楊樂新

(江蘇師范大學 連云港校區(qū)，江蘇 連云港 222006)

數字化智能技術發(fā)展背景下，人們對可再生能源發(fā)電作出新規(guī)劃，新能源以其自身體積小、遠離主電網，具有分散性的優(yōu)勢，高壓直流輸電系統(tǒng)(High-voltage direct current transmission system)可控性突出，自身靈活、環(huán)保、成本小，是發(fā)展前景廣闊的一種輸電方式，可將分散新電源并網接入〔1〕。而VSC(電壓源換流器)是低電平高壓直流輸電系統(tǒng)核心，而高壓直流輸電系統(tǒng)度高電壓等級及容量要求嚴格，低電平VSC無法滿足。且系統(tǒng)開關頻率高、輸出電壓諧波大，需濾波器、變壓器、串聯(lián)器等應用。而MMC(模塊化多電平變換器)自身模塊化結構突出，以串聯(lián)子模塊電壓疊加可輸出高電壓，且開關頻率低、可實現冗余控制，輸出電壓諧波少，無需變壓器、濾波器支持，可直接應用到各大多驅動高壓大功率變換場所，適用于HVDC系統(tǒng)〔2〕。

1 MMC-HVDC拓撲結構及控制對策

1.1 拓撲結構

MMC-HVDC輸電系統(tǒng)單端拓撲結構如圖1所示，系統(tǒng)拓撲圍毆三相結構，上下兩橋臂組成各個相，各個橋臂包含n個子模塊和一個橋臂電感。子模塊(SM)由IGBT半橋及直流電容構成，以IGBT開關控制T1、T2通斷，確保子模塊可在投入、切除、閉鎖狀態(tài)切換。子模塊投入，此時輸出電壓為的直流電容電壓Ucj，子模塊切除，無輸出電壓，子模塊閉鎖多用于故障解決使用，以閉鎖保護開關〔3〕。

1.2 控制對策

MMC正常運行時，各SM輸出Ucj和0電平電壓值，通過科學控制算法，使SM輸出電壓疊加，交流側以近似正弦多電平電壓輸出。MMC直流側電壓分為上橋臂和下橋臂電壓，只有確保各個相單元投入狀態(tài)的SM數量為n，才能確保直流側電壓穩(wěn)定〔4〕。MMC以多個子模塊串聯(lián)輸出高電壓，擁有模塊直流電容數量較多，呈現出分散性特點。系統(tǒng)運作，為確保不同橋臂子模塊直流電壓均衡性，需以控制設備提前對子模塊電容電壓采樣分析，了解電流實際情況。最終，針對電流的正負，按照實際情況選擇較低/高電壓子模塊，再加入橋臂，對電容充/放電。MMC控制裝置要保證 各個子模塊數量一致，為滿足算法，MMC需對三相電壓采樣，對各個橋臂電流采樣〔5〕。

圖1 MMC-HVDC拓撲結構

2 MMC-HVDC輸電系統(tǒng)組成及工作原理

2.1 組成

文章設計的MMC-HVDC主電路由子模塊控制器(24個)、電流數據采集板(9個)及電壓數據采集板(3個)共同組成。MMC控制裝置完成電路電壓、各個橋臂電流及子模塊直流電容電壓、IGBT狀態(tài)信息采樣，以光纖方式傳輸到CPU核心板，而CPU由DSP和ARM構成的OMAPL137數據運算單元則對數據及時分析，得到PWM調制波信息及驅動狀態(tài)保護數據，子模塊獲取調制波，控制器 EPGA生成PWM脈沖驅動信號，傳遞給IGBT開關，施加信號后返還狀態(tài)信息，完成整個控制。

1)CPU

CPU是MMC核心，由主控制器OMAP137、輔助控制器FPGA等組成，控制系統(tǒng)算法、數據運算、PWM調制波產生分配、人機交互、橋臂電容均壓及冗余控制。而輔助FPGA則主要作用為記錄時間，類似基準時鐘，和主控制器、子模塊控制器、數據采集板等有必要聯(lián)系，存在時序關系。不同控制器運行后，向主控器、子模塊控制器、數據采集板及時反饋信息，時鐘時間保證同步，對應CPU結構如圖2所示。

圖2 CPU核心硬件結構圖

CPU接收到控制器信號后，及時作出反映，對應輔助控制器FPGA進行緩存，通過數據串、并方式轉換，最終傳遞給主監(jiān)控器。將DSP計算后，計算結果傳遞給FPGA、OMAPL137的ARM。輔助控制器將DSP的調制波信息以CPU光纖傳遞到子模塊控制器。 其中，ARM功能有：(1)其接收DSP后對數據進行分析，完成后將各項數據信息反饋上位機，在上位機的顯示界面上落實運算，便于觀察運算的整個過程，了解參數變化就輸入輸出波形。(2)通過上位機自身的DSP，可在線上對DSP的參數配置，便于操作人員對程序調整。

CPU核心板具有復雜性，系統(tǒng)上電運行，芯片初始化程序及數據接受順序直接關系到系統(tǒng)能夠穩(wěn)定運行，避免系統(tǒng)數據紊亂、崩潰。因此，設計的CPLD就可有效解決此問題，CPU上電后，一方面，CPLD和FLASH(存放OMAPL137及FPGA的初始化程序信息芯片)聯(lián)系，控制CPLD片選信號，實現對FLASH控制，并對內部的儲存配置程序分配。另一方面，CPLD和OMAPL137、FPGA連接，系統(tǒng)上電后，以CPLD控制OMAPL137、FPGA完成初始配置，確保系統(tǒng)初始化數據傳輸的穩(wěn)定性。

2)子模塊控制器

子模塊控制器為獨立控制，硬件結構如圖3。

圖3 子模塊控制器硬件結構

MMC對子模塊電容電壓精度、采樣時間無嚴格要求，可采用滿足要求的廉價線性光耦及12位AD轉換芯檢測電壓。其中，電源系統(tǒng)輸入普通電網(220V交流電)，輸出4路直流電壓源，不同路對應的等級也不同，相互無電氣連接，確保電容電壓采集及光纖通訊接口等使用。

子模塊控制器完成電壓采集，將數據和自身IGBT驅動狀態(tài)信息傳送到CPU，接收CPU傳遞的同步信號及PWM脈沖波信息，生成IGBT。

3)數據采集板

主電路電壓、電流數據采集板共同組成數據采集板。結構上為FPGA核心板、電源、電壓采集及光纖接口。數據采集板負責電路電壓、電流數據采集，也就是對三相電壓、各橋臂電流采集，將數據通過光纖傳輸給CPU，接收CPU同步信號。采集板FPGA核心板同樣需落實AD采樣控制，實現科學控制的同時需實現并-串轉換發(fā)送及接收。實際操作中要考慮到模擬電量的精準控制及時效性，設計數據的收集主要通過電壓/電流傳感器、AD轉換芯片(16位)完成。在橋臂電流處理上，要考慮到電流的正負，設計對電路預處理，抬升電壓，滿足需求。

2.2 工作原理

MMC-HVDC工作為分層控制結構，控制可靠。從上到下實現系統(tǒng)控制、極控制及閥組控制(如圖4)。其中，極控制層傳送調制比M及移相角到MMC-HVDC控制系統(tǒng)最底層控制，也就是閥組控制層，閥組控制層含有環(huán)流抑制、調制及電容電壓平衡控制，產生觸發(fā)脈沖觸發(fā)換流器閥子模塊。

圖4 MMC-HVDC控制系統(tǒng)示意圖

3 MMC控制裝置通信

要保證系統(tǒng)運行穩(wěn)定，必須保證主從控制器數據正確，通信高效。主控器接受輔控器數據采樣信息，向輔控器傳遞調制波信息。

主控器OMAPL137及輔控器FPGA以DMA方式傳遞信息。以DMA方式可使數據在模塊間快速傳輸。輔助FPGA接受子模塊控制器及數據采集板數據儲存后，以DMA接口發(fā)出中斷請求，DMA中斷應放在所有中斷最優(yōu)先級，主控器響應后，主控器儲存器及輔控器數據傳輸，以DMA接口處理，無需主控器暫停運行，DMA以數據塊單元實現信息傳輸，操縱后，主控器返回DMA，完成數據傳輸，整個過程中，無需主控器參與，可大大提高通訊效率。

輔控器及子模塊控制器、數據采集板的數據傳輸，以異步串口通信協(xié)議支持，以光纖為媒介，通訊達到10Mb/s。光纖發(fā)送串行數字信號，逐位傳輸，數字信號進入光纖、傳出光纖，需對數據幀封裝，而傳統(tǒng)串-并/并-串芯片無法滿足設計中高效通訊需求，故采用FPGA實現數字信號轉換。

4 結束語

文章設計分析了一種通過MMC輔助，確保自身穩(wěn)定的直流輸電系統(tǒng)的主從框架控制裝置，采用該系統(tǒng)裝置，其控制算法、信息分析、脈沖產生及分配等均可有效完成，且其以信息技術為支持，擁有在線配置、圖形具象化功能，系統(tǒng)設計所需光纖量較少，成本低，效率高，子模塊控制器獨立性突出，可有效解決系統(tǒng)上電初始化，具有廣泛推廣價值。