陳澤成,劉志龍
(1.龍口市東海氧化鋁有限公司,山東 煙臺 265700;2.南山印尼賓坦氧化鋁有限公司)
氧化鋁作為冶金行業(yè)中的基礎(chǔ),工業(yè)原料在金屬制造業(yè)中的作用不可替代。在氧化鋁廠的日常生產(chǎn)中,其生產(chǎn)工藝具有一定的流程連續(xù)性,且生產(chǎn)過程中對生產(chǎn)設(shè)備會產(chǎn)生嚴重的損耗,導致機械設(shè)備出現(xiàn)故障。工業(yè)生產(chǎn)中,設(shè)備的平穩(wěn)運行是生產(chǎn)安全的基本保障,且大型的機械設(shè)備運行效率也會影響氧化鋁工廠的生產(chǎn)進度[1]。目前,很多氧化鋁廠都已經(jīng)實現(xiàn)了大規(guī)模機械化的量產(chǎn),因此分析氧化鋁廠機械設(shè)備的故障特點,并針對這些故障出現(xiàn)的問題制定出日常設(shè)備維修養(yǎng)護的方法,確保氧化鋁廠的生產(chǎn)效率和安全性。
氧化鋁廠的生產(chǎn)設(shè)備在生產(chǎn)過程當中發(fā)生故障是比較常見的問題,當生產(chǎn)設(shè)備出現(xiàn)故障,會造成設(shè)備機械部分參數(shù)的變化當參數(shù)的變化,影響到正常生產(chǎn)時,工作人員需要停止生產(chǎn),并對參數(shù)進行重新調(diào)整。在發(fā)生參數(shù)變化到影響正常生產(chǎn)的過程中,屬于氧化鋁廠生產(chǎn)設(shè)備故障的潛伏期[2]。雖然機械設(shè)備投入生產(chǎn)之前都會根據(jù)設(shè)備的不同設(shè)置相應(yīng)的安全系數(shù),即便在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生了潛伏故障,也不會導致設(shè)備出現(xiàn)根本性變化。但是一旦設(shè)備發(fā)生了潛在故障,設(shè)備參數(shù)所有變化時,調(diào)整需要使用大量的時間,調(diào)整過程中設(shè)備處于停機狀態(tài),影響生產(chǎn)進度,降低生產(chǎn)安全。
氧化鋁廠機械設(shè)備由于連續(xù)生產(chǎn)作業(yè),因此無法做到及時維修檢測,導致機械設(shè)備的老化、磨損等隱藏現(xiàn)象比較嚴重。但是設(shè)備故障的發(fā)生是漸近過程,在日常生產(chǎn)運行時,氧化鋁廠機械設(shè)備的故障發(fā)生是有一定的周期性的。當機械設(shè)備使用年限越來越長時,設(shè)備的磨損和老化程度也會不短加深,導致設(shè)備的一些工程發(fā)生退化。因此設(shè)備的使用時間越長,出現(xiàn)故障的頻率越高。在實際應(yīng)用中可以根據(jù)觀察設(shè)備故障發(fā)生的系數(shù)和頻率來判斷機械設(shè)備的狀態(tài),并進行合理維護,盡可能增加其實用壽命。
氧化鋁廠機械設(shè)備的工作條件不同,導致設(shè)備的磨損也有很大的差距。例如一些除塵設(shè)備,除塵設(shè)備的工作環(huán)境比較特殊,一些細小的塵埃會使機械設(shè)備出現(xiàn)磨損情況,導致電機發(fā)生振動。但是設(shè)備零件的磨損系數(shù)會隨著時間的改變,而圍繞著一個相對比較固定的值上下發(fā)生變化。不同的設(shè)備擁有不同的極限值,因此在對設(shè)備進行檢修維護的過程中就不可以采用相同的標準對待不同的設(shè)備[3]。因此在維護之前需要對不同設(shè)備的零件故障發(fā)生臨界點進行調(diào)研,分析出故障的特點和原因,并以此為根據(jù),制定出合理的維修養(yǎng)護策略。
通過上文的分析可知,氧化鋁廠機械設(shè)備發(fā)生故障,主要原因是日常的維修養(yǎng)護存在疏漏,針對上述情況,對氧化鋁廠機械設(shè)備的日常維修養(yǎng)護進行詳細研究。
氧化鋁廠的機械設(shè)備的日常維護中,要注意工作制度與實際生產(chǎn)情況之間的時間調(diào)整。無法及時維修是氧化鋁廠設(shè)備發(fā)生故障的主要原因。機械設(shè)備一般會經(jīng)歷這樣幾個階段,第一階段是剛引進生產(chǎn)時,機械設(shè)備的磨合時期,第二階段是設(shè)備正常使用過程當中沒有發(fā)生故障的時期,第三階段是機械設(shè)備出現(xiàn)磨損后而發(fā)生故障的階段[4]。我們對機械設(shè)備進行維修和養(yǎng)護的主要目的就是為了使設(shè)備在生產(chǎn)過程中長期處于第二階段。因此首先要準確的了解氧化鋁廠各個設(shè)備維修與養(yǎng)護的基本制度和國家管控標準,以此為前提,根據(jù)廠里的實際生產(chǎn)情況,對企業(yè)內(nèi)部的設(shè)備維修人員進行任務(wù)分配。規(guī)范定期檢查安排表,明確各個部分的權(quán)責分配。
機械的維修主要包括維護保養(yǎng)與修理,維護保養(yǎng)屬于預(yù)防維修,修理屬于故障維修。對于機械設(shè)備中的電機來說,維護過程需要對電機進行檢測,電機的基本構(gòu)造和測試點的分布如下圖所示。
圖1 電機前置泵基本構(gòu)造與測點分布
圖2 檢測點的振動頻譜圖
根據(jù)上圖中的三個測點得到的電機滾動軸承特征頻率,經(jīng)過精密點檢測,得到測點的振動數(shù)據(jù)與頻譜圖。
根據(jù)上述維修操作和檢測點振動頻譜圖的振動特征,判斷設(shè)備的維修類型。預(yù)防維修主要針對潛在的故障,其作用為減少設(shè)備零件的磨損,延長設(shè)備的正常使用狀態(tài)[5]。機械中要求的日常保養(yǎng)和特殊條件下保養(yǎng),例如清潔、潤滑、緊定和局部的換件檢查等,是保證機械正常運行的基礎(chǔ),對機械性能起到維持的作用。
氧化鋁企業(yè)的設(shè)備種類較多,因此維修的任務(wù)量也比較繁重,維修養(yǎng)護的過程的復雜,很多時候維修人員在工作過程中缺少紙面記錄的參考,無法快速具體得知某臺設(shè)備的實際情況。因此,在氧化鋁企業(yè)中,需要建立設(shè)備維修檔案。檔案中主要包括維修記錄、設(shè)備出現(xiàn)的故障類型以及故障時間的具體信息,方便維修人員在后續(xù)的維護過程中,對于設(shè)備的情況進行了解。當發(fā)生了重復出現(xiàn)的故障,能夠提高運維人員的工作效率。為了設(shè)備維修檔案建立后具有較高的應(yīng)用率,需要加強維修人員的技術(shù)培訓。我國在機械設(shè)備生產(chǎn)方面的技術(shù)水平有限,很多設(shè)備都是從國外進口,配備的說明都是英文標識,這無疑增大了維修養(yǎng)護的難度。避免由于維修機械設(shè)備而拖延氧化鋁生產(chǎn)的效率。
綜上所述,氧化鋁生產(chǎn)企業(yè)的發(fā)展離不開設(shè)備的安全穩(wěn)定運行,對于金屬領(lǐng)域的發(fā)展也有一定的促進作用。當氧化鋁廠的故障出現(xiàn)問題時,對于其整體的生產(chǎn)會產(chǎn)生巨大的影響,因此對于一些比較重要大型的生產(chǎn)設(shè)備,氧化鋁廠,應(yīng)定期進行相關(guān)的檢修和維護,并對此進行重視,采取有效的對策對設(shè)備故障進行診斷和處理。本文通過分析氧化鋁廠機械設(shè)備的故障特點以及其產(chǎn)生的原因,制定了一系列的設(shè)備維修養(yǎng)護方案及策略,目的是為了延長機械設(shè)備的正常使用時間,減少故障出現(xiàn)的頻率,提高氧化鋁廠的生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本。