趙云平
(西山煤電集團(tuán)有限責(zé)任公司官地煤礦運(yùn)輸區(qū), 山西 太原 032200)
帶式輸送機(jī)在煤炭行業(yè)占有極其重要的地位,能廣泛應(yīng)用于煤礦井下煤料的運(yùn)輸中,在綜采工作面、短壁開(kāi)采工作面都發(fā)揮著不可替代的作用。傳統(tǒng)的帶式輸送機(jī)控制系統(tǒng)采用簡(jiǎn)單的開(kāi)環(huán)控制,不考慮重載、輕載、空載情況,始終以額定帶速運(yùn)轉(zhuǎn),導(dǎo)致帶式輸送機(jī)消耗電能巨大、機(jī)械磨損嚴(yán)重、生產(chǎn)成本增加、生產(chǎn)效率下降[1]。國(guó)外對(duì)帶式輸送機(jī)控制系統(tǒng)的研究較早,其運(yùn)行性能、可靠性、自動(dòng)化程度較高,如采用在線監(jiān)測(cè)、實(shí)時(shí)分析、多機(jī)驅(qū)動(dòng)以及功率平衡算法等技術(shù),保證帶式輸送機(jī)的運(yùn)行性能。國(guó)內(nèi)對(duì)帶式輸送機(jī)控制系統(tǒng)的研究較晚,在借鑒國(guó)外研究成果的基礎(chǔ)上,在基于帶式輸送機(jī)的軟啟動(dòng)、變頻控制、功率平衡以及動(dòng)態(tài)分析與監(jiān)測(cè)等方面取得了一些成果并應(yīng)用生產(chǎn)實(shí)踐[2-4]。為降低帶式輸送機(jī)耗電,研究并設(shè)計(jì)基于模糊控制的帶式輸送機(jī)節(jié)能控制系統(tǒng),在保證其運(yùn)行安全、穩(wěn)定、連續(xù)的情況下,達(dá)到節(jié)能降耗的目的。
帶式輸送機(jī)運(yùn)行時(shí),影響其功率的重要參數(shù)為煤料運(yùn)量和帶速。當(dāng)帶式輸送機(jī)的運(yùn)量一定時(shí),帶速與功率成正比;當(dāng)帶式輸送機(jī)的速度一定時(shí),煤料運(yùn)量越大,消耗功率越高。帶式輸送機(jī)的帶速與功率的關(guān)系曲線如圖1 所示,其中Q1、Q2、Q3為帶式輸送機(jī)的運(yùn)量,v為帶式輸送機(jī)的運(yùn)行速度,P為帶式輸送機(jī)的輸出功率。
為降低帶式輸送機(jī)輸出功率,必須減小帶速,達(dá)到節(jié)能減排的目的。但是,由圖1 可知,帶式輸送機(jī)的帶速減小時(shí),煤料運(yùn)量也會(huì)相應(yīng)減少;隨著帶速減小,帶式輸送機(jī)的皮帶在單位面積內(nèi)收到的張力會(huì)增大[5]。因此,在設(shè)計(jì)帶式輸送機(jī)節(jié)能控制系統(tǒng)時(shí),必須以煤料運(yùn)量與帶式輸送機(jī)的皮帶寬度為限制條件。在滿足限制條件時(shí),選取較低的帶速作為帶式輸送機(jī)的運(yùn)行速度,達(dá)到節(jié)能的目的。定義qm為帶式輸送機(jī)在運(yùn)行時(shí)允許的最大煤料線密度,則帶速與煤料運(yùn)量之間的關(guān)系可表示為公式(1):
圖1 帶式輸送機(jī)帶速與功率關(guān)系曲線
為保證帶式輸送機(jī)安全、穩(wěn)定運(yùn)行,qm必須維持不變。則由式(1)可知,帶式輸送機(jī)的煤料運(yùn)量增大時(shí),帶速隨之增加;帶式輸送機(jī)的煤料運(yùn)量減小時(shí),帶速隨之減小。根據(jù)帶式輸送機(jī)實(shí)際運(yùn)行情況可知,當(dāng)煤料運(yùn)量較小或?yàn)榱銜r(shí),保持帶速為最小值即可。帶式輸送機(jī)帶速與煤料運(yùn)量Q之間的關(guān)系曲線見(jiàn)圖2 所示,帶速最小為vmin,其關(guān)系可表示為公式(2)以及公式(3):
圖2 帶式輸送機(jī)帶速與煤料運(yùn)量關(guān)系曲線
由上述分析可知:當(dāng)煤料運(yùn)量較小時(shí),由控制器減小變頻器的運(yùn)行頻率,降低電機(jī)轉(zhuǎn)速,進(jìn)而使帶式輸送機(jī)的帶速與煤料運(yùn)量相匹配;當(dāng)煤料運(yùn)量較大時(shí),由控制器增加變頻器的運(yùn)行頻率,增加電機(jī)轉(zhuǎn)速,進(jìn)而調(diào)整帶速與煤料運(yùn)量達(dá)到最優(yōu)匹配,最終達(dá)到節(jié)能的效果。
將帶式輸送機(jī)的煤料運(yùn)料偏差q,帶速偏差e以及帶速偏差變化率ec作為模糊控制器的輸入量,將帶式輸送機(jī)的三臺(tái)電機(jī)的頻率f作為模糊控制器的輸出,即設(shè)計(jì)三輸入一輸出的模糊控制器。利用PLC 控制器,控制變頻器的運(yùn)行頻率f,進(jìn)而調(diào)節(jié)帶速。
定義煤料運(yùn)量偏差的基本論域?yàn)閧-q,q},帶速偏差的基本論域?yàn)閧-e,e},帶速偏差變化率的基本論域?yàn)閧-ec,ec},電機(jī)運(yùn)行頻率的基本論域?yàn)閧-q,q}。對(duì)輸入/輸出基本論域進(jìn)行量化,并得到各自對(duì)應(yīng)的量化論域。根據(jù)量化論域創(chuàng)建模糊控制變量賦值表以及模糊控制規(guī)則[6]。最后,利用加權(quán)平均法設(shè)計(jì)模糊控制器推理。所設(shè)計(jì)的帶式輸送機(jī)模糊控制系統(tǒng)見(jiàn)圖3 所示,PLC 控制器除執(zhí)行邏輯控制外,還必須將所設(shè)計(jì)的模糊控制算法的結(jié)果存入其M區(qū)內(nèi),實(shí)際對(duì)三臺(tái)電機(jī)進(jìn)行控制時(shí),只需查表即可。帶式輸送機(jī)n的取值為0~1 495 r/min,v取值為0~4.5 m/s,則n與v的關(guān)系可表示為式(4):
即調(diào)節(jié)控制帶式輸送機(jī)電機(jī)的變頻器運(yùn)行頻率,即可對(duì)帶速進(jìn)行調(diào)節(jié),達(dá)到節(jié)能運(yùn)行的目的。
圖3 帶式輸送機(jī)模糊控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)
帶式輸送機(jī)節(jié)能控制系統(tǒng)軟件設(shè)計(jì)流程見(jiàn)圖4所示,PLC 控制器根據(jù)實(shí)際運(yùn)行工況,對(duì)三臺(tái)電機(jī)的運(yùn)行頻率進(jìn)行修正,進(jìn)行達(dá)到調(diào)速帶式輸送機(jī)運(yùn)行速度的目的。根據(jù)設(shè)計(jì)的PLC 軟件流程,進(jìn)入功率模糊控制子程序,采集三臺(tái)電機(jī)輸出電流,并計(jì)算其平均值。以2 號(hào)電機(jī)為例,如果其實(shí)時(shí)輸出電流值大于平均電流值且其比值大于105%,則減小2 號(hào)變頻器的輸出頻率;如果其比值小于95%,則增大2 號(hào)變頻器的輸出頻率。否則,PLC 控制器會(huì)循環(huán)采集電機(jī)輸出電流。
圖4 帶式輸送機(jī)節(jié)能控制系統(tǒng)軟件流程
以某礦主斜井帶式輸送機(jī)為例,進(jìn)行節(jié)能分析,主要參數(shù)信息為:礦井年產(chǎn)量5 Mt/年,帶式輸送機(jī)長(zhǎng)度L=1 860 m+2 100 m,帶寬B=1 500 mm,運(yùn)量Q=2 500 t/h,帶速v=4.5 m/s,傾角為6°,電機(jī)由三臺(tái),額定電壓為6 kV,功率為1 400 kW,年工作日為300 d,日工作18 h。根據(jù)上述參數(shù)計(jì)算有:Q=(5×106)/(300×18)≈925t/h;冗余比為(2500-925)/2500≈63%。
改造前,該帶式輸送機(jī)為恒速運(yùn)行模式,則年耗電量W1=3×1400×300×18×0.63=14 288 400 kWh。
改造后,該帶速輸送機(jī)的煤料運(yùn)量為額定運(yùn)量的50%時(shí),帶速為2.5m/s,電機(jī)功率為1 050 kW,則年耗電量W2=1 050×300×18=5 670 000 kWh。
年節(jié)約耗電量為ΔW=W1-W2=14 288 400-5 670 000 =8 618 400 kWh。節(jié)電率η=8 618 400/14 288 400=60.3%。
帶式輸送機(jī)采用節(jié)能控制系統(tǒng)后,節(jié)電效果明顯,達(dá)到預(yù)期設(shè)計(jì)目標(biāo)。以變頻方式驅(qū)動(dòng)三臺(tái)電機(jī)運(yùn)行,使其啟動(dòng)電流較小,可實(shí)現(xiàn)平滑啟動(dòng)。通過(guò)調(diào)節(jié)變頻器的運(yùn)行頻率,進(jìn)而調(diào)整帶式輸送機(jī)的帶速,使得其機(jī)頭電機(jī)功率和機(jī)尾電機(jī)功率不平衡。因此,在后續(xù)需要研究節(jié)能控制系統(tǒng)中機(jī)頭/機(jī)尾電機(jī)功率平衡問(wèn)題,保證帶式輸送安全、穩(wěn)定、有效運(yùn)行。