胡國防

(福建福能南紡新材料有限公司,福建 南平353000)

黏膠織物由于纖維吸濕性好、織物柔軟、透氣性好、穿著舒適,是一種優(yōu)良的合成服裝革基布材料[1],黏膠梭織面料采用傳統(tǒng)的平幅卷染染色柔軟工藝生產(chǎn)時(shí),耗時(shí)長、能耗大、污水排放多。本短流程工藝用于生產(chǎn)淺色系黏膠服裝革基布,通過對(duì)烘干設(shè)備改造、工藝配方調(diào)整等,實(shí)現(xiàn)卷染退漿后烘干染色及柔軟短流程工藝。對(duì)比分析原傳統(tǒng)工藝與新短流程工藝生產(chǎn)的織物顏色、色牢度、織物強(qiáng)力等指標(biāo),結(jié)果表明,新短流程工藝不僅可以達(dá)到原傳統(tǒng)工藝的染色效果,染色牢度、織物強(qiáng)力、耐DMF、收縮等指標(biāo)均滿足技術(shù)要求。

1 試驗(yàn)部分

1.1 材料與儀器

織物材料：R18 tex×R18 tex/2 232×116 175服裝革梭織基布。

染整材料：科華素黃3RS 133%(浙江龍盛),科華素艷紅3BSN(浙江龍盛),活性深蘭M-2GE 100%(吳江桃源),純堿(工業(yè)級(jí)),鹽(工業(yè)級(jí)),淀粉酶。

設(shè)備儀器：常溫常壓平幅卷染機(jī)(無錫宏達(dá)),烘干機(jī)(上海川印),摩擦牢度儀(南通宏大),織物強(qiáng)力儀(南通宏大),測(cè)色儀(愛色麗)。

1.2 性能檢測(cè)

耐摩擦牢度檢測(cè)：參照GB/T 3920-2008《紡織品色牢度試驗(yàn) 耐磨擦色牢度》。

拉伸斷裂強(qiáng)力檢測(cè)：參照GB/T 3923.1-2013《紡織品織物拉伸性能 第1部分：斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長率的測(cè)定(條樣法)》。

織物顏色：在D65光源10°視角下,采用愛色麗測(cè)色配色儀對(duì)比測(cè)試2種工藝生產(chǎn)織物的色差數(shù)值。

1.3 工藝與設(shè)備

原工藝采用卷染退漿及染色后烘干柔軟；新短流程工藝采用卷染退漿后烘干染色、柔軟方式。新短流程工藝通過對(duì)烘干設(shè)備改進(jìn)、染料配方調(diào)整,使其達(dá)到原工藝的顏色、物性、色牢度等指標(biāo)。

1.3.1 原卷染退漿染色工藝

結(jié)合革基布行業(yè)平幅卷染機(jī)現(xiàn)狀,卷染染色時(shí)每缸一軸為2 500 m,原卷染染色的工藝流程、染色用料、設(shè)備見表1和圖1。

表1 原卷染退漿染色工藝流程

染料配方(每軸)：科華素黃1.18 kg,科華素艷紅0.184 kg,活性深蘭0.266 kg,鹽8 kg,純堿6 kg。

圖1 原卷染染色的烘干設(shè)備

1.3.2 新短流程烘干染色工藝

采用烘干軋染纖維素纖維時(shí),要注意考慮軋染前的預(yù)烘[2],根據(jù)預(yù)烘及工藝要求重新設(shè)置工藝流程、調(diào)整染色用料、改造烘干設(shè)備,見表2和圖2。

染料配方(每軸)：科華素黃1.32 kg,科華素艷紅0.21 kg,活性深蘭0.32 kg,鹽7 kg,純堿5 kg。

表2 新短流程烘干染色工藝流程

圖2 新短流程工藝的烘干設(shè)備簡圖

2 結(jié)果與討論

2.1 織物顏色

由于染色方式變化,所以在烘干染淺色系時(shí),需要對(duì)染料配方的拼色用料進(jìn)行調(diào)整后再批量生產(chǎn)。從表3可以看出,經(jīng)過合理調(diào)整工藝配方后,使用新短流程工藝生產(chǎn)的布面顏色與原工藝差異不大,其色光比ΔEcmc、力份比%STR-WSUM均達(dá)到要求。

表3 短流程工藝生產(chǎn)基布對(duì)比原工藝檢測(cè)結(jié)果

2.2 織物牢度

由表4可見原工藝與新工藝對(duì)比,濕摩擦牢度無明顯變化。

作為一種合成革基布,織物的耐DMF掉色性能是一項(xiàng)重要指標(biāo),通過在99.5%濃度的DMF溶液浸泡30 min,與原工藝比較,未發(fā)現(xiàn)掉色增加現(xiàn)象,新短流程工藝滿足耐DMF要求。

表4 干濕摩擦牢度對(duì)比

2.3 性能指標(biāo)

對(duì)2種工藝的染坯各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)對(duì)比,物性指標(biāo)無異常,見表5。

表5 物性指標(biāo)對(duì)比

由于服裝革基布對(duì)冷水收縮有要求,通過使用行業(yè)通用檢測(cè)辦法得出,2種工藝的成品基布縮率均為經(jīng)向6%～8%,緯向0.5%～2%。

2.4 成本與效率

使用新短流程工藝,對(duì)比原工藝,生產(chǎn)效率提高40%,水、汽耗降低約20%,電耗下降25%,由于使用烘干染色時(shí),連續(xù)生產(chǎn)底槽染液和水槽只有在整批生產(chǎn)結(jié)束后需要排放,使染色廢液量和廢水量下降,降低了污水處理難度和處理量。

3 結(jié)語

通過對(duì)烘干機(jī)的改造,增加預(yù)烘和染槽等裝置,調(diào)整染色配方,新短流程工藝在成本大幅下降的同時(shí),效率提升,污水排放減少,產(chǎn)品的顏色、牢度、物性及相關(guān)指標(biāo)均滿足要求,充分表明淺色系列黏膠革基布短流程工藝的可行性。