王建偉（中冶南方都市環(huán)保工程技術(shù)股份有限公司，湖北 武漢 430000）

近年來隨著鋼鐵企業(yè)對(duì)廠內(nèi)能源綜合利用的重視，越來越多中小鋼鐵企業(yè)通過新建煤氣發(fā)電機(jī)組消化廠內(nèi)高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣或焦?fàn)t煤氣為鋼鐵廠區(qū)供電，相較于濕法脫硫系統(tǒng)鈉基干法脫硫工藝由于其耗水少、占地小、工藝簡單，同時(shí)還可去除煙氣中的溴化氫以及氟化氫等特點(diǎn)，市場占有率日益攀升，同時(shí)為降低霧霾各地方政府相繼出臺(tái)相關(guān)政策文件，要求對(duì)鋼廠排放的煙氣做“消白”處理，以達(dá)到國家最新煙氣排放的標(biāo)準(zhǔn)。小蘇打粉倉及脫硫灰?guī)祀m屬鈉基干法脫硫系統(tǒng)的附屬系統(tǒng)，對(duì)脫硫系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行至關(guān)重要。

1 小蘇打粉倉設(shè)計(jì)

國內(nèi)中小鋼鐵企業(yè)受制于煤氣產(chǎn)量，一般煤氣發(fā)電機(jī)組大多在80MW-110MW，根據(jù)煙氣成份的不同，小蘇打粉的消耗量多在0.2-0.5t/h，耗量較小。在潮濕環(huán)境下，小蘇打粉大量、長期存儲(chǔ)會(huì)使小蘇打粉自然吸潮，導(dǎo)致小蘇打粉易板結(jié)。對(duì)于易吸潮板結(jié)的物料在粉倉設(shè)計(jì)時(shí)通常可考慮在粉倉錐段靠近出料口處設(shè)置若干流化板，由羅茨風(fēng)機(jī)產(chǎn)生流化風(fēng)經(jīng)電加熱器加熱（一般加熱至150℃左右）后通過粉倉錐段的流化板進(jìn)入倉內(nèi)，使粉倉出口處物料處于松散流化狀態(tài)，便于粉倉出料，但小蘇打粉在超過50℃時(shí)開始分解、200℃完全分解的物理性質(zhì)，導(dǎo)致此種設(shè)計(jì)不適用于小蘇打粉倉。鑒于目前國內(nèi)中小鋼鐵企業(yè)煤氣發(fā)電機(jī)組脫硫系統(tǒng)小蘇打粉耗量較小，即使粉倉容積可滿足脫硫系統(tǒng)小蘇打粉3 天用量也至少要求小蘇打粉倉容積在40m3，對(duì)于沿?；蚰戏匠睗竦貐^(qū)粉倉依舊存在板結(jié)的風(fēng)險(xiǎn)。

為此在小蘇打分倉設(shè)計(jì)時(shí)可考慮將小蘇打粉倉縮小，根據(jù)小蘇打分倉實(shí)際耗量將其容積控制在2-5m3可有效避免因長時(shí)間存儲(chǔ)導(dǎo)致小蘇打粉在粉倉內(nèi)吸潮板結(jié)，同時(shí)由于小蘇打粉倉體積小上滿一倉小蘇打粉可用約4 小時(shí)左右，對(duì)于3 班工作制每班進(jìn)行2次操作上料即可；由于料倉較小粉倉頂部可設(shè)置上料口與大氣直接連通，同時(shí)一般小蘇打粉倉距除塵器較近，小蘇打粉倉除塵可考慮由除塵器進(jìn)氣管道直接接入，因此小倉可節(jié)省倉頂布袋除塵器、真空壓力釋放閥以及人孔門（粉倉附屬設(shè)備），僅需倉底設(shè)置定量給料設(shè)備（一般由手動(dòng)插板閥、電動(dòng)插板閥以及變頻星型給料機(jī)組成）即可。

圖2-1 小型小蘇打粉倉布置

圖3-1 脫硫灰?guī)觳贾?/p>

同時(shí)小蘇打粉倉縮小，可有效降低粉倉建、構(gòu)筑物的高度，使小蘇打粉倉和研磨機(jī)可布置在同一建、構(gòu)筑物內(nèi)，建構(gòu)筑物可全部封閉，避免粉倉設(shè)置在室外時(shí)雨雪天氣下倉體焊縫未焊透導(dǎo)雨水進(jìn)入倉體造成小蘇打粉板結(jié)；同時(shí)建、構(gòu)筑物高度降低可使檢修葫蘆上料方式更安全、便捷。但小蘇打粉倉此種布置需結(jié)合用戶的使用習(xí)慣，若業(yè)主習(xí)慣于常規(guī)小蘇打粉倉（存儲(chǔ)脫硫系統(tǒng)3天小蘇打粉耗量）也可采用常規(guī)小蘇打粉倉的布置。（見圖1）

2 脫硫灰?guī)煸O(shè)計(jì)

脫硫灰?guī)斓脑O(shè)計(jì)與普通燃煤電廠飛灰錐底灰?guī)煸O(shè)計(jì)并無顯著區(qū)別，但由于國內(nèi)中小鋼鐵企業(yè)燃煤發(fā)電脫硫系統(tǒng)小蘇打粉耗量多在0.2-0.5t/h，脫硫灰量亦基本為此，因此在脫硫灰?guī)煸O(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)適當(dāng)放大使其儲(chǔ)灰量可達(dá)到5天。通常由于灰量太少使用罐車來運(yùn)輸僅有10幾噸的脫硫灰既不方便又不經(jīng)濟(jì)，而若采用卡車接灰外運(yùn)同樣會(huì)造成脫硫灰擴(kuò)散造成周邊環(huán)境的污染。目前根據(jù)對(duì)目前國內(nèi)正在運(yùn)行的小蘇打脫硫系統(tǒng)的考察，目前鈉基干法脫硫系統(tǒng)所產(chǎn)生的脫硫產(chǎn)物目前尚未進(jìn)行有效利用，多以廢棄物為主要處理方式，為便于脫硫產(chǎn)物后期的轉(zhuǎn)運(yùn)及處理，脫硫灰?guī)斓撞恳话阍O(shè)置噸袋包裝機(jī)，且灰?guī)觳僮鲗右约暗撞繃嵈b機(jī)層均進(jìn)行封閉，灰?guī)斓撞繃嵈b層設(shè)計(jì)時(shí)處考慮設(shè)備檢修、走道以及設(shè)備所占區(qū)域外，還應(yīng)考慮包裝好后可存儲(chǔ)5天左右的脫硫產(chǎn)物存儲(chǔ)面積，便于脫硫產(chǎn)物集中存儲(chǔ)、外運(yùn)。（見圖2）

3 結(jié)語

目前，在國內(nèi)鋼廠煤氣發(fā)電項(xiàng)目鈉基干法脫硫系統(tǒng)中，由于小蘇打粉耗量以及脫硫灰產(chǎn)量均較少，小蘇打粉倉以及脫硫灰?guī)斓脑O(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡可能簡便，既可節(jié)省項(xiàng)目投資又可減少整套系統(tǒng)的故障點(diǎn)、便于系統(tǒng)的維護(hù)檢修。同時(shí)小蘇打粉倉以及脫硫灰?guī)煸谠O(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)充分與用戶溝通，結(jié)合用戶的使用習(xí)慣進(jìn)行設(shè)計(jì)。