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塔河油田YT1斷塊深層凝析油氣藏乳化油堵水技術(shù)

2020-05-06 08:06:56金燕林
油氣藏評價與開發(fā) 2020年2期
關(guān)鍵詞:砂管乳化油乳狀液

秦 飛,金燕林

(1.中國石化西北油田分公司石油工程技術(shù)研究院,新疆烏魯木齊830011;2.中國石化西北油田分公司勘探開發(fā)研究院,新疆烏魯木齊830011;3.中國石化縫洞型油藏提高采收率重點實驗室,新疆烏魯木齊830011)

大多數(shù)凝析油氣藏采用衰竭式開采,隨著開采程度的加深,地層壓力持續(xù)下降。在等溫降壓的過程中,石油多組分體系出現(xiàn)反凝析現(xiàn)象,在井周近井地帶短時間大量的凝析油析出,必將降低天然氣的滲透、攜液能力[1]。隨著凝析油的持續(xù)析出,近井乃至井筒的油氣通道被堵塞,從而限制了氣井的生產(chǎn)能力。同時由于邊底水的侵入,凝析油氣藏普遍面臨高含水、采出程度低的開發(fā)難題。氣井堵水是有水氣田開發(fā)中除氣舉、排水采氣之外的重要治水手段[2]。目前,國內(nèi)外氣井堵水已有一定積累。機(jī)械堵水方面主要偏于機(jī)械橋塞封堵器、套管補(bǔ)貼技術(shù)等,已逐漸被化學(xué)堵水所取代;化學(xué)堵水方面日趨成熟,堵水劑涉及硅氧烷微乳膠、水解氯化鋁(2007年,印尼Tunu 氣田)、泡沫凝膠(墨西哥灣的East High Island 285 區(qū)塊;加拿大不列顛哥倫比亞氣田試驗區(qū))、三元共聚物、陰離子聚丙烯酰胺、微乳液、潤濕反轉(zhuǎn)劑、無機(jī)鹽類等,其中以聚合物凝膠類堵劑(1996年,加拿大氣田三口井;法國東部VA48 氣井;德國北部一砂巖氣田)應(yīng)用最多[3-5]。國內(nèi)四川[6]、中原[7]、澀北[8]、新北[9]等油氣區(qū)也開展了一些積極性嘗試,主要是移植油井堵水思路,同時在堵劑配套上更加精細(xì)。從理論上說,堵水在控水[10]的同時,可以進(jìn)一步釋放近井地帶的凝析油,從而疏通油氣通道。然而目前國內(nèi)外單純凝析油氣藏堵水可供借鑒的實例少,加之YT1斷塊三疊系高溫、高鹽的地下地質(zhì)條件,堵劑配套及工藝設(shè)計困難,有必要開展針對性研究,提高堵水的針對性和堵劑、工藝的配套程度。

1 油藏概況

YT1 斷塊位于塔里木盆地沙雅隆起中段南翼的阿克庫勒凸起東南斜坡上,發(fā)育辮狀河三角洲相前緣和平原相砂體[11](圖1)。本區(qū)三疊系凝析油氣藏天然氣地質(zhì)儲量13.6×108m3,凝析油地質(zhì)儲量85.1×104t,具有超深(4 760~5 004 m)、高溫(104 ℃)、高鹽(礦化度近300 000 mg/L)的特點,儲層中—低滲,酸、堿敏中等,邊水和底水都較為活躍。由于初期采速過高,地層壓力快速下降,底水錐進(jìn)導(dǎo)致開發(fā)效果急劇變差。自第一口堵水井(YT1-1H)2011年實施堵水之前,區(qū)塊累產(chǎn)油9×104t(采出程度7%),累產(chǎn)氣0.4×108m3(采出程度9%),綜合含水為84%,自然遞減為24%,處于特高含水的遞減階段。截至目前,累產(chǎn)油12×104t,累產(chǎn)氣0.5×108m3,綜合含水95%,累計實施乳化油堵水7井次、物理卡堵4 井次,其中乳化油堵水成功率86 %,物理卡堵全部無效。

圖1 YT1斷塊頂面構(gòu)造Fig.1 Top structure of YT1 Fault Block

2 乳化油堵水關(guān)鍵技術(shù)

2.1 堵劑類型優(yōu)選

目前塔河油田所用的堵劑主要有物理封堵和相滲調(diào)整[12-13]兩種。物理封堵即堵高滲解放低滲,側(cè)重于改善儲層的滲透率,代表堵劑是超細(xì)碳酸鈣顆粒、聚合物微球等,具有滲透率選擇性;相滲調(diào)整即選擇性降低油水的相滲[14],側(cè)重于改善流體的流動,代表堵劑是乳狀液[15]、凝膠[16]、凍膠[17-18]等,具有油水選擇性。

從儲層角度看:本區(qū)儲層薄,沒有接替層,無法進(jìn)行機(jī)械卡封堵水;儲層整體物性較差,動態(tài)顯示不存在明顯的高滲竄流通道,物理封堵從機(jī)理上難以滿足,宜配套相滲調(diào)整機(jī)理。

從凝析油氣藏實際來看,堵水還需重點考慮四個條件:①封堵后還能順利解堵,并且對油井污染?。虎谀鲇蜌獠貙λ裢饷舾?,應(yīng)盡量避免堵劑自身攜水進(jìn)入地層;③盡可能避免堵劑在進(jìn)入高含水區(qū)前乳化增黏,否則會阻塞低含水區(qū)滲流通道,不利于油氣產(chǎn)出;④堵劑本身的注入性要好。對比現(xiàn)有堵劑體系,宜選用乳狀液堵劑。

常規(guī)的乳狀液堵劑包括油包水、水包油兩種,近年來活性稠油[19-20]也得到一定應(yīng)用。相比而言,水包油乳狀液自身含水超過了60%,不滿足上述條件②;活性混合油含稠油活性組分,本身具有一定的乳化能力[21],不滿足上述條件③。據(jù)此,以油包水乳狀液(稀油+水+乳化體系)為基礎(chǔ),作為本區(qū)乳狀液堵劑研發(fā)的主要方向。為增強(qiáng)堵劑的配伍性,基油均來自于塔河油田自產(chǎn)稀油(50 ℃密度0.91 g/cm3,黏度32 mPa·s)。

2.2 堵劑配方優(yōu)化

2.2.1 乳化體系篩選

一般而言,陰離子乳化劑具有較好的耐溫性,非離子乳化劑具有較好的耐鹽性,兩者復(fù)合混配,能顯著提升乳化體系的機(jī)械穩(wěn)定性,同時提升乳狀液堵劑的耐溫耐鹽性[22]。如圖2,五種乳化體系(油水比為5∶5)在90 ℃水浴中放置兩天,僅“2%非離子+1%陰離子+0.1%穩(wěn)定劑”對應(yīng)乳狀液未分相(若分相則曲線趨于拋物線型),顯示了很好的穩(wěn)定性。為增強(qiáng)乳狀液的熱穩(wěn)定性,按經(jīng)驗添加少量的聚丙烯酰胺(0.1%)。

圖2 不同乳化劑含量下乳狀液黏度對比Fig.2 Comparison of viscosity of emulsion with different emulsifier content

2.2.2 含水率確定

在實驗溫度50 ℃的情況下,配置不同含水量的乳狀液,觀察其黏度的差異性。如圖3,含水量小于60 %時,黏度隨著含水量的增大而增大;含水量為60%(轉(zhuǎn)相點)時,黏度最大為960 mPa·s;含水量大于60%時黏度隨著含水量的增大而急劇減小??紤]到乳狀液注入地層可能繼續(xù)乳化,油包水乳狀液配置應(yīng)盡可能選擇遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)相點。分別對含水量0%(相當(dāng)于乳化油)、20%、30%、40%的油包水乳狀液進(jìn)行阻力系數(shù)測定,結(jié)果分別為6.1、7.8、16.5、26.2,可見前兩個含水量配比相對滿足現(xiàn)場泵注要求。進(jìn)一步實驗表明,在100 ℃的溫度條件下,乳化油黏度仍達(dá)50~60 mPa·s,不受礦化度影響,而且低傷害,可作為凝析油氣藏前期弱堵的最優(yōu)堵劑。

圖3 乳狀液黏度與含水量關(guān)系Fig.3 Relation between viscosity and water content of emulsion

2.3 堵劑性能測試

2.3.1 封堵能力

堵劑封堵能力測定采用填砂管(塔河細(xì)砂、100 ℃)開展實驗,具體步驟是:將填砂管中飽和水,開展常規(guī)水驅(qū)實驗,依據(jù)達(dá)西定律計算出水測滲透率K1;向填砂管中反向注入乳化油堵劑和清水頂替液,乳化油乳化增黏;再次開展常規(guī)水驅(qū)實驗,同理計算出堵后水測滲透率K2;乳化油對水的封堵率即為K2與K1之比[23]。實驗中地層水正向注速為0.5 mL/min,堵劑反向注速為1.0 mL/min、體積為0.3 PV,清水頂替液0.3 PV。如圖4,地層水注入的短時間內(nèi),乳化油繼續(xù)乳化,形成較高黏度,注入水無法通過堵劑,驅(qū)替壓差較大;隨著注入孔隙體積倍數(shù)增大,驅(qū)替過程中發(fā)生指進(jìn)現(xiàn)象,此時驅(qū)替壓差逐漸減小,填砂管的堵后滲透率緩慢增加;當(dāng)注入孔隙體積倍數(shù)達(dá)到10 PV 左右,注入水從填砂管完全突破,后期只是沿突破的區(qū)域竄流,此時填砂管的堵后滲透率不再增加。經(jīng)計算此時的封堵率仍然保持在83.4%,這也說明乳化油具有較高的封堵能力和耐沖刷性。

圖4 正向注水壓力曲線Fig.4 Pressure curves of forward injection

2.3.2 油水選擇性

油水選擇性測定采用雙填砂管(塔河細(xì)砂、100 ℃)開展實驗,具體步驟是:將滲透率相當(dāng)?shù)膬筛钌肮芊謩e飽和水和油,選擇兩個注入端,開展常規(guī)水驅(qū)、油驅(qū)實驗,依據(jù)達(dá)西定律計算出水測滲透率K水1和油測滲透率K油1;向兩根填砂管中反向注入乳化油堵劑和清水頂替液,乳化油乳化增黏;再次開展常規(guī)水驅(qū)、油驅(qū)實驗,同理計算出堵后水測滲透率K水2和油測滲透率K油2;乳化油對油、水的封堵率即為K油2與K油1、K水2與K水1之比。實驗中相關(guān)參數(shù)與封堵能力測定實驗一致。如表1,對水相的封堵率在83.4 %以上,而對油相的封堵率僅僅在10 %左右。這表明該堵劑具有優(yōu)良的選擇性。2.3.3 滲透率選擇性

表1 乳化油對油水兩相選擇性實驗結(jié)果Table 1 Experimental results of two-phase selectivity for emulsified oil to oil and water

滲透率選擇性測定采用高、低滲雙填砂管(塔河細(xì)砂,100 ℃,滲透率極差為2、4)開展實驗,具體步驟是:將兩根填砂管中飽和水,選擇一個注入端,并聯(lián)開展常規(guī)水驅(qū)實驗,計算水相分流率;向填砂管中反向注入乳化油堵劑和清水頂替液之后,乳化油乳化增黏;再次并聯(lián)開展常規(guī)水驅(qū)實驗,計算水相分流率。實驗中相關(guān)參數(shù)與封堵能力測定實驗一致。如圖5,注堵劑之前,高滲管的分流率要明顯大于低滲管;注入乳化油堵劑時,乳化油進(jìn)入高滲填砂管后,乳化增黏,對水產(chǎn)生較大的阻力,使高滲管滲透率大大下降;隨著注入量的增加,低滲管模型產(chǎn)液量上升,高滲管模型產(chǎn)液量下降,高低滲管產(chǎn)液量趨于均勻,滲透率非均質(zhì)性得到調(diào)整。但是從極差來看,當(dāng)非均質(zhì)程度增大,堵劑的調(diào)整能力越來越差。

圖5 不同級差高滲管和低滲管分水率與注入體積關(guān)系Fig.5 Relation between water separation rate and injection volume of high permeability and low permeability pipes with different levels

3 現(xiàn)場工藝設(shè)計及效果評價

3.1 乳化油堵水工藝設(shè)計

乳化油堵水工藝以乳化的中質(zhì)稀油(0.91 g/cm3)作為主體段塞,一般為100~200 m3,主體段塞無含水,避免堵劑進(jìn)入低含水區(qū)域產(chǎn)生乳化增黏阻礙油氣產(chǎn)出。以稀油(0.88 g/cm3)隔離液,一般為15 m3左右,作為前置、后置、預(yù)置頂替段塞,將頂替水量減少。在頂替水段塞前預(yù)置稀油段塞,保證產(chǎn)液段井筒以上留有一定量稀油,使頂替水不進(jìn)地層,保證滲流通道暢通。整個施工過程根據(jù)泵注壓力(<30 MPa)控制排量,不動管柱,直接從環(huán)空注入,降低了經(jīng)濟(jì)成本。堵后一般關(guān)井1~2 d 后開井,若能量不足則配合進(jìn)行氣舉。施工過程中根據(jù)油藏和壓力級別確定最高壓力,根據(jù)施工壓力調(diào)整排量,根據(jù)爬坡壓力優(yōu)化段塞組合。由于地層中乳狀液封堵能力有限,可通過多輪次乳化油堵水,以充分開展剩余油挖潛。

3.2 現(xiàn)場實施效果評價

本區(qū)大規(guī)模乳化油堵水主要發(fā)生在2011年至2014年,7井次累計增油5 339 t(表2)。期間,綜合含水率控制在86%左右,遞減率控制在20%左右,相比堵水初期,較大程度抑制了含水上升和產(chǎn)量遞減。

從構(gòu)造位置來看,YT1-4H 斷背斜(YT1-4H、YT1-5H)比YT1-1H 斷背斜(YT1-1H、YT1-3H)略高,避水高度在10 m 以上。同時YT1-4H 斷背斜位于斷層交界,屬于墻角塊微構(gòu)造,剩余油富集程度較高,堵水效果相對更好。

從水平段來看,4 口井的井眼軌跡都趨于平緩,但滲透率極差存在差異。YT1-1H 井的滲透率極差明顯低于其他3口井,堵水基本無效。當(dāng)滲透率級差較大時,乳化油的滲透率選擇性更易發(fā)揮作用,從而釋放低滲透儲層段潛力。

從初期開發(fā)效果來看,YT1-4H斷背斜的井具有較長的低含水開采期,從側(cè)面也證明其物質(zhì)潛力相對豐富,對實施堵水更為有利。

表2 YT1斷塊乳化油堵水效果Table 2 Water plugging effect of emulsified oil in YT1 Fault Block

從堵水類型來看,本區(qū)物理卡堵基本無效,乳化油堵水相對物理卡堵有更好的適應(yīng)性,且在弱堵階段乳化油可以實施2個輪次。

4 結(jié)論及認(rèn)識

1)凝析油氣藏堵水進(jìn)入高含水階段后,宜采用低傷害、具有油水選擇性、易注入的乳化油。乳化油進(jìn)入高含水區(qū)方乳化增黏,不會阻塞低含水區(qū)滲流通道。

2)乳化油采用陰離子、非離子復(fù)配體系,耐沖刷性強(qiáng),具有良好的油水選擇性,對水相的封堵率在80%以上,對級差小于4的地層調(diào)整能力強(qiáng)。

3)乳化油堵水工藝的段塞組合為“稀油隔離液+乳化油+稀油隔離液+頂替液”,不動管柱,堵后一般關(guān)井1~2 d,可通過多輪次堵水鞏固堵水效果。

4)為增強(qiáng)乳化油堵水效果,盡量選擇構(gòu)造位置較高、水平段軌跡平緩、有一定滲透率級差、有較長的低含水或無水采油期的凝析油氣井。

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