劉俊樹

（陽煤集團(tuán)奧倫膠帶分公司，山西 陽泉 045000）

1 改進(jìn)型DCS 成型生產(chǎn)線應(yīng)用情況

橡膠輸送帶主要用于煤炭、礦山、電力等部門的規(guī)?；B續(xù)化的物料運(yùn)輸，它由彈性體（覆蓋膠和帶芯膠）和骨架材料組成，分成鋼絲繩橡膠輸送帶（簡(jiǎn)稱鋼絲帶）和疊層式織物芯橡膠輸送帶（簡(jiǎn)稱分層帶）兩大類。

傳統(tǒng)成型機(jī)采用手工貼合，手工貼合是在膠布松弛的情況下靠操作者疊齊各層膠布實(shí)現(xiàn)成型的，而在張緊情況下，無法采用手工貼合。[1]改進(jìn)型DCS成型生產(chǎn)線設(shè)備性能良好，操作快捷，安全裝置實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，代表了成型生產(chǎn)線的較高的科技水平；該成型機(jī)采用氣動(dòng)調(diào)偏裝置，調(diào)偏速度快，膠布的張力均勻可調(diào)，特別適合大批量分層帶的貼合成型加工。該成型生產(chǎn)線技術(shù)參數(shù)為：成型速度2.5～25 m/min，成型寬度1 600 mm。該成型機(jī)生產(chǎn)線由膠布恒張力調(diào)偏裝置、貼合輥裝置、帶坯卷取裝置、邊膠條貼合裝置、帶芯邊部涂漿裝置、帶坯縱向裁切裝置和可折疊工作臺(tái)等組成。

整個(gè)帶坯制作過程如圖1 所示，同一規(guī)格的膠布卷需要放置到成型機(jī)對(duì)應(yīng)的位置上。3、5、7、8、10、12 為放置膠布卷的位置，整個(gè)成型生產(chǎn)線是關(guān)于貼合裝置對(duì)稱布置的，而每一次成型需要將膠布卷放置在3、5、7 的位置上。由于這三處空間范圍有限，故膠布卷的大小是有一定限制的。

經(jīng)過測(cè)量，3 處膠布卷最大半徑780 mm，5 處膠布卷最大半徑550 mm，7 處膠布卷最大半徑650 mm；經(jīng)過測(cè)量，1 處墊布卷最大半徑480 mm，4 處墊布卷最大半徑420 mm，6 處墊布卷最大半徑710 mm；2、13 處是所疊成的半成品帶坯；經(jīng)過測(cè)量，2、13 處帶坯的最大半徑為1 720 mm。一方面我們能確定不同厚度半成品帶坯的長(zhǎng)度，從而確定不同規(guī)格成品帶的最大長(zhǎng)度；另一方面我們能確定3、5、7 布卷的最大長(zhǎng)度，從而計(jì)算出成型生產(chǎn)線的極限生產(chǎn)能力。

圖1 改進(jìn)型DCS 成型生產(chǎn)線示意圖

2 帶坯長(zhǎng)度極值的計(jì)算

設(shè)膠坯厚度為a（這里包括墊布厚度0.5 mm），求帶坯極值S：

設(shè)導(dǎo)棍半徑為r，膠坯半徑為R，則

取r=200 mm=0.2 m，R=1 720 mm=1.72 m，a=5.5 mm、10.5 mm、15.5 mm、20.5 mm、25.5 mm，分別代入式（1）得S=1 682 m、883 m、603 m、454 m、366 m。

3 膠布長(zhǎng)度極值的計(jì)算

設(shè)膠布厚度為b，取墊布厚度為0.5 mm，求膠布最長(zhǎng)極值S'：

設(shè)導(dǎo)棍半徑為r，膠布卷半徑為R'，由（1）式，得

3 處取R'=0.78 m，b=1.5 mm=1.5×10-3m，r=80 mm=0.08 m，將其代入上式，得S'=948 m；

5 處取R'=0.55 m，b=1.5 mm=1.5×10-3m，r=80 mm=0.08 m，將其代入上式，得S'=467 m；

7 處取R'=0.65 m，b=1.5 mm=1.5×10-3m，r=80 mm=0.08 m，將其代入上式，得S'=655 m。

同理可得：8 處S'=655 m，10 處S'=467 m，12 處S'=948 m。

4 墊布長(zhǎng)度極值的計(jì)算

設(shè)墊布厚度為c，求墊布長(zhǎng)度S''：

設(shè)導(dǎo)棍半徑為r，墊布半徑為R''，由（1）式，得

1 處取R''=0.48 m，c=0.5 mm=5.0×10-4m，r=80mm=0.08 m，將其代入上式，得S''=1 408 m；

4 處取R''=0.42 m，c=0.5 mm=5.0×10-4m，r=80mm=0.08 m，將其代入上式，得S''=1 069 m；

6 處取R''=0.71 m，c=0.5 mm=5.0×10-4m，r=80mm=0.08 m，將其代入上式，得S''=3 128 m。

同理可得9 處S''=3128 m，11 處S''=1 069 m，14處S''=1 408 m。

5 結(jié)語

在我國工業(yè)水平不斷發(fā)展的當(dāng)下，我國輸送帶的需求量明顯增加，對(duì)質(zhì)量的要求也有所提高，因此對(duì)我國輸送帶生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)水平要求也日漸增高。輸送帶成型生產(chǎn)線作為輸送帶生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，其技術(shù)性能和設(shè)備結(jié)構(gòu)決定了其生產(chǎn)能力的極限。作為機(jī)械設(shè)備設(shè)計(jì)人員，在實(shí)踐中不斷進(jìn)步，積累輸送帶生產(chǎn)設(shè)備的設(shè)計(jì)應(yīng)用，努力為我國輸送帶機(jī)械科技領(lǐng)域的發(fā)展做出新的貢獻(xiàn)。