王永

（云南云天化股份紅磷化工有限公司，云南 開遠 661600）

1 引言

某化工有限公司生產制造中心磷酸廠1#制酸的帶式過濾機，是磷酸廠1#制酸生產的重要設備，一共有2 臺。一臺是半水過濾機有6 個膠帶承重滾筒，一臺是二水過濾機有5 個膠帶承重滾筒，2 臺過濾機一共11 個承重滾筒。這些滾筒因為制造工藝的問題經常會在裝置運行中毫無征兆地從軸頭處斷裂，造成不必要的非計劃停車，而停止運行及時更換滾筒需要3 小時。如不能及時發(fā)現，滾筒脫落造成膠帶跑偏，物料泄漏造成環(huán)境污染，滾筒脫落對過濾機濾布造成損傷。

且由于制造結構的原因修復一直是個難題，所以一直以來滾筒壞了就換新的。半水、二水兩臺過濾機共有11 個滾筒，如果能想辦法修復使用的話將會為磷酸廠節(jié)約一筆不小的機物料消耗費用。經過清理清點在磷酸現場更換下來的舊滾筒就有十多個，還有很早以前放棄修復拉到渣壩的一部份。一個滾筒將近兩萬，把這些滾筒修復的話將會給紅磷化工有限公司實實在在省下一筆可觀的采購費用。

為此公司生產保運部門經過到現場調查、分析、結合實際，找到了軸頭斷裂的原因，最終確定了膠帶滾筒的修復方案。把斷軸兩頭打孔后用假軸連接，再焊接最后用厚壁管把焊接位置套住，用鉚焊的方法使軸與厚壁管連接在一起。這樣一來即使焊接位置斷了里面還有假軸支撐，外面還有厚皮管套住，仍然可以使用，有效避免非計劃停車，可謂是雙保險。根據這個方案紅磷化工有限公司生產保運部門修復了六個并投用至今，取得了良好的運行效果。

2 滾筒修復前的使用情況

（1）1#制酸的過濾機為帶式過濾機，共兩臺一臺。一臺半水過濾機，一臺二水過濾機，兩臺過濾機一共11個承重滾筒。這些滾筒的使用周期一般在5 個月左右。

（2）使用周期到了以后就會毫無征兆的陸陸續(xù)續(xù)從軸頭處斷裂。

（3）滾筒軸斷裂就會造成非計劃停車。還會給濾布造成損傷每次停車更換滾筒至少需要4—5 人，停車至少需要3 小時，浪費人力物力不講，還影響了裝置的正常運行。

（4）每次更換的滾筒因難以修復所以都是報廢，每年至少要采購7-9 個滾筒，一個滾筒價格1.9 萬，對裝置的機物料消耗影響很大。

3 修復前滾筒結構說明及方式

（1）組成件：DN450*3000 PP 管一件、DN450PP 轉動件4 件、φ70*3600 主軸一件（兩端帶DN80 法蘭一對）、DN45 軸頭一對（兩端帶DN80 法蘭一對）、DN400 316L傳動盤5 件。

（2）組對說明：傳動盤與主軸焊接、316L 傳動盤與PP 轉動件螺栓聯(lián)接、PP 轉動件與PP 管通過焊接和銷釘聯(lián)接；軸頭與主軸法蘭螺栓聯(lián)接。（如圖1）

圖1

4 故障原因分析

（1）大膠帶傳遞動力給DN450*3000PP 管，通過PP轉動件與不銹鋼傳動件的螺栓聯(lián)接，動力傳遞給主軸轉動。

（2）主軸受到膠帶重力，及膠帶傳遞的扭矩力。主要受力點為兩端頭轉動件，中間兩個為支撐固定件。

（3）傳動盤與主軸通過焊接來傳遞負載，焊接缺陷產生應力集中出現在焊縫及其附近地區(qū)，應力最大的地方，從而降低焊接結構的強度。引發(fā)脆性斷裂。

圖2

5 修改處理方法

情況說明：

（1）首先不改變滾筒所有安裝尺寸進行改變。

（2）對DN450PP 管切開300mm 一段，移開切開部分，巡找斷裂隙口。

（3）在車床上加工主軸與傳動盤的斷口，兩端打35mm 左右50mm 深的孔，然后用假軸連接，在把斷口焊接好，復原狀。

（4）再用DN80*10 的不銹鋼管加工一個長250mm 左右的套子，套于主軸斷裂的位置，對傳動盤內孔擴大，傳動盤與套子焊接聯(lián)接。兩端主軸與套子打孔用φ16 的銷釘鉚焊聯(lián)接，套子與主軸為好裝配采用電焊點焊固定，恢復至原裝配位置。

（5）DN450PP 管恢復至原裝配位置后打φ8 孔，與PP 轉動件聯(lián)接，并用φ7.8PP 銷釘固定，端面焊接密封。

6 預計達到的目標

（1）延長膠帶滾筒的使用壽命。

（2）設備用行中，即使?jié)L筒焊接點斷裂，滾筒也不會脫落，防止了滾筒脫落對主體設備造成的損傷。也就不會因為滾筒軸斷裂而造成非計劃停車。

（3）修舊利廢，降低機物料消耗。減少了鉗工的工作量。

7 結語

采用此方法修復后的6 件滾筒2019 年7 月投入生產裝置使用后，運行至2019 年12 月，運行平穩(wěn)末見異常。通過改進，不僅減少了裝置的非計劃停車，而且大幅度降低了生產成本和機物料的消耗，提升了裝置的運行效率。與新滾筒采購價19000 元/件相比，修復滾筒成本約3000 元/件，修復每件滾筒可節(jié)約采購費用16000 元，修復6 件滾筒累計節(jié)約采購費用96000 元。