù)溢流閥閥芯力平衡原理,液壓緩沖油缸腔壓力基本與溢流閥的開(kāi)啟壓力相同,該壓力反作用于活塞上,形成一定阻力,阻礙車(chē)輛快速制動(dòng),從而形成一定的緩沖作用,防止失控車(chē)輛損壞及人員傷亡。
圖1 城市軌道車(chē)擋防撞液壓緩沖系統(tǒng)原理圖
根據(jù)城市軌道車(chē)擋防撞液壓緩沖系統(tǒng)工作原理,搭建其系統(tǒng)仿真模型示意圖,如圖2所示。
圖2 城市軌道車(chē)擋防撞液壓緩沖系統(tǒng)仿真模型
圖2中,考慮了摩擦導(dǎo)向裝置對(duì)軌道的一定夾緊力及與軌道間的摩擦力,車(chē)輛模型用質(zhì)量塊M2模擬,防撞頭模型用質(zhì)量塊M1模擬。失控車(chē)輛和防撞頭碰撞接觸時(shí),滿(mǎn)足動(dòng)能定律,失控車(chē)輛初始動(dòng)能轉(zhuǎn)化為失控車(chē)輛和防撞頭的共同動(dòng)能,由于防撞頭相對(duì)于失控車(chē)輛質(zhì)量較小,緩沖初期靜止?fàn)顟B(tài)下的防撞頭會(huì)迅速加速,而失控車(chē)輛會(huì)緩慢減速,但防撞頭一旦發(fā)生位移就會(huì)產(chǎn)生液壓阻力,當(dāng)二者速度相同后共同減速運(yùn)動(dòng),使用AMESim機(jī)械庫(kù)中MAS30模型可一定程度還原車(chē)輛與防撞頭的碰撞接觸(后續(xù)仿真一定程度也驗(yàn)證了該過(guò)程)。
仿真參數(shù)見(jiàn)表1所示。
表1 仿真參數(shù)
參數(shù)數(shù)值液壓缸活塞直徑/mm100液壓缸活塞桿直徑/mm50液壓缸行程/m15車(chē)輛質(zhì)量/kg1.0×106防撞頭質(zhì)量/kg200車(chē)輛速度/m·s-15溢流閥開(kāi)啟壓力/MPa15夾緊力/N1.0×104摩擦系數(shù)0.3
仿真步長(zhǎng)0.001 s,仿真時(shí)間10 s,得到車(chē)擋防撞液壓緩沖系統(tǒng)動(dòng)態(tài)性能曲線圖,如圖3所示。其中,圖3a為車(chē)輛速度動(dòng)態(tài)曲線圖,圖3b為防撞頭速度動(dòng)態(tài)曲線圖,圖3c為車(chē)輛制動(dòng)位移曲線圖,圖3d為液壓緩沖油缸緩沖腔壓力曲線。
由圖3a~圖3d仿真結(jié)果可得:在緩沖制動(dòng)失控車(chē)輛過(guò)程中,車(chē)輛速度由初始撞擊速度5 m/s勻減速至0,減速時(shí)間為5.6 s,減加速度為0.89 m/s2;防撞頭質(zhì)量遠(yuǎn)小于車(chē)輛質(zhì)量,故防撞頭加速較快,加速過(guò)程有一定的振動(dòng)現(xiàn)象,約在0.6 s時(shí),防撞頭與車(chē)輛速度保持一致,直至車(chē)輛停止;車(chē)輛減速過(guò)程中,車(chē)輛制動(dòng)位移為13.5 m,液壓緩沖油缸緩沖腔壓力基本保持在溢流閥開(kāi)啟壓力15 MPa左右,向上波動(dòng)幅度小于0.5 MPa。
由圖3c和圖3d進(jìn)一步變化橫坐標(biāo),得到車(chē)輛制動(dòng)位移-緩沖腔壓力動(dòng)態(tài)性能曲線圖,如圖4所示。
由圖4可進(jìn)一步計(jì)算出液壓緩沖系統(tǒng)實(shí)際的吸收能量值,按方程式(1)計(jì)算:
(1)
圖3 車(chē)擋防撞液壓緩沖系統(tǒng)動(dòng)態(tài)性能曲線
圖4 制動(dòng)位移-緩沖腔壓力動(dòng)態(tài)性能曲線
式中,p—— 液壓緩沖油缸緩沖腔壓力,按溢流閥開(kāi)啟壓力值15 MPa計(jì)算
D—— 液壓緩沖油缸活塞直徑,0.1 m
d—— 液壓緩沖油缸活塞桿直徑,0.05 m
x—— 車(chē)輛制動(dòng)位移,13.6 m
由式(1)計(jì)算得系統(tǒng)實(shí)際的吸收能量值:E=1.202×106J。
而失控車(chē)輛初始動(dòng)能按方程式(2)計(jì)算:
(2)
式中,M—— 車(chē)輛質(zhì)量,M=1.0×105kg
v—— 車(chē)輛速度,v=5 m/s
由式(2)計(jì)算得車(chē)輛初始動(dòng)能為:
E0=1.25×106J
則進(jìn)一步可計(jì)算得能量吸收率:
顯然絕大部分沖擊能量在撞擊過(guò)程中被液壓緩沖油缸吸收。
其他參數(shù)不變,分別設(shè)置車(chē)輛質(zhì)量為8.0×104,9.0×104, 1.0×105, 1.1×105kg進(jìn)行仿真,得車(chē)輛質(zhì)量對(duì)制動(dòng)位移-緩沖腔壓力性能影響曲線圖,如圖5所示。
圖5 質(zhì)量對(duì)制動(dòng)位移-緩沖腔壓力性能影響
由圖5得:隨失控車(chē)輛質(zhì)量增大,車(chē)輛制動(dòng)位移增大,而液壓緩沖油缸緩沖腔壓力不變,基本與溢流閥開(kāi)啟壓力保持一致,為15 MPa。
參照方程式(1)、(2)可計(jì)算出不同失控車(chē)輛質(zhì)量下的系統(tǒng)實(shí)際吸收能量值、撞擊前的初始動(dòng)能及緩沖系統(tǒng)的吸能率,如表2所示。
表2 不同質(zhì)量的吸能值、初始動(dòng)能、吸能率一覽表
由表2看出:變化失控車(chē)輛的質(zhì)量,緩沖系統(tǒng)的吸能率均保持在96%以上,隨質(zhì)量的增大,系統(tǒng)吸能率有先減小后增大的趨勢(shì)。
其他參數(shù)不變,分別設(shè)置溢流閥開(kāi)啟壓力為14, 15, 16, 17 MPa進(jìn)行仿真,得溢流閥開(kāi)啟壓力對(duì)制動(dòng)位移-緩沖腔壓力性能影響曲線圖,如圖6所示。
圖6 開(kāi)啟壓力對(duì)制動(dòng)位移-緩沖腔壓力性能影響
由圖6得:隨溢流閥開(kāi)啟壓力增大,車(chē)輛制動(dòng)位移減小,液壓緩沖油缸緩沖腔壓力增大,其值與對(duì)應(yīng)溢流閥開(kāi)啟壓力值保持一致。
同樣,參照方程式(1)、(2)可計(jì)算出不同溢流閥開(kāi)啟壓力下的系統(tǒng)實(shí)際吸收能量值、撞擊前的初始動(dòng)能及緩沖系統(tǒng)的吸能率,如表3所示。
表3 不同開(kāi)啟壓力的吸能值、初始動(dòng)能、吸能率表
由表3看出:增大溢流閥開(kāi)啟壓力,緩沖系統(tǒng)的吸能率增大,也均保持在95%以上。
顯然,在進(jìn)行初始參數(shù)下、不同失控車(chē)輛質(zhì)量下及不同溢流閥開(kāi)始?jí)毫ο碌木彌_系統(tǒng)仿真分析過(guò)程中,能看出所提出的城市軌道車(chē)擋防撞液壓緩沖系統(tǒng)吸能率較大,具有一定的可參考價(jià)值。
為研究車(chē)輛緩沖距離的控制措施,進(jìn)一步專(zhuān)項(xiàng)分析系統(tǒng)參數(shù)對(duì)車(chē)輛緩沖距離的影響情況,由方程式(1)初步判定增大溢流閥開(kāi)啟壓力、增大緩沖油缸活塞直徑、減小緩沖油缸活塞桿直徑可縮短車(chē)輛緩沖制動(dòng)位移,仿真得到溢流閥開(kāi)啟壓力分別為15, 20, 25, 30 MPa時(shí)的車(chē)輛緩沖制動(dòng)位移曲線如圖7所示;緩沖油缸活塞直徑分別為100, 105, 110, 115 mm時(shí)的車(chē)輛緩沖制動(dòng)位移曲線如圖8所示;緩沖油缸活塞桿直徑分別為50, 45, 40, 35 mm時(shí)的車(chē)輛緩沖制動(dòng)位移曲線如圖9所示。
圖7 溢流閥開(kāi)啟壓力對(duì)車(chē)輛緩沖制動(dòng)位移影響
圖8 活塞直徑對(duì)車(chē)輛緩沖制動(dòng)位移影響
圖9 活塞桿直徑對(duì)車(chē)輛緩沖制動(dòng)位移影響
由圖7~圖9仿真結(jié)果可知:縮短車(chē)輛緩沖制動(dòng)位移的措施有:增大溢流閥開(kāi)啟壓力、增大活塞直徑、減小活塞桿直徑,在實(shí)際工況下,配套可調(diào)開(kāi)啟壓力的溢流閥進(jìn)行控制車(chē)輛緩沖制動(dòng)位移。
城市軌道車(chē)輛向重載高速方向發(fā)展,當(dāng)車(chē)輛行駛至軌道終端時(shí),失控事故也隨之增多,故軌道車(chē)擋裝置的安全性需要進(jìn)一步提升。結(jié)合現(xiàn)有的車(chē)擋防撞裝置及液壓緩沖系統(tǒng)的應(yīng)用研究,提出一種城市軌道車(chē)擋防撞液壓緩沖系統(tǒng),研究了系統(tǒng)工作原理,利用AMESIM進(jìn)行了緩沖系統(tǒng)仿真模型搭建,仿真得到了緩沖系統(tǒng)動(dòng)態(tài)性能,計(jì)算了系統(tǒng)吸能率,并進(jìn)行了不同失控車(chē)輛質(zhì)量、溢流閥開(kāi)啟壓力下車(chē)輛制動(dòng)位移-液壓緩沖油缸緩沖腔壓力性能影響研究及分析,進(jìn)一步計(jì)算出不同失控車(chē)輛質(zhì)量、溢流閥開(kāi)啟壓力對(duì)應(yīng)的系統(tǒng)吸能率,最后分析了控制車(chē)輛緩沖制動(dòng)位移的措施,主要得出以下結(jié)論:
(1) 城市軌道車(chē)擋防撞液壓緩沖系統(tǒng)能實(shí)現(xiàn)失控車(chē)輛的勻減速制動(dòng);
(2) 城市軌道車(chē)擋防撞液壓緩沖系統(tǒng)吸能率較大,失控車(chē)輛95%的沖擊動(dòng)能被液壓系統(tǒng)吸收;
(3) 增大失控質(zhì)量,緩沖系統(tǒng)吸能率先減小后增大;
(4) 增大溢流閥開(kāi)啟壓力,緩沖系統(tǒng)的吸能率增大;
(5) 通過(guò)增大溢流閥開(kāi)啟壓力、緩沖油缸活塞有效面積可縮短車(chē)輛緩沖制動(dòng)位移。