代立宗(中國(guó)石油化工股份有限公司齊魯分公司烯烴廠,山東 青島266400)
混合戊烷的應(yīng)用范圍較窄,若缺乏科學(xué)的精加工工藝僅能被用于乙烯生產(chǎn)中,實(shí)行的是低價(jià)銷售的模式,其自身的價(jià)值未得到充分的發(fā)揮。而在精加工后可制得多類高純度戊烷產(chǎn)品,有助于擴(kuò)展產(chǎn)品價(jià)值鏈。
戊烷產(chǎn)品在化工領(lǐng)域占據(jù)較大比重,為確保產(chǎn)品質(zhì)量需改進(jìn)輕烴分離裝置,實(shí)現(xiàn)對(duì)混合戊烷的精細(xì)化處理,生產(chǎn)出符合標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品?;趯?duì)戊烷的深加工可以形成高純度戊烷產(chǎn)品,其種類豐富,提高了石化產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)價(jià)值,成為各化工企業(yè)創(chuàng)收的重要方式。
輕烴隸屬于液體烴類物的范疇,是汽油的重要組成部分[1],以戊烷較為典型,是現(xiàn)代化工領(lǐng)域中應(yīng)用效果較好的能源資源?;谖焱榈纳罴庸た芍频谜焱槊摳絼┑纫幌盗挟a(chǎn)品,提高了附屬價(jià)值。
戊烷產(chǎn)品的用途較廣,其中以石油化工產(chǎn)業(yè)最為典型。以異戊烷為例,則是高效生產(chǎn)聚乙烯的重要原料,而在異戊醇、正戊烷的生產(chǎn)中也要得到戊烷的支持。
環(huán)戊烷產(chǎn)品的出現(xiàn)為解決環(huán)保問題提供了重要支持,其可以取代氟利昂,在空調(diào)等設(shè)備中作為制冷劑而使用。以混合戊烷為基礎(chǔ),經(jīng)過深加工后可以生產(chǎn)一系列的戊烷產(chǎn)品,從而滿足石化生產(chǎn)需求。戊烷產(chǎn)品成為多個(gè)行業(yè)中必不可缺的原料,其具備環(huán)境污染小的特點(diǎn);且戊烷是重要的燃料,相較于當(dāng)前較為主流的天然氣而言,其在成本、節(jié)能等方面更有優(yōu)勢(shì),因此發(fā)展前景更加廣闊。
混合戊烷深加工中輕烴分離裝置是重要的支持[2],其中分餾塔的設(shè)計(jì)尤為關(guān)鍵,要通過技術(shù)優(yōu)化的方式提高其節(jié)能降耗水平。從現(xiàn)階段輕烴分離分餾塔的工作情況來(lái)看,如效率低、污染偏大等問題依然普遍存在。在裝置運(yùn)行時(shí)諸多因素均容易對(duì)其造成干擾,從而對(duì)混合戊烷的深加工效果造成影響,只有在排除各類干擾因素后才能夠?yàn)檠b置的運(yùn)行提供良好環(huán)境,制得高純度戊烷產(chǎn)品。
精餾塔的運(yùn)行具有系統(tǒng)性,要求對(duì)其生產(chǎn)參數(shù)采取科學(xué)的控制措施,以確保分離效果。若采取人為調(diào)節(jié)參數(shù)的方式易產(chǎn)生較大誤差,操作者的技術(shù)水平成為主要的影響因素。針對(duì)此問題推薦采用自動(dòng)控制技術(shù),以實(shí)現(xiàn)對(duì)精餾塔的高效控制。
戊烷分餾是重要工序,通常由多個(gè)分離塔以串聯(lián)的方式組成整體,但存在相互干擾較大的問題。若僅使用一個(gè)分餾塔最終的分離效果更為良好。當(dāng)前戊烷分離依然要得到大量的人員參與,其自動(dòng)控制程度偏低,分餾塔的運(yùn)行易受到人為因素的干擾,制得的產(chǎn)品容易出現(xiàn)質(zhì)量缺陷[3]。為實(shí)現(xiàn)高精度加工,最為關(guān)鍵的是應(yīng)用自動(dòng)控制和管理體系,通過技術(shù)手段持續(xù)提高裝置的自動(dòng)化水平,盡可能減少人員的投入,以特定的機(jī)制運(yùn)行,為戊烷產(chǎn)品的質(zhì)量提供保障。
輕烴分餾環(huán)節(jié)若采取自動(dòng)控制的方式可排除多方面因素的影響,為整套提純工藝的高效運(yùn)行創(chuàng)造良好的環(huán)境,在確保戊烷產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)有助于控制成本。在控制系統(tǒng)中應(yīng)適配多個(gè)硬件接口,要實(shí)現(xiàn)對(duì)分餾設(shè)備的全方位監(jiān)控,及時(shí)收集其工藝參數(shù)。嚴(yán)格控制分餾塔工藝參數(shù),如溫度、物料數(shù)量等,針對(duì)實(shí)際需求預(yù)先設(shè)置各參數(shù)的控制范圍,當(dāng)超出后及時(shí)發(fā)出警報(bào),以便采取有效的處理措施盡可能將影響降到最小,最終實(shí)現(xiàn)對(duì)戊烷的深加工。
在分餾設(shè)備的支持下完成對(duì)戊烷的加工作業(yè),經(jīng)此項(xiàng)處理后所得產(chǎn)品對(duì)應(yīng)有多個(gè)品種,以此為依據(jù)采取針對(duì)性的工藝技術(shù),進(jìn)一步得到高純度產(chǎn)品?;趯?duì)分餾塔的改造改善其工作性能,以滿足戊烷加工需求。根據(jù)深加工處理技術(shù)的應(yīng)用特點(diǎn),增設(shè)了冷凝器、回流泵等相關(guān)設(shè)備,為該技術(shù)的應(yīng)用提供基礎(chǔ)條件。在得到戊烷深加工技術(shù)的支持后有助于提高戊烷產(chǎn)品的純度,從而創(chuàng)造更可觀的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。經(jīng)過處理后混合輕烴的純度得到提高,經(jīng)過脫C4等環(huán)節(jié)后將其轉(zhuǎn)移到換熱器內(nèi),待溫度達(dá)到特定要求后再轉(zhuǎn)入脫異戊烷塔,進(jìn)一步在塔頂處提取異戊烷組分,其具備的純度隨之提高,而存在于塔底的重組分在得到加熱處理后將進(jìn)一步被轉(zhuǎn)入脫正戊烷塔,在該處經(jīng)過處理并分離出正戊烷,此時(shí)發(fā)現(xiàn)塔底存在C6及重組分。整個(gè)過程具有持續(xù)性,可根據(jù)原料組分情況靈活調(diào)整工藝參數(shù),最終令產(chǎn)品的純度至少提高至99%。
從整個(gè)戊烷深加工流程來(lái)看,在脫異戊烷塔和脫正戊烷塔的配合下可以有效處理混合戊烷,以達(dá)到提純的效果,最終生產(chǎn)出高純度的戊烷產(chǎn)品。輕烴分離裝置則要根據(jù)需求靈活配置,以烴類物質(zhì)的含量為基本參考,可通過分餾塔等設(shè)備處理。經(jīng)過提純后原本存在于混合輕烴的C5能夠被完全地分離出來(lái),得到戊烷產(chǎn)品,而這正是石油化工領(lǐng)域極為關(guān)鍵的原材料。如圖1所示,為輕烴分餾塔的工藝示意圖。
從現(xiàn)階段的輕烴分離工藝來(lái)看,其在運(yùn)行中都存在局限性。其一,部分工藝在經(jīng)過處理后得到的甲烷呈氣態(tài),因此必須使用壓縮機(jī)做進(jìn)一步處理,以達(dá)到液化的效果,效率偏低且能耗較高;其二,部分工藝在輕烴分離過程中還兼并發(fā)生了汽化,其難以滿足天然氣的調(diào)節(jié)需求;其三,部分工藝引入了吸附法,但從當(dāng)前的技術(shù)水平來(lái)看吸附能力偏弱,實(shí)際吸入容量極為有限,因此輕烴吸收效率相對(duì)偏低;其四,部分工藝中還引入了吸收法,其局限之處在于成本投入過高,且蒸發(fā)損失較為明顯。
針對(duì)上述工藝的局限性有必要對(duì)其采取優(yōu)化措施,應(yīng)引入冷量梯級(jí)利用的方法。在增壓環(huán)節(jié)通過相關(guān)裝置的配合可形成兩種冷量,其中顯冷反映的是天然氣溫度低于泡點(diǎn)時(shí)的冷量,而潛冷則指的是天然氣發(fā)生相變汽化過程中所釋放的冷量。基于對(duì)二者的合理利用可起到提高輕烴分離效率的效果。具體而言,經(jīng)過泵增壓、脫甲烷塔的處理后,甲烷氣體的液化溫度得到改善,其明顯高于天然氣汽化溫度,由于兩者間存在冷量坡度差,在汽化潛冷的作用下可以達(dá)到對(duì)甲烷氣體進(jìn)行液化的效果。隨后再改進(jìn)泵的工藝參數(shù),從而充分利用余下的顯冷量,以達(dá)到對(duì)甲烷降溫的效果。基于對(duì)甲烷的節(jié)流降壓操作則可以有效儲(chǔ)存甲烷,使其呈低壓液態(tài)。但形成甲烷液體后提高了供氣水平,可滿足城市用氣高峰期的需求。不僅于此,當(dāng)輕烴產(chǎn)品受冷后可以維持低溫狀態(tài),輔以節(jié)流降壓手段,最后可以有效存儲(chǔ)輕烴產(chǎn)品,使其維持低壓液態(tài),為運(yùn)輸與銷售提供了更多便捷。
圖1 輕烴分餾塔的工藝
綜上所述,本文從輕烴分離裝置入手,經(jīng)過設(shè)備的改進(jìn)、工藝的升級(jí)后可達(dá)到戊烷深加工的效果,從而制得一系列戊烷產(chǎn)品,其純度較以往有大幅的提升,延展了產(chǎn)品價(jià)值鏈?;旌衔焱樵诜逐s塔的作用下可以脫出正戊烷、異戊烷,其意義在于生成更加優(yōu)質(zhì)的化工產(chǎn)品,最終戊烷產(chǎn)品的價(jià)值得以提高。